CN208644554U - 一种门窗用滑轮制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗用滑轮制作设备，包括底座、L型立柱，所述底座前表面上设置有控制器，所述底座下方设置有支撑脚，所述底座上方设置有所述L型立柱，所述L型立柱前端设置有四柱液压缸，所述四柱液压缸与所述控制器电连接，所述四柱液压缸的活塞杆上设置有压头，所述底座上表面对应所述压头的位置设置有落料孔，所述落料孔边缘设置有弧形定位块，所述L型立柱一侧设置有轴承储存罐，所述轴承储存罐下端一侧设置有第一推料气缸，所述第一推料气缸与所述四柱液压缸电连接。有益效果在于：1、可以自动输送滑轮和轴承，自动化程度高，操作简单方便，工作强度低；2、减少人工操作，降低安全隐患，操作时安全性好。

Description

一种门窗用滑轮制作设备

技术领域

本实用新型涉及滑轮生产设备技术领域，特别是涉及一种门窗用滑轮制作设备。

背景技术

门帘，指门口挂的帘子，用来通风、挡蚊虫等。门帘的样式有很多种，主要是网状为主，还有橡胶的，布帘等。

一般门帘上方均安装有滑轮，通过滑轮在滑道内滑动来将门帘打开或闭合，门帘用的滑轮一般为胶轮，轮子中间安装有轴承，以往轴承与轮子安装时采用的都是压力机进行压装的，但是目前的压力机都是半自动操作的，需要人工将滑轮和轴承放在压力机压头下方，然后控制压力机启动进行压装，这种方式容易发生危险，当操作不注意时容易压伤人体。因此需要提供一种专用压力装置来提高滑轮轴承安装的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种门窗用滑轮制作设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种门窗用滑轮制作设备，包括底座、L型立柱，所述底座前表面上设置有控制器，所述控制器的型号为KY12S，所述底座下方设置有支撑脚，所述底座上方设置有所述L型立柱，所述L型立柱前端设置有四柱液压缸，所述四柱液压缸与所述控制器电连接，所述四柱液压缸的活塞杆上设置有压头，所述底座上表面对应所述压头的位置设置有落料孔，所述落料孔边缘设置有弧形定位块，所述L型立柱一侧设置有轴承储存罐，所述轴承储存罐下端一侧设置有第一推料气缸，所述第一推料气缸与所述四柱液压缸电连接，所述L型立柱另一侧设置有滑轮储存罐，所述底座内部对应所述滑轮储存罐的位置设置有内固定架，所述内固定架上设置有第二推料气缸，所述第二推料气缸与所述控制器电连接，所述落料孔下方设置有垫板，所述垫板一端设置有驱动马达，所述驱动马达与所述控制器电连接，所述垫板下方设置有回型输送带，所述底座侧面设置有出口导槽。

上述结构中，将轴承放在所述轴承储存罐内部，将滑轮放置在所述滑轮储存罐内部，通过所述控制器启动机器电源，所述第二推料气缸启动将一个滑轮推到所述垫板上，所述第一推料气缸启动将一个轴承推到所述落料孔处，轴承通过所述落料孔落在滑轮上，此时轴承与滑轮的中心重合，然后所述控制器控制所述四柱液压缸启动，所述四柱液压缸带动所述压头下移将轴承压入滑轮内部，所述四柱液压缸到达最大位移尺寸时轴承正好完全压入滑轮内，然后所述四柱液压缸带动所述压头回位，此时所述驱动马达启动带动所述垫板旋转，所述垫板旋转使得所述垫板上的滑轮落在回型输送带上，所述回型输送带将安装好的滑轮送到所述出口导槽处送出，然后所述第二推料气缸和所述第一推料气缸继续工作进行连续加工，操作人员只需不断向所述轴承储存罐和所述滑轮储存罐内添加轴承和滑轮即可。

