CN208660637U - 脉冲式除尘器 - Google Patents

Abstract

脉冲式除尘器，包括壳体，该壳体内设置有隔板，隔板将壳体的内腔分净空气室、除尘室，壳体出气口、含尘空气进口；除尘室的底部形成一个锥状的灰斗；除尘室内设置有一挡板，其顶端连接于隔板，底端部与灰斗的侧壁形成一个间隙，挡板与壳体的侧壁之间进气通道；多个除尘布袋；硅胶挡风罩，该硅胶挡风罩呈环状，顶端连接于挡板的底端部、底端则搭接于灰斗的侧壁内表面；硅胶挡风罩上设置有由其底端部向上延伸的多个断开槽；以及喷吹管，其上设置有多个接头，该多个接头一一对应的插接在多个除尘布袋的开口中，喷吹管通过一脉冲阀与外界的高压气源连接。本实用新型在对除尘布袋进行清理时，清理的灰尘不会倒灌入进气通道中。

Description

脉冲式除尘器

技术领域

本实用新型涉及空气净化处理技术领域，尤其涉及一种脉冲式除尘器。

背景技术

脉冲式除尘器是一种普遍应用的工业除尘设备，其主要用于去除空气中的灰尘，达到净化空气的目的，由于是采用干法除尘，现有的脉冲式除尘器多被用于打磨车间的空气净化处理。现有的脉冲除尘器一般包括壳体、安装在壳体内的多个除尘布袋、以及通过脉冲阀与外部的高压气源连通的喷吹管，除尘布袋用于隔离由进气口进入的空气中的灰尘，喷吹管用于反向的对除尘布袋进行吹洗，在壳体内部，为了将含尘空气引入除尘布袋底端部下方，通常将进气口设置在壳体侧壁上，然后在壳体内设置一个隔板，该隔板由壳体的顶端延伸至底部，由隔板和壳体的侧壁围成一个进气通道，隔板的底部与壳体的底部之间形成该进气通道的出口，含尘空气由顺延进其通道被输送至壳体的底部，这样能够确保含尘空气能够进入除尘布袋，然而，在利用喷吹管对除尘布袋进行反吹洗时，由于上述进气通道的出口是敞开的，因此，喷吹管将布袋内的灰尘锤落后，有一部分会回流至进气通道内，这样就会导致一部分灰尘总是残留在壳体内，影响了除尘器的除尘效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种脉冲式除尘器，其能够在喷吹管对布袋吹洗时，防止灰尘倒灌至进气通道中，防止灰尘在壳体内残留，提高除尘的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

脉冲式除尘器，包括:

壳体，该壳体内设置有隔板，该隔板将壳体的内腔分隔为位于上方的净空气室、以及位于下方的除尘室，壳体设置有上与净空气室连通的出气口、以及与除尘室连通的含尘空气进口；除尘室的底部形成一个锥状的灰斗；除尘室内设置有一挡板，该挡板呈环状，其顶端连接于隔板，底端部与灰斗的侧壁形成一个间隙，挡板与壳体的侧壁之间形成一个与含尘空气进口连通的进气通道；

多个除尘布袋，其安装在除尘室内且均位于挡板的内侧，除尘布袋的顶端开口并固定在隔板上，其开口延伸至净空气室，除尘布袋的底端部为盲端；

硅胶挡风罩，该硅胶挡风罩呈环状，其顶端连接于挡板的底端部、底端则搭接于灰斗的侧壁内表面；且硅胶挡风罩上设置有由其底端部向上延伸的多个断开槽；

以及喷吹管，该喷吹管位于净空气室内，其上设置有多个接头，该多个接头一一对应的插接在多个除尘布袋的开口中，喷吹管通过一脉冲阀与外界的高压气源连接。

硅胶挡风罩包括一连接段、以及位于连接段下方的弧形段，连接段通过螺栓或铆钉固定在挡板上。

弧形段的厚度由靠近连接段的一端向着远离连接段的一端逐渐减小。

断开槽将连接段分隔为多个挡风板单元，每一个挡风板单元的内侧均设置有一个由上至下延伸的支撑肋。

在挡板的底部内侧还固定有一多孔固定板，除尘布袋的底部连接在该多孔固定板上。

在含尘空气进口内设置有一粗过滤网板。

灰斗的底部设置有一接灰槽。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型通过设置硅胶挡风罩，在除尘时，能够确保进气通道与除尘室连通，在对除尘布袋进行清理时，清理的灰尘不会倒灌入进气通道中，从而避免灰尘在进气通道内残留，提高了除尘的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，并描述本实用新型的一种工作状态；

