CN208649030U - 一种含氯、含氟废液处理*** - Google Patents
一种含氯、含氟废液处理*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种含氯、含氟废液处理***，主要解决的技术问题是现有技术中在HFC‑245Fa生产加工中，如何对产生的含氯、含氟的废液进行处理的问题，本实用新型通过一种含氯、含氟废液处理***，包括焚烧炉，所述焚烧炉通过气液分离罐与所述高沸物收集罐连接，所述高沸物收集罐内设有加热器，所述高沸物收集罐通过过滤器与汽提塔顶部连接，所述汽提塔与所述焚烧炉连接，所述焚烧炉连接至急冷单元，所述急冷单元与尾气吸收单元连接的技术方案，较好地解决了该问题，可用于处理HFC‑245Fa生产加工中产生的含氯、含氟废液。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含氯、含氟废液处理***。
背景技术
HFC-245fa在生产加工过程中会产生一部分含氯、含氟的废液，如果不处理会严重污染环境，所以须妥善处理。现阶段含氯、含氟废液的回收或处置还没有得到妥善安排。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中在HFC-245Fa生产加工中，如何对产生的含氯、含氟的废液进行处理的问题，提出了一种新的含氯、含氟废液处理***，该***具有有效的对含氯、含氟的废液进行处理的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种含氯、含氟废液处理***，包括焚烧炉，所述焚烧炉通过气液分离罐与所述高沸物收集罐连接，所述高沸物收集罐内设有加热器，所述高沸物收集罐通过过滤器与汽提塔顶部连接，所述汽提塔与所述焚烧炉连接，所述焚烧炉连接至急冷单元，所述急冷单元与尾气吸收单元连接。
进一步的，优选地，所述高沸物收集罐顶部设有进料管。
优选地，所述焚烧炉上设有进气管一和进气管二。
优选地，所述加热器包括位于所述高沸物收集罐内的盘管，所述盘管上设有进气管三和出液管。
优选地，所述过滤器和所述汽提塔之间设有转移泵。
优选地，所述汽提塔底部连接残液收集罐，所述汽提塔底部设有进气管四。
优选地，所述急冷单元包括急冷器，所述急冷器与所述焚烧炉连接，所述急冷器底部通过泵连接冷却器，所述冷却器连接所述急冷器的顶部，所述冷却器与所述急冷器顶部连接的管线上连接有排液管，所述急冷器侧面设有进液管。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过焚烧炉对含氯、含氟的气体进行焚烧处理；本实用新型通过高沸物收集罐放置含氯、含氟废液并通过加热器将沸点较低的含氯、含氟有机物汽化；本实用新型通过过滤器对残余液体进行过滤；本实用新型通过汽提塔对残余液体进行雾化并将雾化的气体送入焚烧炉焚烧；本实用新型通过急冷单元对焚烧后的气体进行冷却，并在冷却后送入尾气吸收单元进行吸收处理。
附图说明
图1是本实用新型一种含氯、含氟废液处理***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参见图1，本实施例公开了一种含氯、含氟废液处理***，包括焚烧炉1，所述焚烧炉1上设有进气管一11和进气管二12，进气管一11和进气管二12设置在焚烧炉1顶部用于往焚烧炉1中通入天然气和空气，所述焚烧炉1通过气液分离罐2与所述高沸物收集罐3连接，气液分离器2分别连接至焚烧炉1的顶部和高沸物收集罐3的顶部，所述高沸物收集罐3顶部设有进料管31，通过进料管31往高沸物收集罐3内送入含氯、含氟废液；
所述高沸物收集罐3内设有加热器，所述加热器包括位于所述高沸物收集罐3内的盘管41，所述盘管41上设有进气管三42和出液管43，进气管三42和出液管43均延伸至高沸物收集罐3外，进气管三42用于往盘管41内通入蒸汽经换热形成凝液后从出液管43流出；
所述高沸物收集罐3通过过滤器5与汽提塔6顶部连接，所述过滤器5和所述汽提塔6之间设有转移泵51，过滤器5连接至高沸物收集罐3底部，转移泵51连接至汽提塔6顶部，所述汽提塔6顶部与所述焚烧炉1顶部连接，所述汽提塔6底部连接残液收集罐7，所述汽提塔6底部设有进气管四61，通过进气管四61往汽提塔6中通入蒸汽；
