CN208642593U - 一种大颗粒多彩涂料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大颗粒多彩涂料造粒机，其结构包括粉刷装置和喷头，本实用新型的一种大颗粒多彩涂料造粒机，通过设置有粉碎装置，电机得电进行机械运动，带动转轴进行转动，转轴带动滚轴通过轴承进行转动，使滑块缓慢的向下进行传动，从而带动支撑轴外侧的毛刷向下运动，对真空罐的内壁进行刷洗，解决了现有技术不容易清洗，导致容易造成下一批次材料的颜色污染，影响整体质量的问题，通过设置有喷头，当要对真空罐进行清洗时，先将导管接通外接水管，将导管上端的铁球阀打开，水会由喷头喷出，对真空罐进行清洗，同时与粉碎装置相互配合，达到更好的清洗效果，解决了现有技术不能进行自主的喷水，进行辅助清洁，导致实用性较低的问题。

Description

一种大颗粒多彩涂料造粒机

技术领域

本实用新型是一种大颗粒多彩涂料造粒机，属于涂料生产设备领域。

背景技术

多彩涂料主要应用于仿造石材效，所以又称液态石,也叫地平线外墙涂料，是由不相容的两相成分组成，其中一相分散介质为连续相，另一相为分散相，涂装时，通过一次性喷涂，便可得到豪华、美观、多彩的图案，随着科学技术的飞速发展，大颗粒多彩涂料造粒机也得到了技术改进，但是现有技术不容易清洗，导致容易造成下一批次材料的颜色污染，影响整体质量，不能进行自主的喷水，进行辅助清洁，导致实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大颗粒多彩涂料造粒机，以解决现有技术不容易清洗，导致容易造成下一批次材料的颜色污染，影响整体质量，不能进行自主的喷水，进行辅助清洁，导致实用性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大颗粒多彩涂料造粒机，包括支架、收集箱、出料管、真空罐、控制阀、进料斗、调节阀、连接管、控制箱、按钮、垫片、真空泵、电源导线、造粒网、出料口、导管、粉刷装置和喷头，所述收集箱安装于支架内侧中部上端，所述垫片位于支架顶部靠左侧，并且通过螺栓与支架顶部靠左侧螺纹连接，所述垫片右端与真空罐左下端相焊接，所述控制阀后端与真空罐前端靠上侧相插接，所述进料斗底部与控制阀顶部相插接，所述粉刷装置安装于真空罐顶部中间，所述调节阀底部与真空罐顶部后端相插接，所述连接管右端与调节阀顶部相插接，所述真空泵安装于支架内侧左上端，所述连接管左端与真空泵右端相插接，所述导管下端与真空罐顶部左端相插接，所述控制箱底部与支架顶部左端相焊接，所述按钮安装于控制箱左上端，所述电源导线上端与控制箱下端相插接，所述出料管顶部与真空罐底部右端相插接，所述造粒网位于出料管内部中间，并且与出料管内部中间相焊接，所述出料口安装于出料管下端，所述喷头上端与导管下端相插接，所述粉刷装置包括电机、支撑轴、毛刷、滑块、轴承、滚轴和转轴，所述电机安装于真空罐顶部中间，所述转轴上端与电机输出端传动连接，所述滚轴上端与转轴下端相焊接，所述滚轴贯穿于滑块中部，并且与滑块中部传动连接，所述支撑轴左端与滑块右端相焊接，所述毛刷左端与支撑轴右端相粘接，所述滚轴下端位于轴承内侧，并且与轴承内侧相枢接，所述控制箱通过控制器与按钮、真空泵和电机电连接，所述控制箱通过电源导线与外接电源电连接。

进一步地，所述电机上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机外表面均匀分布，利于对电机起到散热作用，防止电机过热。

