CN208643835U - 一种快速复位的泄料冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域,公开了一种快速复位的泄料冲压模具,包括底板,底板上开设有燕尾槽,底板上固定有凹形的铰链座,铰链座铰接有下模具;底板上方设有滑块,滑块的一侧具有连续的斜面,斜面与下模具的一端滑动配合;滑块上朝向铰链座一端开设有盲孔,铰链座对应盲孔设有通孔;盲孔内滑动穿设导向柱,导向柱的另一端穿过铰链座;导向柱外套设有弹簧,弹簧的两端分别抵靠铰链座和盲孔底部;滑块内竖向设置有通槽,通槽具有倾斜的侧壁;下模具的上方设置有上模具,上模具的侧面固定连接有竖向的滑杆,滑杆的下端对应侧壁固定连接有斜块。使用该模具冲压时,冲压件可以及时快速卸料,并能迅速恢复至冲压工位,工作稳定,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别是涉及一种快速复位的泄料冲压模具。
背景技术
冲压工艺是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件,通常称之为冲压件。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率。
在现有技术中,冲压加工后,冲压件下料落到冲压模具表面,若不能及时从工位上移除并复位至冲压时的工作位置,会影响下一次送料、冲压操作。除此之外,残留在工位上的冲压件还会影响后续冲压成型的质量,严重的还会损坏冲压模具。目前,冲压件的移除主要靠人工操作,工人工作时间长,劳动强度大,影响了冲压加工效率,而且还具有一定危险性。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种快速复位的泄料冲压模具,以解决现有技术中的模具不能快速移除冲压件并复位的问题。
本实用新型采用的技术方案为:包括底板,底板上开设有燕尾槽,底板上固定有凹形的铰链座,铰链座铰接有下模具;所述底板上方设有滑块,滑块的一侧具有连续的斜面,斜面与下模具的一端滑动配合;所述滑块上朝向铰链座一端开设有盲孔,铰链座对应盲孔设有通孔;所述盲孔内滑动穿设导向柱,导向柱的另一端穿过铰链座;所述导向柱外套设有弹簧,弹簧的两端分别抵靠铰链座和盲孔底部;所述滑块的底部具有与燕尾槽适配的榫头,滑块沿燕尾槽长度方向滑动;所述滑块内竖向设置有通槽,通槽具有倾斜的侧壁;所述底板上对应通槽开设有避让槽;所述下模具的上方设置有上模具,上模具的侧面固定连接有竖向的滑杆,滑杆向下依次穿过滑块和底板,滑杆的下端对应侧壁固定连接有斜块,斜块的斜面与侧壁相匹配。
进一步地,所述铰链座的通孔内设有直线轴承,直线轴承内滑动设置所述导向柱。
进一步地,所述盲孔的深度等于弹簧自然状态时长度的一半。
进一步地,所述下模具与斜面滑动配合的一端导圆角。
进一步地,所述铰链座设置在下模具上远离滑块的后半段上。
进一步地,所述底板的上方设有导套,导套内穿设所述滑杆,导套固定设置。
进一步地,所述底板上滑动连接有限位板,限位板的下部具有与燕尾槽适配的榫头;限位板的侧面抵靠滑块。
进一步地,所述底板的侧面开设有长圆孔,长圆孔贯穿燕尾槽;所述限位板的榫头对应长圆孔开设有螺纹孔;所述长圆孔内穿设有螺栓,螺栓的伸入端与螺纹孔螺接。
本实用新型的有益效果是:上模具向下移动冲压零件后上升,带动滑杆及斜块同步上移,斜块与滑块内通槽的侧壁配合,迫使滑块朝铰链座方向移动并挤压弹簧,滑块的斜面逐渐抬升下模具,下模具翻转倾斜并泄料冲压件。随后,上模具下降,受压迫的弹簧恢复原状,下模具可快速翻转回来快速恢复至冲压工位(通常为通过滑块与下模具的调节配合,使下模具呈现水平状态),再进行下一次冲压操作。本快速复位的泄料冲压模具可完成冲压过程中的自动泄料操作;泄料及时,防止冲压件堆积在下模具上影响冲压质量或者损坏模具;泄料快速,复位至冲压工位速度快,生产效率高,工作稳定,利于连续化的流水线加工。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例结构示意图;
图2是图1中下模具卸料时的结构示意图;
图3是图1中沿A-A的剖视图;
图中:1、斜块,2、导套,3、限位板,4、滑杆,5、滑块,6、上模具,7、铰链座,8、下模具,9、导向柱,10、弹簧,11、底板,12、长圆孔,13、避让槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型进一步详细说明。