所述焚烧炉1连接至急冷单元，所述急冷单元与尾气吸收单元9连接，所述急冷单元包括急冷器81，所述急冷器81与所述焚烧炉1连接，急冷器81连接至所述焚烧炉1的底部，焚烧炉1连接急冷器81的管线***至急冷器81内部的液面之下，所述急冷器81底部通过泵82连接冷却器83，所述冷却器83连接所述急冷器81的顶部，所述冷却器83与所述急冷器81顶部连接的管线上连接有排液管84，通过排液管84将液体排放至污水处理站，所述急冷器81侧面设有进液管85，通过进液管85往急冷器81中通入市政水。
一种含氯、含氟废液处理方法，包括以下步骤：
步骤①：将含氯、含氟的废液放入至高沸物收集罐3中；
步骤②：往加热器中通入蒸汽，将高沸物收集罐3的温度控制在40～70℃，压力控制在10～30Kpag中，逐渐将高沸物收集罐3中的沸点较低的含氯、含氟有机物汽化，之后经气液分离罐2气液分离后，气相进入焚烧炉1中进一步处理，液相回流至高沸物收集罐3；
步骤③：当高沸物收集罐3中的温度达到75℃，且液位不再下降后，利用转移泵7将高沸物收集罐3中的残余液体(沸点较高的含氯、含氟有机物)，经过滤器5过滤处理后，转移至气提塔6顶部，在汽提塔6底部通入蒸汽(1Mpa)，将该残余液体雾化进入焚烧炉1中，不能雾化部分收集至残液收集罐7中；
步骤④：往焚烧炉1内通入天然气和空气，控制其温度使之保持在1100～1400℃之间；
步骤⑤：经上述步骤④燃烧处理后的气体，进入急冷器81，迅速冷却至70℃以下，其温度控制是由冷却器83循环冷却控制；
步骤⑥：经上述步骤⑤处理后，未被吸收的气体，进入尾气吸收单元9，处理合格后排放。
进一步的，在步骤⑤中，往急冷器81中通入市政水，使急冷器81中含氢氟酸和盐酸的混酸的浓度保持在15wt％～25wt％。
Claims (7)
1.一种含氯、含氟废液处理***，其特征在于：包括焚烧炉，所述焚烧炉通过气液分离罐与所述高沸物收集罐连接，所述高沸物收集罐内设有加热器，所述高沸物收集罐通过过滤器与汽提塔顶部连接，所述汽提塔与所述焚烧炉连接，所述焚烧炉连接至急冷单元，所述急冷单元与尾气吸收单元连接。
2.如权利要求1所述的一种含氯、含氟废液处理***，其特征在于，所述高沸物收集罐顶部设有进料管。
3.如权利要求1所述的一种含氯、含氟废液处理***，其特征在于，所述焚烧炉上设有进气管一和进气管二。
4.如权利要求1所述的一种含氯、含氟废液处理***，其特征在于，所述加热器包括位于所述高沸物收集罐内的盘管，所述盘管上设有进气管三和出液管。
5.如权利要求1所述的一种含氯、含氟废液处理***，其特征在于，所述过滤器和所述汽提塔之间设有转移泵。
6.如权利要求1所述的一种含氯、含氟废液处理***，其特征在于，所述汽提塔底部连接残液收集罐，所述汽提塔底部设有进气管四。
7.如权利要求1所述的一种含氯、含氟废液处理***，其特征在于，所述急冷单元包括急冷器，所述急冷器与所述焚烧炉连接，所述急冷器底部通过泵连接冷却器，所述冷却器连接所述急冷器的顶部，所述冷却器与所述急冷器顶部连接的管线上连接有排液管，所述急冷器侧面设有进液管。
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| CN108862802A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-23 | 中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 | 一种含氯、含氟废液处理***及处理方法 |
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2018
- 2018-08-10 CN CN201821286887.5U patent/CN208649030U/zh active Active
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| CN108862802A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-23 | 中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 | 一种含氯、含氟废液处理***及处理方法 |
| CN108862802B (zh) * | 2018-08-10 | 2023-11-21 | 中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 | 一种含氯、含氟废液处理***及处理方法 |
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