CN208651626U - 油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置，包括密封盖以及固定水封，密封盖通过螺栓固定于所述轴承座上，固定水封具有本体部和密封肢，还包括有耐磨环，该耐磨环具有固定于所述轧辊台肩端面上的径向部以及由径向部外周沿轴向弯折延伸形成的轴向部，密封肢与耐磨环的径向部密封配合，还包括有整体式防护水封，该整体式防护水封为圆环形橡胶密封圈、由相连的安装环和防护环构成，安装环密封套设在所述密封盖的外壁上，所述防护环的端部具有密封唇，防护环以其端部的密封唇与所述轧辊台肩上耐磨环的轴向部密封配合。本实用新型即可实现轴向的良好密封，同时可防止冷却液及污物沿螺栓安装孔渗入、导致密封盖锈蚀而造成静密封失效的状况。

Description

油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置。

背景技术

中国发明专利（授权公告号为CN105351524A），公开了一种“油膜轴承及其辊颈密封装置”，所述油膜轴承辊颈密封装置，用于安装于油膜轴承的辊颈处，所述油膜轴承安装于轧辊与套设于所述轧辊端部的轴承座之间，所述油膜轴承辊颈密封装置包括密封盖以及水封，所述密封盖呈固定于所述轴承座上，所述水封密封于所述密封盖与所述轧辊之间，其中，所述油膜轴承辊颈密封装置还包括耐磨环；所述耐磨环具有径向部及轴向部；所述径向部固定于所述轧辊端面上；所述轴向部由所述径向部外周沿轴向弯折延伸形成；所述水封具有本体部、第一密封肢及第二密封肢；所述本体部固定于所述密封盖；所述第一密封肢由所述本体部部分凸伸而成且端部密封于所述径向部； 所述第二密封肢由所述本体部部分凸伸而成且端部密封于所述轴向部。

上述现有技术中的油膜轴承辊颈密封装置，通过耐磨环及其形成的挡肩结构与水封的两个密封肢的密封配合，实现了双道密封。通过上述双道密封结构，可以使密封效果受轴向窜动的影响减小，可以避免因轴向窜动引起的水封动密封失效导致大量冷却液及污物侵入事故的发生。但还是存在以下不足：一是密封盖通过螺栓固定于所述轴承座上，上述的密封结构无法阻挡冷却液及污物对螺栓的冲击和腐蚀，长时间使用过程中冷却液及污物会沿螺栓安装孔渗入，导致密封盖锈蚀而造成静密封失效；二是水封第一密封肢及第二密封肢与耐磨环接触的位置易磨损，导致密封失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种即可实现轴向良好密封效果又能够有效防止冷却液及污物沿螺栓安装孔渗入、导致密封盖锈蚀而造成静密封失效的油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置，用于安装在油膜轴承的辊颈处，所述油膜轴承安装于轧辊与套设在轧辊端部的轴承座之间，所述油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置包括密封盖以及固定水封，密封盖通过螺栓固定于所述轴承座上，固定水封具有装于密封盖上的本体部和与所述轧辊的台肩端部之间密封配合的密封肢，还包括有耐磨环，该耐磨环具有固定于所述轧辊台肩端面上的径向部以及由径向部外周沿轴向弯折延伸形成的轴向部，所述密封肢与耐磨环的径向部密封配合，还包括有整体式防护水封，该整体式防护水封为圆环形橡胶密封圈、由相连的安装环和防护环构成，安装环密封套设在所述密封盖的外壁上，所述防护环的端部具有密封唇，防护环以其端部的密封唇与所述轧辊台肩上耐磨环的轴向部密封配合。

作为本实用新型的改进，所述安装环的外圆周上具有周向的钢带槽，钢带槽内装有紧箍钢带。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨环轴向部外周沿径向向外侧弯折延伸形成有挡水环。