进一步地，所述支架底部设置有防滑垫，并且防滑垫的厚度为2cm，利于对大颗粒多彩涂料造粒机起到支撑作用，并且起到防滑作用。

进一步地，所述导管呈圆柱体结构，并且导管上端设置有铁球阀，利于与外接水管进行连接，并且可以控制阀门的开关和闭合。

进一步地，所述垫片共设置有四个，并且沿真空罐下端四角均匀分布，利于对真空罐进行固定，防止真空罐左右摇晃。

进一步地，所述滑块内侧设置有螺纹，并且螺纹沿滑块内侧竖直方向均匀分布，利于滑块与滚轴进行传动。

进一步地，所述真空泵为2XZ系列，工作效率高，并且使用寿命长。

进一步地，所述电机为AKM系列，转速均匀，并且耗能低。

本实用新型的一种大颗粒多彩涂料造粒机，通过设置有粉碎装置，电机得电进行机械运动，带动转轴进行转动，从而使转轴带动滚轴通过轴承进行转动，使滑块缓慢的向下进行传动，从而带动支撑轴外侧的毛刷向下运动，对真空罐的内壁进行刷洗，解决了现有技术不容易清洗，导致容易造成下一批次材料的颜色污染，影响整体质量的问题，通过设置有喷头，当要对真空罐进行清洗时，先将导管接通外接水管，然后将导管上端的铁球阀打开，水会由喷头喷出，对真空罐进行清洗，同时与粉碎装置相互配合，达到更好的清洗效果，解决了现有技术不能进行自主的喷水，进行辅助清洁，导致实用性较低的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的出料管内部结构示意图；

图3为本实用新型的粉刷装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的电路连接结构示意图。

图中：支架-1、收集箱-2、出料管-3、真空罐-4、控制阀-5、进料斗-6、粉刷装置-7、调节阀-8、连接管-9、控制箱-10、按钮-11、垫片-12、真空泵-13、电源导线-14、造粒网-15、出料口-16、连接管-17、喷头-18、电机-701、支撑轴-702、毛刷-703、滑块-704、轴承-705、滚轴-706、转轴-707。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种大颗粒多彩涂料造粒机：包括支架1、收集箱2、出料管3、真空罐4、控制阀5、进料斗6、调节阀8、连接管9、控制箱10、按钮11、垫片12、真空泵13、电源导线14、造粒网15、出料口16、导管17、粉刷装置7和喷头18，收集箱2安装于支架1内侧中部上端，垫片12位于支架1顶部靠左侧，并且通过螺栓与支架1顶部靠左侧螺纹连接，垫片12右端与真空罐4左下端相焊接，控制阀5后端与真空罐4前端靠上侧相插接，进料斗6底部与控制阀5顶部相插接，粉刷装置7安装于真空罐4顶部中间，调节阀8底部与真空罐4顶部后端相插接，连接管9右端与调节阀8顶部相插接，真空泵13安装于支架1内侧左上端，连接管9左端与真空泵13右端相插接，导管17下端与真空罐4顶部左端相插接，控制箱10底部与支架1顶部左端相焊接，按钮11安装于控制箱10左上端，电源导线14上端与控制箱10下端相插接，出料管3顶部与真空罐4底部右端相插接，造粒网15位于出料管3内部中间，并且与出料管3内部中间相焊接，出料口16安装于出料管3下端，喷头18上端与导管17下端相插接，粉刷装置7包括电机701、支撑轴702、毛刷703、滑块704、轴承705、滚轴706和转轴707，电机701安装于真空罐4顶部中间，转轴707上端与电机701输出端传动连接，滚轴706上端与转轴707下端相焊接，滚轴706贯穿于滑块704中部，并且与滑块704中部传动连接，支撑轴702左端与滑块704右端相焊接，毛刷703左端与支撑轴702右端相粘接，滚轴706下端位于轴承705内侧，并且与轴承705内侧相枢接，控制箱10通过控制器与按钮11、真空泵13和电机701电连接，控制箱10通过电源导线14与外接电源电连接，电机701上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机701外表面均匀分布，利于对电机701起到散热作用，防止电机701过热，支架1底部设置有防滑垫，并且防滑垫的厚度为2cm，利于对大颗粒多彩涂料造粒机起到支撑作用，并且起到防滑作用，导管17呈圆柱体结构，并且导管17上端设置有铁球阀，利于与外接水管进行连接，并且可以控制阀门的开关和闭合，垫片12共设置有四个，并且沿真空罐4下端四角均匀分布，利于对真空罐4进行固定，防止真空罐4左右摇晃，滑块704内侧设置有螺纹，并且螺纹沿滑块704内侧竖直方向均匀分布，利于滑块704与滚轴706进行传动，真空泵13为2XZ系列，工作效率高，并且使用寿命长，电机701为AKM系列，转速均匀，并且耗能低。

本专利所述的轴承705是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；所述转轴707顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。

