CN208661352U - 一种稀土加工用石料高效碾碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土加工用石料高效碾碎设备，包括碾碎设备本体，所述碾碎设备本体的底部四角固定焊接有四个支撑腿，所述碾碎设备本体的左上方顶部设有入料口，所述入料口下方设有第一碾碎室，所述第一碾碎室下方设有筛分室，所述筛分室底部设有左右等距间隔的筛分辊轮，所述筛分辊轮右侧下方设有第二碾碎室，所述第二碾碎室下方与所述筛分辊轮下方设有出料室，所述出料室下方设有出料口，本实用新型的光辊与齿辊均为椭圆形，更有利于稀土石的碾碎，碾碎效率更高，本实用新型对稀土石先进行椭圆齿辊碾碎作业，后进行椭圆光辊碾碎作业，一机可进行二次碾碎作业，并且本实用新型设置有筛分室，实现了筛分功能，提高了整体碾碎效率。

Description

一种稀土加工用石料高效碾碎设备

技术领域

本实用新型涉及碾碎设备技术领域，具体为一种稀土加工用石料高效碾碎设备。

背景技术

稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。

稀土矿开采后，需先对稀土石的进行碾碎作业，当稀土石碾碎至满足所需颗粒大小要求后，方可进行提取作业。稀土石一次碾碎作业后，往往颗粒依然较大，需进行二次碾碎。双辊式破碎机为目前一种常用碾碎设备，该种设备由两个旋转方向相反的光辊或齿辊组成，主要采用齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎或光辊对物料的挤压，形成了碾碎物料的机理。目前这种设备的光辊与齿辊均为圆形，一台设备只能进行一次碾碎作业，碾碎效率不高并且功能较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土加工用石料高效碾碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土加工用石料高效碾碎设备，包括碾碎设备本体，所述碾碎设备本体的底部四角固定焊接有四个支撑腿，所述碾碎设备本体的左上方顶部设有入料口，所述入料口下方设有第一碾碎室，所述第一碾碎室内左侧设有第一椭圆齿辊，且第一椭圆齿辊的转轴两端通过设置在所述碾碎设备本体上对应位置的轴承固定安装，所述第一椭圆齿辊右侧设有与所述第一椭圆齿辊规格相同的第二椭圆齿辊，且第二椭圆齿辊的转轴两端通过设置在所述碾碎设备本体上对应位置的轴承固定安装，所述第一椭圆齿辊的转轴上同轴线固定焊接有第一主动齿轮，且第一主动齿轮位于所述碾碎设备本体外侧，所述第一椭圆齿辊的转轴上同轴线固定焊接有与所述第一主动齿轮规格相同的第一从动齿轮，且第一从动齿轮位于所述碾碎设备本体外侧并与所述第一主动齿轮咬合，所述第一碾碎室下方设有筛分室，所述筛分室底部设有左右等距间隔的筛分辊轮，且筛分辊轮的转轴两端通过设置在所述碾碎设备本体上对应位置的轴承固定安装，所述筛分辊轮转轴的转轴上同轴线固定焊接设有筛分辊轮齿轮，且筛分辊轮齿轮位于所述碾碎设备本体外侧，所述筛分辊轮齿轮之间设有与其咬合的传动齿轮，所述筛分辊轮右侧下方设有第二碾碎室，所述第二碾碎室左侧设有第二碾碎室左侧壁板，且第二碾碎室左侧壁板两端与所述碾碎设备本体的内壁焊接固定，所述第二碾碎室内左侧设有第一椭圆光辊，且第一椭圆光辊的转轴两端通过设置在所述碾碎设备本体上对应位置的轴承固定安装，所述第一椭圆光辊右侧设有与所述第一椭圆光辊同规格的第二椭圆光辊，且第二椭圆光辊的转轴两端通过设置在所述碾碎设备本体上对应位置的轴承固定安装，所述第一椭圆光辊转轴上同轴线固定焊接有第二主动齿轮，且第二主动齿轮位于所述碾碎设备本体外侧，所述第二椭圆光辊转轴上同轴线固定焊接有规格与所述第二主动齿轮相同的第二从动齿轮，且第二从动齿轮位于所述碾碎设备本体外侧并与所述第二主动齿轮咬合，所述碾碎设备本体右上方固定设有第三电机，且第三电机与最右侧的所述筛分辊轮的转轴通过传送带传动连接，所述碾碎设备本体左侧壁中间固定设有第一电机，且第一电机与所述第一主动齿轮的转轴通过传送带传动连接，所述第一电机下方设有与所述碾碎设备本体左侧壁固定的第二电机，且第二电机与所述第二主动齿轮的转轴通过传送带传动连接,所述第二碾碎室下方与所述筛分辊轮下方设有出料室，所述出料室下方设有出料口。