作为本实用新型的更进一步改进，所述耐磨环径向部与密封肢密封配合的位置及轴向部与防护环端部密封唇密封配合的位置均具有陶瓷层。

采用上述结构的油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置，由于是采用在密封盖外套设具有密封配合关系的整体式防护水封，并且防护环以其端部的密封唇与所述轧辊台肩上耐磨环的轴向部密封配合，因此即可实现轴向的良好密封，同时也会把冷却液及污物阻挡在密封盖的外侧，不会冲击到密封盖上的螺栓，防止冷却液及污物沿螺栓安装孔渗入而导致密封盖锈蚀而造成静密封失效的状况。所述安装环的外圆周上具有周向的钢带槽，钢带槽内装有紧箍钢带，可以将所述的整体式防护水封牢固地固定在密封盖的外壁上；采用所述耐磨环轴向部外周沿径向向外侧弯折延伸形成有挡水环的技术特征后，能够进一步阻挡冷却液及污物的渗入；所述耐磨环径向部与密封肢密封配合的位置及轴向部与防护环端部密封唇密封配合的位置均具有陶瓷层，由于陶瓷具有耐磨、耐腐蚀及耐高温的特点，可以进一步延长本实用新型的整体使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置的局部结构示意图。

图2是本实用新型油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置中固定水封的局部结构放大示意图。

图3是本实用新型油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置中耐磨环的局部结构放大示意图。

图4是本实用新型油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置中整体式防护水封的局部结构放大示意图。

具体实施方式

参见图1－图4，本实用新型的油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置，用于安装在油膜轴承的辊颈处，所述油膜轴承安装于轧辊1与套设在轧辊1端部的轴承座2之间，所述油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置包括密封盖3以及固定水封4，密封盖3通过螺栓31固定于所述轴承座2上，固定水封4具有装于密封盖3上的本体部41和与所述轧辊1的台肩5端部之间密封配合的密封肢42，还包括有耐磨环6，该耐磨环6具有固定于所述轧辊1台肩5端面上的径向部61以及由径向部61外周沿轴向弯折延伸形成的轴向部62，所述密封肢42与耐磨环6的径向部61密封配合，还包括有整体式防护水封7，该整体式防护水封7为圆环形橡胶密封圈、由相连的安装环71和防护环72构成，安装环71密封套设在所述密封盖3的外壁上，所述防护环72的端部具有密封唇721，防护环72以其端部的密封唇721与所述轧辊1台肩5上耐磨环6的轴向部62密封配合。所述安装环71的外圆周上具有周向的钢带槽711，钢带槽711内装有紧箍钢带712。所述耐磨环6轴向部62外周沿径向向外侧弯折延伸形成有挡水环63。所述耐磨环6径向部61与密封肢42密封配合的位置及轴向部62与防护环72端部密封唇721密封配合的位置均具有陶瓷层64。

Claims (5)

1.一种油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置，用于安装在油膜轴承的辊颈处，所述油膜轴承安装于轧辊（1）与套设在轧辊（1）端部的轴承座（2）之间，所述油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置包括密封盖（3）以及固定水封（4），密封盖（3）通过螺栓（31）固定于所述轴承座（2）上，固定水封（4）具有装于密封盖（3）上的本体部（41）和与所述轧辊（1）的台肩（5）端部之间密封配合的密封肢（42），还包括有耐磨环（6），该耐磨环（6）具有固定于所述轧辊（1）台肩（5）端面上的径向部（61）以及由径向部（61）外周沿轴向弯折延伸形成的轴向部（62），所述密封肢（42）与耐磨环（6）的径向部（61）密封配合，其特征在于：还包括有整体式防护水封（7），该整体式防护水封（7）为圆环形橡胶密封圈、由相连的安装环（71）和防护环（72）构成，安装环（71）密封套设在所述密封盖（3）的外壁上，所述防护环（72）的端部具有密封唇（721），防护环（72）以其端部的密封唇（721）与所述轧辊（1）台肩（5）上耐磨环（6）的轴向部（62）密封配合。

2.如权利要求1所述的油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置，其特征在于：所述安装环（71）的外圆周上具有周向的钢带槽（711），钢带槽（711）内装有紧箍钢带（712）。

3.如权利要求1或2所述的油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置，其特征在于：所述耐磨环（6）轴向部（62）外周沿径向向外侧弯折延伸形成有挡水环（63）。

4.如权利要求1或2所述的油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置，其特征在于：所述耐磨环（6）径向部（61）与密封肢（42）密封配合的位置及轴向部（62）与防护环（72）端部密封唇（721）密封配合的位置均具有陶瓷层（64）。

5.如权利要求4所述的油膜轴承辊颈耐磨防腐密封装置，其特征在于：所述耐磨环（6）轴向部（62）外周沿径向向外侧弯折延伸形成有挡水环（63）。