为了进一步提高门窗用滑轮制作设备的使用效果，所述控制器通过螺钉固定在所述底座上，所述支撑脚通过螺钉固定在所述底座下方。

为了进一步提高门窗用滑轮制作设备的使用效果，所述L型立柱通过螺钉固定在所述底座上，所述四柱液压缸通过螺钉固定在所述L型立柱上，所述压头通过螺钉固定在所述四柱液压缸的活塞杆上，所述压头与所述落料孔的中轴线重合。

为了进一步提高门窗用滑轮制作设备的使用效果，所述轴承储存罐通过螺钉固定在所述底座上，所述轴承储存罐朝向所述落料孔的一侧开设有通孔，所述第一推料气缸通过螺钉固定在所述底座上，所述第一推料气缸的活塞杆从所述轴承储存罐下端通过，所述第一推料气缸的中轴线与所述落料孔的中心线重合。

为了进一步提高门窗用滑轮制作设备的使用效果，所述驱动马达通过螺钉固定在所述底座内部，所述驱动马达的动力输出轴键连接在所述垫板上，所述底座内部设置有制成所述垫板的套管。

为了进一步提高门窗用滑轮制作设备的使用效果，所述回型输送带通过螺钉固定在所述底座内部，所述回型输送带一端位于所述垫板正下方，所述回型输送带另一端位于所述出口导槽一侧。

为了进一步提高门窗用滑轮制作设备的使用效果，所述内固定架通过螺钉固定在所述底座内部，所述第二推料气缸通过螺钉固定在所述内固定架上，所述第二推料气缸的中轴线与所述落料孔的中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、可以自动输送滑轮和轴承，自动化程度高，操作简单方便，工作强度低；

2、减少人工操作，降低安全隐患，操作时安全性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种门窗用滑轮制作设备的主视结构简图；

图2是本实用新型所述一种门窗用滑轮制作设备的底座内部结构简图；

图3是本实用新型所述一种门窗用滑轮制作设备的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、控制器；2、底座；3、支撑脚；4、出口导槽；5、第一推料气缸；6、轴承储存罐；7、L型立柱；8、四柱液压缸；9、滑轮储存罐；10、压头；11、弧形定位块；12、落料孔；13、驱动马达；14、回型输送带；15、垫板；16、内固定架；17、第二推料气缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图3所示，一种门窗用滑轮制作设备，包括底座2、L型立柱7，底座2前表面上设置有控制器1，控制器1的型号为KY12S，底座2下方设置有支撑脚3，底座2上方设置有L型立柱7，L型立柱7前端设置有四柱液压缸8，四柱液压缸8与控制器1电连接，四柱液压缸8的活塞杆上设置有压头10，底座2上表面对应压头10的位置设置有落料孔12，落料孔12边缘设置有弧形定位块11，弧形定位块11用来定位轴承的位置，L型立柱7一侧设置有轴承储存罐6，轴承储存罐6下端一侧设置有第一推料气缸5，第一推料气缸5与四柱液压缸8电连接，L型立柱7另一侧设置有滑轮储存罐9，底座2内部对应滑轮储存罐9的位置设置有内固定架16，内固定架16上设置有第二推料气缸17，第二推料气缸17与控制器1电连接，落料孔12下方设置有垫板15，垫板15一端设置有驱动马达13，驱动马达13与控制器1电连接，垫板15下方设置有回型输送带14，底座2侧面设置有出口导槽4。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，轴承储存罐6通过螺钉固定在底座2上，轴承储存罐6朝向落料孔12的一侧开设有通孔，第一推料气缸5通过螺钉固定在底座2上，第一推料气缸5的活塞杆从轴承储存罐6下端通过，第一推料气缸5的中轴线与落料孔12的中心线重合。