图2为图1中硅胶挡风罩的结构示意图；

图3为本实用新型另一种工作状态的示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种脉冲式除尘器，其被用作对打磨车间的内含尘空气进行净化处理，具体的，该除尘器包括壳体10、多个除尘布袋30、喷吹管20以及硅胶挡风罩40；其中，壳体10内部设置有一个水平的隔板11，该隔板11将壳体10的内腔分为两部分，位于隔板11上方的为净空气室13 ,位于隔板11下方的为除尘室12；壳体10上设置有出气口16和含尘空气进口15，出气口16位于壳体10的顶部一侧并与净空气室13连通，含尘空气进口15位于壳体10侧面中部的位置并连通于除尘室12；除尘室12的底部具有一呈锥状的灰斗19，灰斗19的底部还设置有一接灰槽50；在除尘室12内还设置有一挡板14，该挡板14呈环状，其位于壳体10的内壁环绕壳体10一周设置，挡板14的顶端固定连接在隔板11的下表面，底端部则向下延伸至灰斗19侧壁的上方，并与灰斗19的侧壁间隔一定距离，即其二者之间形成一个间隙，该挡板14与壳体11的侧壁围成一个进气通道，该进气通道的底部通过间隙与除尘室12的内部连通，即是说，含尘空气进口15通过该进气通道和上述间隙连通于除尘室12。多个除尘布袋30均安装在除尘室 12内，并被挡板14围设，除尘布袋30的顶端设置开口，并且被固定在隔板 11上，除尘布袋30的开口延伸至净空气室13内，除尘布袋30的底端部位盲端。喷吹管20横置于净空气室内，该喷吹管20上设置有多个接头21，该多个接头21一一对应的***除尘布袋的开口中，喷吹管20的一端延伸至净空气室外部，该在一端上连接有一脉冲阀22，该脉冲阀22将喷吹管20与外界的高压气源连通。硅胶挡风罩40采用弹性的硅胶材料制成，该硅胶挡风罩40 呈环状，其顶端连接在挡板14的底端部、底端则向下延伸并搭接于灰斗19 的侧壁内表面，该硅胶挡风罩40上设置有多个断开槽43，断开槽43由硅胶挡风罩40的底端部向上延伸。硅胶挡风罩40封堵于挡板14和灰斗19之间的间隙；在正常工作时，含尘空气由含尘空气进口15进入，经过进气通道，在含尘空气压力的作用下，硅胶挡风罩40的底部被吹起，使上述间隙被打开，含尘空气被硅胶挡风罩40引导至除尘布袋30底部，经过除尘布袋30隔离，经过隔离的净化空气进入净空气室，然后通过出气口16排出。参见图3，在需要对除尘布袋30进行净化时，喷吹管20向除尘布袋30内吹高压空气，除尘布袋30上的灰尘下落至灰斗，由于硅胶挡风罩40将进气通道和除尘室分隔，因此，下落的灰尘不会进入到进气通道中，防止灰尘倒灌入进气通道中，从而防止灰尘在壳体10内残留，提高了除尘的效率。

本适应新型中，硅胶挡风罩40包括一连接段41、以及位于连接段下方的弧形段42，连接段41通过螺栓或铆钉固定在挡板14上，弧形段42与灰斗 19的内壁贴合，并且根据自身的弹性形变，贴合在灰斗19内壁上，当含尘空气进口15通入含尘空气时，由于空气压力的作用，使弧形段42发生一定的形变，从而使进气通道和除尘室被连通。当然，为了便于弧形段42形变，可以使弧形段42的厚度是渐变的，具体的是，弧形段42的厚度由靠近连接段 41的一端向着远离连接段41的一端逐渐减小。上述的断开槽43将连接段42 分隔为多个挡风板单元，每一个挡风板单元的内侧均设置有一个由上至下延伸的支撑肋44，如此，使挡风板单元中间部分的强度增加，在发生形变时，尽量的使挡风板单元两侧的部分发生形变，使含尘空气在进入除尘室时，能够进行增压并分流，有利于除尘布袋对灰尘进行隔离。

为了便于除尘布袋30的固定，在挡板的底部内侧还固定有一多孔固定板 17，除尘布袋30的底部连接在该多孔固定板17上。

在含尘空气进口15内设置有一粗过滤网板18，在含尘空气进入到除尘室之前，先利用该粗过滤网板18对于含尘空气进行初步隔离，将尺寸较大的残渣、颗粒隔离在除尘室外部。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.脉冲式除尘器，其特征在于，包括:

壳体，该壳体内设置有隔板，该隔板将壳体的内腔分隔为位于上方的净空气室、以及位于下方的除尘室，壳体设置有上与净空气室连通的出气口、以及与除尘室连通的含尘空气进口；除尘室的底部形成一个锥状的灰斗；除尘室内设置有一挡板，该挡板呈环状，其顶端连接于隔板，底端部与灰斗的侧壁形成一个间隙，挡板与壳体的侧壁之间形成一个与含尘空气进口连通的进气通道；

多个除尘布袋，其安装在除尘室内且均位于挡板的内侧，除尘布袋的顶端开口并固定在隔板上，其开口延伸至净空气室，除尘布袋的底端部为盲端；

硅胶挡风罩，该硅胶挡风罩呈环状，其顶端连接于挡板的底端部、底端则搭接于灰斗的侧壁内表面；且硅胶挡风罩上设置有由其底端部向上延伸的多个断开槽；

以及喷吹管，该喷吹管位于净空气室内，其上设置有多个接头，该多个接头一一对应的插接在多个除尘布袋的开口中，喷吹管通过一脉冲阀与外界的高压气源连接。

2.如权利要求1所述的脉冲式除尘器，其特征在于，硅胶挡风罩包括一连接段、以及位于连接段下方的弧形段，连接段通过螺栓或铆钉固定在挡板上。

3.如权利要求2所述的脉冲式除尘器，其特征在于，弧形段的厚度由靠近连接段的一端向着远离连接段的一端逐渐减小。

4.如权利要求2所述的脉冲式除尘器，其特征在于，断开槽将连接段分隔为多个挡风板单元，每一个挡风板单元的内侧均设置有一个由上至下延伸的支撑肋。

5.如权利要求1所述的脉冲式除尘器，其特征在于，在挡板的底部内侧还固定有一多孔固定板，除尘布袋的底部连接在该多孔固定板上。

6.如权利要求1所述的脉冲式除尘器，其特征在于，在含尘空气进口内设置有一粗过滤网板。

7.如权利要求1所述的脉冲式除尘器，其特征在于，灰斗的底部设置有一接灰槽。