CN208642327U - 一种偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，涉及溶液浓缩技术领域，解决了如何连续高倍浓缩偏硅酸水溶液的技术问题。包括浓液罐、原液罐、泵和浓缩膜组件，浓缩膜组件开设有膜进液口、滤液出口和浓液出口；原液罐开设有原液出口和原液进口；原液出口通过泵经管道与膜进液口连接并连通，滤液出口与滤液排放管连接并连通，浓液出口分别能够与浓液罐和原液进口通过管道连接并连通或关闭；偏硅酸水溶液在泵作用下从原液罐流出至浓缩膜组件浓缩后形成的浓液和滤液分别对应输送至原液罐和滤液排放管，并依此循环后得到达标浓度的浓液从浓缩膜组件输送至浓液罐实现连续浓缩。

Description

一种偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备

技术领域

本实用新型涉及溶液浓缩技术领域，尤其是涉及一种偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备。

背景技术

偏硅酸中含有有益人体健康的微量元素，易被人体吸收，能有效地维持人体的电解质平衡和生理机能，具有恢复血管弹性、增加皮肤弹性、促进骨骼发育等作用。近年来，偏硅酸型饮用天然矿泉水浓缩液产业态势的变化会随着市场的变化而发展，天然矿泉水中的偏硅酸含量低，如何提高偏硅酸水溶液中偏硅酸含量成为众多企业思考的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，以解决现有技术中存在的如何连续高倍浓缩偏硅酸水溶液的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，包括浓液罐、原液罐、泵和浓缩膜组件，所述浓缩膜组件开设有膜进液口、滤液出口和浓液出口；所述原液罐开设有原液出口和原液进口；所述原液出口通过所述泵经管道与所述膜进液口连接并连通，所述滤液出口与滤液排放管连接并连通，所述浓液出口分别能够与所述浓液罐和所述原液进口通过管道连接并连通或关闭；所述偏硅酸水溶液在所述泵作用下从所述原液罐流出至所述浓缩膜组件浓缩后形成的浓液和滤液分别对应输送至所述原液罐和所述滤液排放管，并依此循环后得到达标浓度浓液从所述浓缩膜组件输送至所述浓液罐实现连续浓缩。

本实用新型的有益效果是通过浓液罐、原液罐、泵和浓缩膜组件的设置，能够将原液罐内下部的偏硅酸水溶液经浓缩膜组件的浓缩后形成浓液和滤液，其中，浓液分别对应进入浓液罐和原液罐，滤液进入滤液排放管排放。进入原液罐内的浓液与原液罐内上部的原偏硅酸溶液混合形成混合浓液，混合浓液进入浓缩膜组件并依此循环。从而能够实现循环浓缩，增大偏硅酸水溶液浓缩倍数，并连续输出浓液。本实用新型一种高效经济的集成化工艺设备，设备占地面积小、投资运行费用低、操作管理简单，并能有效高倍浓缩偏硅酸水溶液。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，还包括换热器，所述泵通过所述换热器经管道与所述膜进液口连接并连通。

进一步的，所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，所述泵包括循环泵和增压泵，所述循环泵的进口与所述增压泵的出口通过管道连接并连通；所述原液出口与所述增压泵的进口，所述循环泵的出口与所述膜进液口均通过管道连接并连通；或者，所述泵为循环泵，所述原液出口通过所述循环泵经管道与所述膜进液口连接并连通。

进一步的，所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，还包括清洗罐，所述清洗罐开设有清洗出口、第一清洗进口和第二清洗进口，所述清洗出口通过所述泵经管道与所述膜进液口连接并连通，所述第一清洗进口与所述滤液出口通过管道连接并连通，所述第二清洗进口与所述浓液出口通过管道连接并连通。

进一步的，所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，所述清洗出口侧、所述第一清洗进口侧和所述第二清洗进口侧的管道上均安装有开关阀；所述清洗出口侧连接有排污管道，所述排污管道上安装有排污阀。

进一步的，所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，还包括膜前压力传感器、膜后压力传感器和温度传感器，所述膜前压力传感器安装于所述膜进液口侧的管道上，所述膜后压力传感器和所述温度传感器分别安装于所述浓液出口侧的管道上。

进一步的，所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，还包括膜前压力表、膜后压力表和压力调节阀，所述膜前压力表安装于所述膜进液口侧的管道上，所述膜后压力表和所述压力调节阀安装于所述浓液出口侧的管道上。