具体的，这样设置可以利用第一推料气缸5将轴承自动送入落料孔12内。

本实用新型的工作原理为：将轴承放在轴承储存罐6内部，将滑轮放置在滑轮储存罐9内部，通过控制器1启动机器电源，第二推料气缸17启动将一个滑轮推到垫板15上，第一推料气缸5启动将一个轴承推到落料孔12处，轴承通过落料孔12落在滑轮上，此时轴承与滑轮的中心重合，然后控制器1控制四柱液压缸8启动，四柱液压缸8带动压头10下移将轴承压入滑轮内部，四柱液压缸8到达最大位移尺寸时轴承正好完全压入滑轮内，然后四柱液压缸8带动压头10回位，此时驱动马达13启动带动垫板15旋转，垫板15旋转使得垫板15上的滑轮落在回型输送带14上，回型输送带14将安装好的滑轮送到出口导槽4处送出，然后第二推料气缸17和第一推料气缸5继续工作进行连续加工，操作人员只需不断向轴承储存罐6和滑轮储存罐9内添加轴承和滑轮即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种门窗用滑轮制作设备，其特征在于：包括底座(2)、L型立柱(7)，所述底座(2)前表面上设置有控制器(1)，所述底座(2)下方设置有支撑脚(3)，所述底座(2)上方设置有所述L型立柱(7)，所述L型立柱(7)前端设置有四柱液压缸(8)，所述四柱液压缸(8)与所述控制器(1)电连接，所述四柱液压缸(8)的活塞杆上设置有压头(10)，所述底座(2)上表面对应所述压头(10)的位置设置有落料孔(12)，所述落料孔(12)边缘设置有弧形定位块(11)，所述L型立柱(7)一侧设置有轴承储存罐(6)，所述轴承储存罐(6)下端一侧设置有第一推料气缸(5)，所述第一推料气缸(5)与所述四柱液压缸(8)电连接，所述L型立柱(7)另一侧设置有滑轮储存罐(9)，所述底座(2)内部对应所述滑轮储存罐(9)的位置设置有内固定架(16)，所述内固定架(16)上设置有第二推料气缸(17)，所述第二推料气缸(17)与所述控制器(1)电连接，所述落料孔(12)下方设置有垫板(15)，所述垫板(15)一端设置有驱动马达(13)，所述驱动马达(13)与所述控制器(1)电连接，所述垫板(15)下方设置有回型输送带(14)，所述底座(2)侧面设置有出口导槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗用滑轮制作设备，其特征在于：所述控制器(1)通过螺钉固定在所述底座(2)上，所述支撑脚(3)通过螺钉固定在所述底座(2)下方。

3.根据权利要求1所述的一种门窗用滑轮制作设备，其特征在于：所述L型立柱(7)通过螺钉固定在所述底座(2)上，所述四柱液压缸(8)通过螺钉固定在所述L型立柱(7)上，所述压头(10)通过螺钉固定在所述四柱液压缸(8)的活塞杆上，所述压头(10)与所述落料孔(12)的中轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种门窗用滑轮制作设备，其特征在于：所述轴承储存罐(6)通过螺钉固定在所述底座(2)上，所述轴承储存罐(6)朝向所述落料孔(12)的一侧开设有通孔，所述第一推料气缸(5)通过螺钉固定在所述底座(2)上，所述第一推料气缸(5)的活塞杆从所述轴承储存罐(6)下端通过，所述第一推料气缸(5)的中轴线与所述落料孔(12)的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种门窗用滑轮制作设备，其特征在于：所述驱动马达(13)通过螺钉固定在所述底座(2)内部，所述驱动马达(13)的动力输出轴键连接在所述垫板(15)上，所述底座(2)内部设置有制成所述垫板(15)的套管。

6.根据权利要求1所述的一种门窗用滑轮制作设备，其特征在于：所述回型输送带(14)通过螺钉固定在所述底座(2)内部，所述回型输送带(14)一端位于所述垫板(15)正下方，所述回型输送带(14)另一端位于所述出口导槽(4)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种门窗用滑轮制作设备，其特征在于：所述内固定架(16)通过螺钉固定在所述底座(2)内部，所述第二推料气缸(17)通过螺钉固定在所述内固定架(16)上，所述第二推料气缸(17)的中轴线与所述落料孔(12)的中心线重合。