当使用者想使用本专利的时候，首先通过电源导线14接通外接电源，给大颗粒多彩涂料造粒机，然后将制作多彩涂料原料由进料斗6放置进入，然后顺时针旋动控制阀5上的阀手，将阀门闭合，按下控制箱10上的按钮11，启动真空泵13，真空泵13得电进行工作，将真空罐4内的空气经由连接管9输送出去，随着真空罐4内部的空气的减少，使真空罐4内部的气压增大，将多彩涂料原料往下压，经过造粒网15，使多彩涂料原料挤压形成颗粒，最后由出料口16掉落到收集箱2内部，当要对真空罐4进行清洗时，先将导管17接通外接水管，然后将导管17上端的铁球阀打开，水会由喷头18喷出，对真空罐4进行清洗，解决了现有技术不能进行自主的喷水，进行辅助清洁，导致实用性较低的问题，同时按下按钮11启动粉碎装置7，电机701得电进行机械运动，带动转轴707进行转动，从而使转轴707带动滚轴706通过轴承705进行转动，使滑块704缓慢的向下进行传动，从而带动支撑轴702外侧的毛刷703向下运动，对真空罐4的内壁进行刷洗，通过控制电机701的正反转使滑块704进行上下传动，进而实现毛刷703的上下运动，进而对真空罐4的内壁进行刷洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大颗粒多彩涂料造粒机，包括支架(1)、收集箱(2)、出料管(3)、真空罐(4)、控制阀(5)、进料斗(6)、调节阀(8)、连接管(9)、控制箱(10)、按钮(11)、垫片(12)、真空泵(13)、电源导线(14)、造粒网(15)、出料口(16)和导管(17)，其特征在于：还包括粉刷装置(7)和喷头(18)，所述收集箱(2)安装于支架(1)内侧中部上端，所述垫片(12)位于支架(1)顶部靠左侧，并且通过螺栓与支架(1)顶部靠左侧螺纹连接，所述垫片(12)右端与真空罐(4)左下端相焊接，所述控制阀(5)后端与真空罐(4)前端靠上侧相插接，所述进料斗(6)底部与控制阀(5)顶部相插接，所述粉刷装置(7)安装于真空罐(4)顶部中间，所述调节阀(8)底部与真空罐(4)顶部后端相插接，所述连接管(9)右端与调节阀(8)顶部相插接，所述真空泵(13)安装于支架(1)内侧左上端，所述连接管(9)左端与真空泵(13)右端相插接，所述导管(17)下端与真空罐(4)顶部左端相插接，所述控制箱(10)底部与支架(1)顶部左端相焊接，所述按钮(11)安装于控制箱(10)左上端，所述电源导线(14)上端与控制箱(10)下端相插接，所述出料管(3)顶部与真空罐(4)底部右端相插接，所述造粒网(15)位于出料管(3)内部中间，并且与出料管(3)内部中间相焊接，所述出料口(16)安装于出料管(3)下端，所述喷头(18)上端与导管(17)下端相插接，所述粉刷装置(7)包括电机(701)、支撑轴(702)、毛刷(703)、滑块(704)、轴承(705)、滚轴(706)和转轴(707)，所述电机(701)安装于真空罐(4)顶部中间，所述转轴(707)上端与电机(701)输出端传动连接，所述滚轴(706)上端与转轴(707)下端相焊接，所述滚轴(706)贯穿于滑块(704)中部，并且与滑块(704)中部传动连接，所述支撑轴(702)左端与滑块(704)右端相焊接，所述毛刷(703)左端与支撑轴(702)右端相粘接，所述滚轴(706)下端位于轴承(705)内侧，并且与轴承(705)内侧相枢接，所述控制箱(10)通过控制器与按钮(11)、真空泵(13)和电机(701)电连接，所述控制箱(10)通过电源导线(14)与外接电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种大颗粒多彩涂料造粒机，其特征在于：所述电机(701)上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机(701)外表面均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种大颗粒多彩涂料造粒机，其特征在于：所述支架(1)底部设置有防滑垫，并且防滑垫的厚度为2cm。

4.根据权利要求1所述的一种大颗粒多彩涂料造粒机，其特征在于：所述导管(17)呈圆柱体结构，并且导管(17)上端设置有铁球阀。

5.根据权利要求1所述的一种大颗粒多彩涂料造粒机，其特征在于：所述垫片(12)共设置有四个，并且沿真空罐(4)下端四角均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种大颗粒多彩涂料造粒机，其特征在于：所述滑块(704)内侧设置有螺纹，并且螺纹沿滑块(704)内侧竖直方向均匀分布。