进一步的，所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，滤液流量计和浓液流量计，所述滤液流量计安装于所述滤液出口侧的管道上，所述浓液流量计安装于所述浓液出口侧的管道上。

进一步的，所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，还包括控制柜，所述控制柜的信号输入端分别与所述膜前压力传感器、所述膜后压力传感器和所述温度传感器电性连接，所述控制柜的信号输出端与所述泵的控制信号输入端电性连接。

进一步的，所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，所述原液出口侧、所述原液进口侧、所述浓液罐的进液口侧的管道上均安装有开关阀；所述原液出口侧、所述浓液罐的出液口侧、所述滤液出口侧和所述浓液出口侧连接有排污管道，所述排污管道上安装有排污阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中1-浓液罐，2-原液罐，4-浓缩膜组件，5-换热器，6-清洗罐，10-浓液排放管，20-浓液回流管，30-清洗回流管，50-滤液排放管，21-原液出口， 22-原液进口，31-循环泵，32-增压泵，41-膜进液口，42-滤液出口，43-浓液出口，44-膜前压力传感器，45-膜后压力传感器，46-温度传感器，47-膜前压力表，48-膜后压力表，49-滤液流量计，40-浓液流量计，61-清洗出口，62- 第一清洗进口，63-第二清洗进口，101-压力调节阀，102-过滤进液阀，103- 滤液清洗阀，104-清洗回流阀，105-浓缩进液阀，106-浓液进液阀，107-浓液回流阀，200-排污阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，包括浓液罐 1、原液罐2、泵和浓缩膜组件4。浓缩膜组件4开设有膜进液口41、滤液出口 42和浓液出口43。原液罐2开设有原液出口21和原液进口22。原液出口21 通过泵经管道与膜进液口41连接并连通。滤液出口42与滤液排放管50连接并连通。浓液出口43分别能够与浓液罐1和原液进口22通过管道连接并连通并关闭。偏硅酸水溶液在泵作用下从原液罐2流出至浓缩膜组件4浓缩后形成的浓液和滤液分别对应输送至原液罐2和滤液排放管50，并依此循环后得到达标浓度的浓液从浓缩膜组件4输送至浓液罐1实现连续浓缩。

具体的，如图1所示，其中图1是本实用新型结构示意图。原液出口21 与泵的进口通过管道连接并连通，泵的出口与膜进液口41通过管道连接并连通。浓液出口43通过浓液排放管10与浓液罐1的进液口连接并连通。为了有利于管道的布设，从浓液排放管10上引接出浓液回流管20。原液进口22与浓液回流管20的一端连接并连通，浓液回流管20的另一端与浓液排放管10连接并连通。

本实用新型连续浓缩的工作过程是通过浓液罐1、原液罐2、泵和浓缩膜组件4的设置，能够将原液罐1内下部的偏硅酸水溶液经浓缩膜组件4的浓缩后形成浓液和滤液。其中，浓液分别对应进入浓液罐1和原液罐2，滤液进入滤液排放管50排放。进入原液罐2内的浓液与原液罐2内上部的原偏硅酸溶液混合形成混合浓液，混合浓液进入浓缩膜组件4并依此循环。从而能够实现循环浓缩，增大偏硅酸水溶液浓缩倍数，并连续输出浓液。本实用新型为一种高效经济的集成化工艺设备，设备占地面积小、投资运行费用低、操作管理简单，并能有效高倍浓缩偏硅酸水溶液。

浓缩膜组件4可以采用成都和诚过滤技术有限公司生产的浓缩膜，该浓缩膜组件包括浓缩膜、高压浓缩膜、硅胶密封圈、不锈钢压片及不锈钢外筒。浓缩膜型号:NS8040，分子量：150Da,高压浓缩膜型号：GYNS8040，分子量：150Da。

作为可选地实施方式，还包括换热器5。泵通过换热器5经管道与膜进液口41连接并连通。

具体的，如图1所示，通过换热器5的设置，能够在偏硅酸水溶液进入浓缩膜组件4之前将其进行热量交换，从而降低温度，避免堵塞浓缩膜组件4。泵的出口与换热器5的进口通过管道连接并连通，换热器5的出口与膜进液口 41通过管道连接并连通。

作为可选地实施方式，泵包括循环泵31和增压泵32。循环泵31的进口与增压泵32的出口通过管道连接并连通。原液出口21与增压泵32的进口，循环泵31的出口与膜进液口41均通过管道连接并连通。或者，泵为循环泵31。原液出口21通过循环泵31经管道与膜进液口41连接并连通。