优选的，所述筛分辊轮之间设有筛分孔。

优选的，所述第一电机与所述碾碎设备本体的左侧壁固定焊接，所述第二电机与所述碾碎设备本体的左侧壁固定焊接，所述第三电机与所述碾碎设备本体的右上方壳壁固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的光辊与齿辊均为椭圆形，椭圆光辊或椭圆齿辊同速相反方向旋转时，挤压面会左右移动，挤压角大小也在不断变化，更有利于稀土石的碾碎，碾碎效率更高；

2.本实用新型对稀土石先进行椭圆齿辊碾碎作业，后进行椭圆光辊碾碎作业，一机可进行二次碾碎作业；

3.本实用新型设置有筛分室，实现了筛分功能，避免了颗粒大小已达标的稀土石再次进行二次碾碎，提高了整体碾碎效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖面图；

图2为本实用新型结构立体图；

图3本实用新型筛分辊轮齿轮传动示意图；

图4本实用新型筛分辊平面布置图。

图中：碾碎设备本体1、支撑腿2、入料口3、第一碾碎室4、筛分室5、筛分辊轮6、第二碾碎室7、出料口8、第一椭圆齿辊9、第二椭圆齿辊10、第一主动齿轮11、第一从动齿轮12、第一电机13、第一椭圆光辊14、第二椭圆光辊15、第二主动齿轮16、第二从动齿轮17、第二电机18、第三电机19、筛分孔20、筛分辊轮齿轮21、传动齿轮22，出料室23，第二碾碎室左侧壁板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土加工用石料高效碾碎设备，包括碾碎设备本体1，碾碎设备本体1的底部四角固定焊接有四个支撑腿2，碾碎设备本体1的左上方顶部设有入料口3，入料口3下方设有第一碾碎室4，第一碾碎室4内左侧设有第一椭圆齿辊9，且第一椭圆齿辊9的转轴两端通过设置在碾碎设备本体1上对应位置的轴承固定安装，第一椭圆齿辊9右侧设有与第一椭圆齿辊9规格相同的第二椭圆齿辊10，且第二椭圆齿辊10的转轴两端通过设置在碾碎设备本体1上对应位置的轴承固定安装，第一椭圆齿辊9的转轴上同轴线固定焊接有第一主动齿轮11，且第一主动齿轮11位于碾碎设备本体1外侧，第一椭圆齿辊10的转轴上同轴线固定焊接有与第一主动齿轮11规格相同的第一从动齿轮12，且第一从动齿轮12位于碾碎设备本体1外侧并与第一主动齿轮11咬合，第一碾碎室4下方设有筛分室5，筛分室5底部设有左右等距间隔的筛分辊轮6，且筛分辊轮6的转轴两端通过设置在碾碎设备本体1上对应位置的轴承固定安装，筛分辊轮转轴6的转轴上同轴线固定焊接设有筛分辊轮齿轮21，且筛分辊轮齿轮21位于碾碎设备本体1外侧，筛分辊轮齿轮21之间设有与其咬合的传动齿轮22，筛分辊轮6右侧下方设有第二碾碎室7，第二碾碎室7左侧设有第二碾碎室左侧壁板24，且第二碾碎室左侧壁板24两端与碾碎设备本体1的内壁焊接固定，第二碾碎室7内左侧设有第一椭圆光辊14，且第一椭圆光辊14的转轴两端通过设置在碾碎设备本体1上对应位置的轴承固定安装，第一椭圆光辊14右侧设有与第一椭圆光辊14同规格的第二椭圆光辊15，且第二椭圆光辊15的转轴两端通过设置在碾碎设备本体1上对应位置的轴承固定安装，第一椭圆光辊14转轴上同轴线固定焊接有第二主动齿轮16，且第二主动齿轮16位于碾碎设备本体1外侧，第二椭圆光辊15转轴上同轴线固定焊接有规格与第二主动齿轮16相同的第二从动齿轮17，且第二从动齿轮17位于碾碎设备本体1外侧并与第二主动齿轮16咬合，碾碎设备本体1右上方固定设有第三电机19，且第三电机19与最右侧的筛分辊轮6的转轴通过传送带传动连接，碾碎设备本体1左侧壁中间固定设有第一电机13，且第一电机13与第一主动齿轮11的转轴通过传送带传动连接，第一电机13下方设有与碾碎设备本体1左侧壁固定的第二电机18，且第二电机18与第二主动齿轮16的转轴通过传送带传动连接,第二碾碎室7下方与筛分辊轮6下方设有出料室23，出料室23下方设有出料口8。