如图1-3所示,本实用新型提供了一种快速复位的泄料冲压模具,包括底板11,底板11上开设有燕尾槽,底板11上固定有凹形的铰链座7,铰链座7铰接有下模具8;所述底板11上方设有滑块5,滑块5的一侧具有连续的斜面,斜面与下模具8的一端滑动配合;所述滑块5上朝向铰链座7一端开设有盲孔,铰链座7对应盲孔设有通孔;所述盲孔内滑动穿设导向柱9,导向柱9的另一端穿过铰链座7;所述导向柱9外套设有弹簧10,弹簧10的两端分别抵靠铰链座7和盲孔底部;所述滑块5的底部具有与燕尾槽适配的榫头,滑块5沿燕尾槽长度方向滑动;所述滑块5内竖向设置有通槽,通槽具有倾斜的侧壁;所述底板11上对应通槽开设有避让槽13;所述下模具8的上方设置有上模具6,上模具6的侧面固定连接有竖向的滑杆4,滑杆4向下依次穿过滑块5和底板11,滑杆4的下端对应侧壁固定连接有斜块1,斜块1的斜面与侧壁相匹配。
铰链座7的通孔内设有直线轴承,直线轴承内滑动设置所述导向柱9。直线轴承可以保证导向柱9直线滑动,防止滑动时跑偏,下模具8不能准确复位。
盲孔的深度等于弹簧10自然状态时长度的一半。
下模具8与斜面滑动配合的一端导圆角。
铰链座7设置在下模具8上远离滑块5的后半段上。另外,导向柱9的长度可以根据下模具8的长度及铰接点的设置而匹配。下模具8倾斜泄料时,导向柱9的外伸端向外伸出更长,可以起到一定的限位作用,防止下模具8在翻转泄料时,翻转过度,下模具8不能下落复位至冲压工位。
底板11的上方设有导套2,导套2内穿设所述滑杆4,导套2起到导向的作用,防止滑杆4伸缩时跑偏。另外,导套2固定设置在冲压机床上,图中未画出。
底板11上滑动连接有限位板3,限位板3的下部具有与燕尾槽适配的榫头;限位板3的侧面抵靠滑块5。
底板11的侧面开设有长圆孔12,长圆孔12贯穿燕尾槽;所述限位板3的榫头对应长圆孔12开设有螺纹孔;所述长圆孔12内穿设有螺栓,螺栓的伸入端与螺纹孔螺接。螺栓将限位板3固定锁紧在燕尾槽内,限位板3顶住滑块5,防止上模具6在向下移动冲压过程中滑块5移动。
以上所述仅为本实用新型的较优实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所作的等效结构、等效流程变换,或直接、间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种快速复位的泄料冲压模具,其特征在于,包括底板,底板上开设有燕尾槽,底板上固定有凹形的铰链座,铰链座铰接有下模具;所述底板上方设有滑块,滑块的一侧具有连续的斜面,斜面与下模具的一端滑动配合;所述滑块上朝向铰链座一端开设有盲孔,铰链座对应盲孔设有通孔;所述盲孔内滑动穿设导向柱,导向柱的另一端穿过铰链座;所述导向柱外套设有弹簧,弹簧的两端分别抵靠铰链座和盲孔底部;所述滑块的底部具有与燕尾槽适配的榫头,滑块沿燕尾槽长度方向滑动;所述滑块内竖向设置有通槽,通槽具有倾斜的侧壁;所述底板上对应通槽开设有避让槽;所述下模具的上方设置有上模具,上模具的侧面固定连接有竖向的滑杆,滑杆向下依次穿过滑块和底板,滑杆的下端对应侧壁固定连接有斜块,斜块的斜面与侧壁相匹配。
2.根据权利要求1所述的快速复位的泄料冲压模具,其特征在于,所述铰链座的通孔内设有直线轴承,直线轴承内滑动设置所述导向柱。
3.根据权利要求1所述的快速复位的泄料冲压模具,其特征在于,所述盲孔的深度等于弹簧自然状态时长度的一半。
4.根据权利要求1所述的快速复位的泄料冲压模具,其特征在于,所述下模具与斜面滑动配合的一端导圆角。
5.根据权利要求1所述的快速复位的泄料冲压模具,其特征在于,所述铰链座设置在下模具上远离滑块的后半段上。
6.根据权利要求1所述的快速复位的泄料冲压模具,其特征在于,所述底板的上方设有导套,导套内穿设所述滑杆,导套固定设置。
7.根据权利要求1所述的快速复位的泄料冲压模具,其特征在于,所述底板上滑动连接有限位板,限位板的下部具有与燕尾槽适配的榫头;限位板的侧面抵靠滑块。
8.根据权利要求7所述的快速复位的泄料冲压模具,其特征在于,所述底板的侧面开设有长圆孔,长圆孔贯穿燕尾槽;所述限位板的榫头对应长圆孔开设有螺纹孔;所述长圆孔内穿设有螺栓,螺栓的伸入端与螺纹孔螺接。
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