具体的，如图1所示，通过设置循环泵31和增压泵32，能够为偏硅酸水溶液在原液罐2和浓缩膜组件4之间循环提供动力和增加循环的液体压力，从而能够使一定量的偏硅酸水溶液在循环浓缩过程中达到设定的压力和流量要求。

当然，在少量偏硅酸水溶液循环浓缩过程中，所需压力和流量较小时，可以仅采用循环泵31提高循环动力。也就是，原液出口21与循环泵31的进口通过管道连接并连通，循环泵31的出口与膜进液口41通过管道连接并连通。

在一些实施例中，为了降低偏硅酸水溶液的温度，避免浓缩膜组件4的堵塞，循环泵31的出口还可以与换热器5的进口通过管道连接并连通，换热器5 的出口与膜进液口41通过管道连接并连通。

作为可选地实施方，还包括清洗罐6。清洗罐6开设有清洗出口61、第一清洗进口62和第二清洗进口63。清洗出口61通过泵经管道与膜进液口41连接并连通。第一清洗进口62与滤液出口42通过管道连接并连通。第二清洗进口63与浓液出口43通过管道连接并连通。

具体的，如图1所示，为了对浓缩膜组件4实施清洗并避免堵塞以提高对偏硅酸水溶液的浓缩效率，设置清洗罐6。

为了有利于对浓缩膜组件4的清洗，提高清洗液的循环动力，清洗出口61 还可以依次与泵和膜进液口41通过管道连接并连通。泵可以为进出口通过管道连接并连通的循环泵31和增压泵32，或泵为循环泵31。

为了有利于对浓缩膜组件4的清洗，调整清洗液的温度，清洗出口61还可以依次与泵、换热器5及膜进液口41通过管道连接并连通。泵可以为进出口通过管道连接并连通的循环泵31和增压泵32，或泵为循环泵31。

为了有利于管道的布设，从浓液排放管10上引接出清洗回流管30。清洗回流管30的一端与浓液排放管10连接并连通，另一端与第二清洗进口63连接并连通。第一清洗进口62与滤液排放管50连接并连通。

本实用新型的清洗过程为，在泵的作用下，清洗液从清洗出口61通过管道进入膜进液口41输送至浓缩膜组件4内，形成的清洗后液体分别从浓液出口 43和滤液出口42分别对应通过清洗回流管30和滤液排放管50输送至第二清洗进口63和第一清洗进口62，从而进入清洗罐6内，并与清洗罐6内的原清洗液混合，且依此循环清洗，从而能够提高对浓缩膜组件4的清洗率，避免堵塞以提高对偏硅酸水溶液的浓缩率。也就是说，在实施清洗过程中，浓缩罐1 和原液罐2的进出液口侧均为关闭状态。清洗过程可以按照实际情况按需实施。

清洗罐6内的清洗液可以采用氢氧化钠、酸和清水。具体为先用氢氧化钠循环清洗，再换用酸循环清洗，最后使用清水循环清洗至中性。

进一步的，清洗出口61侧、第一清洗进口62侧和第二清洗进口63侧的管道上均安装有开关阀。清洗出口61侧连接有排污管道，排污管道上安装有排污阀200。

具体的，如图1所示，为了方便清洗过程的开启的关闭，并避免影响浓缩过程，设置开关阀。在清洗出口61和泵之间的管道上安装有过滤进液阀102，滤液排放管50上安装有滤液清洗阀103，在清洗回流管30上安装有清洗回流阀104。

为了有利于清洗过程实施完毕后，将清洗罐6内残留的液体流出，将其与排污管连接并连通。为了有利于排污通道的开通与关闭，设置排污阀200。

作为可选地实施方，还包括膜前压力传感器44、膜后压力传感器45和温度传感器46。膜前压力传感器44安装于膜进液口41侧的管道上。膜后压力传感器45和温度传感器46分别安装于浓液出口43侧的管道上。

具体的，如图1所示，为了方便的知晓浓缩膜组件4的膜进液口41和浓液出口43相连通的管道上的液体的压力，从而能够实施调节，设置膜前压力传感器44和膜后压力传感器45。

设置温度传感器46用于监测浓液的温度。膜后压力传感器45和温度传感器46均安装于浓液排放管10上。膜前压力传感器44可以安装于泵与浓缩膜组件4相连通管道上。进一步的，也可以安装于换热器5与浓缩膜组件4相连通的管道上。