进一步地，筛分辊轮6之间设有筛分孔20，筛分孔20的宽度可根据所需稀土石粒径大小而定；

进一步地，第一电机13与碾碎设备本体1的左侧壁固定焊接，第二电机18与碾碎设备本体1的左侧壁固定焊接，第三电机19与碾碎设备本体1的右上方壳壁固定焊接；

进一步地，第一椭圆齿辊9左侧对应的碾碎设备本体1的壳壁为半圆形，第二椭圆齿辊10右侧对应的碾碎设备本体1的壳壁为半圆形，第一椭圆光辊14左侧对应的第二碾碎室左侧壁板24的壳壁为半圆形，第二椭圆光辊15右侧对应的碾碎设备本体1的壳壁为半圆形。

工作原理：工作时，打开第一电机13，第一电机13带动第一椭圆齿辊9与第一主动齿轮11顺时针转动，通过第一主动齿轮11与第一从动齿轮12的齿轮传动进而带动第二椭圆齿辊10同速逆时针转动，打开第二电机18，第二电机18带动第一椭圆光辊14与第二主动齿轮16顺时针转动，利用第二主动齿轮16与第二从动齿轮17的齿轮传动进而带动第二椭圆光辊15同速逆时针转动，打开第三电机19，第三电机19带动最右侧筛分辊轮6顺时针转动并通过传动齿轮22的齿轮传动进而带动所有筛分辊轮6顺时针转动，此时将石料从入料口3倒入第一碾碎室4，由于第一椭圆齿辊9和第二椭圆齿辊10为椭圆形构造且同速反方向旋转，第一椭圆齿辊9与第二椭圆齿辊10形成的挤压面不断左右移动，挤压角的大小也不断变化，稀土石被迅速进行第一次碾碎，一次碾碎作业后稀土石颗粒落到筛分辊轮6上，利用筛分辊轮6顺时针的转动以及筛分辊轮6之间的筛分孔20，可将粒径符合要求的稀土石颗粒筛入出料室23并将颗粒较大的稀土石颗粒运至第二碾碎室7，同样由于第一椭圆光辊14与第二椭圆光辊15为椭圆形构造且同速反向旋转，第一椭圆光辊14与第二椭圆光辊15形成的挤压面不断左右移动，挤压角的大小也不断变化，稀土石颗粒迅速被二次碾碎至符合要求粒径范围，二次碾碎后的稀土石落入出料室23，落入出料口23的稀土石颗粒从出料口8排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种稀土加工用石料高效碾碎设备，包括碾碎设备本体(1)，所述碾碎设备本体(1)的底部四角固定焊接有四个支撑腿(2)，所述碾碎设备本体(1)的左上方顶部设有入料口(3)，其特征在于：所述入料口(3)下方设有第一碾碎室(4)，所述第一碾碎室(4)内左侧设有第一椭圆齿辊(9)，且第一椭圆齿辊(9)的转轴两端通过设置在所述碾碎设备本体(1)上对应位置的轴承固定安装，所述第一椭圆齿辊(9)右侧设有与所述第一椭圆齿辊(9)规格相同的第二椭圆齿辊(10)，且第二椭圆齿辊(10)的转轴两端通过设置在所述碾碎设备本体(1)上对应位置的轴承固定安装，所述第一椭圆齿辊(9)的转轴上同轴线固定焊接有第一主动齿轮(11)，且第一主动齿轮(11)位于所述碾碎设备本体(