进一步的，还包括膜前压力表47、膜后压力表48和压力调节阀101。膜前压力表47安装于膜进液口41侧的管道上。膜后压力表48和压力调节阀101 安装于浓液出口43侧的管道上。

具体的，如图1所示，由于偏硅酸水溶液需要在一定的压力的作用下通过浓缩膜组件4浓缩，如压力达不到要求，会影响浓缩效果。故，通过膜前压力表47、膜后压力表48的设置，能够得出偏硅酸水溶液从浓缩膜组件4浓缩过程中的压力差，从而在压力差达不到要求时能够知晓并通过压力调节阀101使压力差达到要求，进而避免影响生产，提高浓缩效率。

膜前压力表47可以安装于泵与浓缩膜组件4相连通管道上。进一步的，也可以安装于换热器5与浓缩膜组件4相连通的管道上。

膜后压力表48和压力调节阀101可以安装于浓液排放管10上。

进一步的，还包括滤液流量计49和浓液流量计40。滤液流量计49安装于滤液出口42侧的管道上。浓液流量计40安装于浓液出口43侧的管道上。

具体的，如图1所示，通过滤液流量计49和浓液流量计40的设置，能够分别知晓浓液和滤液的流量，从而避免由于浓缩膜组件4的堵塞而导致的浓液和滤液流量降低的情况下，提示工作人员采取措施。

滤液流量计49可以安装于滤液排放管50上，浓液流量计40可以安装于浓液排放管10上。

并通过膜前压力表47和膜后压力表48显示的压力，及浓液流量计37和滤液流量计38显示的流量，及温度传感器46感测的浓液温度，而知晓浓缩膜组件4是否在正常实施浓缩范围内，如未在范围内可通过压力调节阀10来调节压力从而影响流量，进而提高对偏硅酸水溶液的浓缩效率。

进一步的，还包括控制柜。控制柜的信号输入端分别与膜前压力传感器44、膜后压力传感器45和温度传感器46电性连接。控制柜的信号输出端与泵的控制信号输入端电性连接。

具体的，控制柜(图中未显示)的信号输入端分别与膜前压力传感器44、膜后压力传感器45和温度传感器46的信号输出端电性连接，从而能够获得分别与膜进液口41和浓液出口43相连通的管道上的液体的压力及浓液的温度。为了调节浓液和清洗液的最终输送量，控制柜的信号输出端可以分别与循环泵 31和增压泵32的控制信号输入端电性连接，或者，与循环泵31的控制信号输入端电性连接，从而能够调节泵的输出功率。

在浓缩过程中，清洗过程不实施。控制柜通过控制增加泵的输出功率，增加进入和流出浓缩膜组件4的偏硅酸水溶液的流量和压力，从而增加输出量。控制柜通过控制减小泵的输出功率，减小进入和流出浓缩膜组件4的偏硅酸水溶液的流量和压力，从而减小输出量。从而根据生产需求，将偏硅酸水溶液的最终输出量保持在一定范围内。

在清洗过程时，浓缩过程不实施。控制柜通过控制增加泵的输出功率，增加进入和流出浓缩膜组件4的清洗液的流量和压力，从而增加输出量。控制柜通过控制减小泵的输出功率，减小进入和流出浓缩膜组件4的清洗液的流量和压力，从而减小输出量。从而根据清洗的要求，将清洗液的输出量保持在一定范围内。

作为可选地实施方，原液出口21侧、原液进口22侧、浓液罐1的进液口侧的管道上均安装有开关阀。原液出口21侧、浓液罐1的出液口侧、滤液出口 42侧和浓液出口43侧连接有排污管道。排污管道上安装有排污阀200。

具体的，原液出口21与泵之间的管道上安装有浓缩进液阀105，浓液罐1 的进液口侧的浓液排放管10上安装有浓液进液阀106，浓液回流管20上安装有浓液回流阀107。

为了有利于浓缩过程实施完毕后，将浓液罐1、原液罐2和浓缩膜组件4 内残留的液体流出，将其与排污管连接并连通。为了有利于排污通道的开通与关闭，设置排污阀200。

本实用新型中所采用的管道可以为304不锈钢管道，浓液罐1、原液罐2、循环泵31、增压泵32、浓缩膜组件4和清洗罐6与304不锈钢管道之间分别采用快装卡盘(图中未示出)连接。控制柜与其连接的部件之间的导线可以分别采用屏蔽线(图中未示出)。

304不锈钢管道中有些管道为部分重叠，可以采用主管再分为支管的结构。上述各部件均为现有技术中的常规部件，本实用新型将各部件进行有机整合、优化连接，形成一个新的***。

本实用新型工作时候，利用循环泵31和增压泵32的加压，浓缩膜组件4 的截留与过滤，从而有效地对偏硅酸水溶液进行脱水，可达到偏硅酸水溶液浓缩的作用。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“水平”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，其特征在于，包括浓液罐(1)、原液罐(2)、泵和浓缩膜组件(4)，

所述浓缩膜组件(4)开设有膜进液口(41)、滤液出口(42)和浓液出口(43)；所述原液罐(2)开设有原液出口(21)和原液进口(22)；

所述原液出口(21)通过所述泵经管道与所述膜进液口(41)连接并连通，所述滤液出口(42)与滤液排放管(50)连接并连通，所述浓液出口(43)分别能够与所述浓液罐(1)和所述原液进口(22)通过管道连接并连通或关闭；

所述偏硅酸水溶液在所述泵作用下从所述原液罐(2)流出至所述浓缩膜组件(4)浓缩后形成的浓液和滤液分别对应输送至所述原液罐(2)和所述滤液排放管(50)，并依此循环后得到达标浓度的浓液从所述浓缩膜组件(4)输送至所述浓液罐(1)实现连续浓缩。

2.根据权利要求1所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，其特征在于，还包括换热器(5)，所述泵通过所述换热器(5)经管道与所述膜进液口(41)连接并连通。

3.根据权利要求1所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，其特征在于，所述泵包括循环泵(31)和增压泵(32)，所述循环泵(31)的进口与所述增压泵(32)的出口通过管道连接并连通；所述原液出口(21)与所述增压泵(32)的进口，所述循环泵(31)的出口与所述膜进液口(41)均通过管道连接并连通；或者，

所述泵为循环泵(31)，所述原液出口(21)通过所述循环泵(31)经管道与所述膜进液口(41)连接并连通。

4.根据权利要求1所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，其特征在于，还包括清洗罐(6)，所述清洗罐(6)开设有清洗出口(61)、第一清洗进口(62)和第二清洗进口(63)，所述清洗出口(61)通过所述泵经管道与所述膜进液口(41)连接并连通，所述第一清洗进口(62)与所述滤液出口(42) 通过管道连接并连通，所述第二清洗进口(63)与所述浓液出口(43)通过管道连接并连通。

5.根据权利要求4所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，其特征在于，所述清洗出口(61)侧、所述第一清洗进口(62)侧和所述第二清洗进口(63)侧的管道上均安装有开关阀；所述清洗出口(61)侧连接有排污管道，所述排污管道上安装有排污阀(200)。

6.根据权利要求1所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，其特征在于，还包括膜前压力传感器(44)、膜后压力传感器(45)和温度传感器(46)，所述膜前压力传感器(44)安装于所述膜进液口(41)侧的管道上，所述膜后压力传感器(45)和所述温度传感器(46)分别安装于所述浓液出口(43)侧的管道上。

7.根据权利要求6所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，其特征在于，还包括膜前压力表(47)、膜后压力表(48)和压力调节阀(101)，所述膜前压力表(47)安装于所述膜进液口(41)侧的管道上，所述膜后压力表(48)和所述压力调节阀(101)安装于所述浓液出口(43)侧的管道上。

8.根据权利要求7所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，其特征在于，滤液流量计(49)和浓液流量计(40)，所述滤液流量计(49)安装于所述滤液出口(42)侧的管道上，所述浓液流量计(40)安装于所述浓液出口(43)侧的管道上。

9.根据权利要求6所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，其特征在于，还包括控制柜，所述控制柜的信号输入端分别与所述膜前压力传感器(44)、所述膜后压力传感器(45)和所述温度传感器(46)电性连接，所述控制柜的信号输出端与所述泵的控制信号输入端电性连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的偏硅酸水溶液连续高倍浓缩***设备，其特征在于，所述原液出口(21)侧、所述原液进口(22)侧、所述浓液罐(1)的进液口侧的管道上均安装有开关阀；所述原液出口(21)侧、所述浓液罐(1)的出液口侧、所述滤液出口(42)侧和所述和浓液出口(43)侧连接有排污管道，所述排污管道上安装有排污阀(200)。