1)外侧，所述第一椭圆齿辊(9)的转轴上同轴线固定焊接有与所述第一主动齿轮(11)规格相同的第一从动齿轮(12)，且第一从动齿轮(12)位于所述碾碎设备本体(1)外侧并与所述第一主动齿轮(11)咬合，所述第一碾碎室(4)下方设有筛分室(5)，所述筛分室(5)底部设有左右等距间隔的筛分辊轮(6)，且筛分辊轮(6)的转轴两端通过设置在所述碾碎设备本体(1)上对应位置的轴承固定安装，所述筛分辊轮(6)的转轴上同轴线固定焊接设有筛分辊轮齿轮(21)，且筛分辊轮齿轮(21)位于所述碾碎设备本体(1)外侧，所述筛分辊轮齿轮(21)之间设有与其咬合的传动齿轮(22)，所述筛分辊轮(6)右侧下方设有第二碾碎室(7)，所述第二碾碎室(7)左侧设有第二碾碎室左侧壁板(24)，且第二碾碎室左侧壁板(24)两端与所述碾碎设备本体(1)的内壁焊接固定，所述第二碾碎室(7)内左侧设有第一椭圆光辊(14)，且第一椭圆光辊(14)的转轴两端通过设置在所述碾碎设备本体(1)上对应位置的轴承固定安装，所述第一椭圆光辊(14)右侧设有与所述第一椭圆光辊(14)同规格的第二椭圆光辊(15)，且第二椭圆光辊(15)的转轴两端通过设置在所述碾碎设备本体(1)上对应位置的轴承固定安装，所述第一椭圆光辊(14)转轴上同轴线固定焊接有第二主动齿轮(16)，且第二主动齿轮(16)位于所述碾碎设备本体(1)外侧，所述第二椭圆光辊(15)转轴上同轴线固定焊接有规格与所述第二主动齿轮(16)相同的第二从动齿轮(17)，且第二从动齿轮(17)位于所述碾碎设备本体(1)外侧并与所述第二主动齿轮(16)咬合，所述碾碎设备本体(1)右上方固定设有第三电机(19)，且第三电机(19)与最右侧的所述筛分辊轮(6)的转轴通过传送带传动连接，所述碾碎设备本体(1)左侧壁中间固定设有第一电机(13)，且第一电机(13)与所述第一主动齿轮(11)的转轴通过传送带传动连接，所述第一电机(13)下方设有与所述碾碎设备本体(1)左侧壁固定的第二电机(18)，且第二电机(18)与所述第二主动齿轮(16)的转轴通过传送带传动连接,所述第二碾碎室(7)下方与所述筛分辊轮(6)下方设有出料室(23)，所述出料室(23)下方设有出料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土加工用石料高效碾碎设备，其特征在于：所述筛分辊轮(6)之间设有筛分孔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种稀土加工用石料高效碾碎设备，其特征在于：所述第一电机(13)与所述碾碎设备本体(1)的左侧壁固定焊接，所述第二电机(18)与所述碾碎设备本体(1)的左侧壁固定焊接，所述第三电机(19)与所述碾碎设备本体(1)的右上方壳壁固定焊接。