CN208637373U - 一种液压弹簧操动机构及断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压弹簧操动机构及断路器。断路器包括液压弹簧操动机构以及与液压操动机构连接的动触头，所述液压弹簧操动机构包括筒状活塞缸，活塞缸内设有沿活塞缸轴向伸缩且与动触头连接的活塞杆，所述活塞缸的外侧固连有沿活塞缸轴向伸缩的伸缩缸，所述伸缩缸与活塞杆之间设有控制伸缩缸及活塞杆动作的油道，所述活塞缸的外侧套装有多组碟簧片，所述活塞缸上设有轴向对碟簧片挡止的挡止结构，所述活塞缸上导向装配有沿活塞缸轴向运动的压板，所述压板与伸缩缸顶压配合而使伸缩缸伸长时压板压缩碟簧片。本实用新型可避免由多构件采用组合式碟簧压板产生的装配误差，保证了装配精度，提高了产品质量，并降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压弹簧操动机构及断路器。
背景技术
随着电力***容量的不断增长，高压断路器的技术进步，对高压断路器的分合闸时间要求越来远短。高压断路器分合闸动作是通过操动装置实现的，液压弹簧操动机构以碟簧作为储能介质，以液压油作为传动介质，易获得高压力，存储大能量，且结构小巧紧凑。目前，市场上252KV及以上电路中断路器的操动装置都采用液压弹簧操作机构。如公告号为CN101393816B的发明专利、公告号为CN101916677B的发明专利及公告号为CN104538260B的发明专利说明书中公开的液压弹簧操动机构，包括活塞缸，活塞缸内设有沿活塞缸轴向伸缩的活塞杆，活塞缸中心设有中心通孔，活塞缸上设有油孔，活塞缸外壁上设有储能缸，储能缸与活塞缸滑动配合，活塞缸在储能缸上侧套装有碟簧组片，该类液压弹簧操动机构能够快速实现分合闸操作。但该类液压弹簧操动机构采多构件组合完成对碟簧组片的支撑和导向功能，结构相对复杂，易产生装配误差，对工人安装技术要求较高，且生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压弹簧操动机构，解决了现有液压弹簧操动机构结构复杂、装配误差大的问题；本实用新型的目的还在于提供一种安装上述液压弹簧操动机构的断路器。
为实现上述目的，本实用新型的液压弹簧操动机构用连接筒的技术方案是：
一种液压弹簧操动机构包括筒状活塞缸，活塞缸内设有沿活塞缸轴向伸缩且用于与动触头连接的活塞杆，所述活塞缸的外侧固连有沿活塞缸轴向伸缩的伸缩缸，所述伸缩缸与活塞杆之间设有用于控制伸缩缸及活塞杆动作的油道，所述活塞缸的外侧套装有多组碟簧片，所述活塞缸上设有轴向对碟簧片挡止的挡止结构，所述活塞缸上导向装配有沿活塞缸轴向运动的压板，所述压板与伸缩缸顶压配合而使伸缩缸伸长时压板压缩碟簧片。
有益效果：本实用新型的液压弹簧操动结构通过压板实现对多组碟簧片的压紧、支撑和导向功能，可避免由多构件采用组合式碟簧压板产生的装配误差，保证了装配精度，提高了产品质量，并降低了生产成本。
具体的，所述压板的外周面上设有沿垂直压板平面方向延伸的凸沿，所述凸沿的内壁面与碟簧片压环外壁面挡止配合以使碟簧片沿活塞缸轴向伸缩。压板上设置与碟簧片压环配合的凸沿有助于增强对碟簧片支撑和导向能力。
对于伸缩缸的具体数目进一步限定，所述伸缩缸为多个，且多个伸缩缸在活塞缸外壁面上均布。设置多个伸缩缸，且多个伸缩缸在活塞缸外壁面均布，有助于伸缩缸压缩碟簧片时，压板保持稳定。
当伸缩缸为多个时，对压板的结构进一步改进，所述压板上设有用于对伸缩缸伸缩杆径向定位的定位结构，所述定位结构与伸缩缸一一对应。定位结构有助于使伸缩缸压缩压板时，伸缩缸与压板不发生径向相对运动。
对于定位结构的进一步限定，所述定位结构为与活塞杆端部适配的定位孔。定位孔便于设置的同时有助于降低生产制造成本。
对上述任一方案的进一步改进，所述压板与活塞缸之间设有导向环。压板与缸体之间设置导向环有助于增强压板在缸体上导向能力。
对上述任一方案的进一步改进，所述活塞缸包括本体以及与本体可拆连接的延伸缸，所述挡止结构位于延伸缸上。有助于减小活塞缸长度，进而节省了制造活塞缸所需材料，并有效降低了制造活塞缸的难度。
本实用新型的断路器的技术方案是：
一种断路器包括液压弹簧操动机构以及与液压操动机构连接的动触头，所述液压弹簧操动机构包括筒状活塞缸，活塞缸内设有沿活塞缸轴向伸缩且与动触头连接的活塞杆，所述活塞缸的外侧固连有沿活塞缸轴向伸缩的伸缩缸，所述伸缩缸与活塞杆之间设有控制伸缩缸及活塞杆动作的油道，所述活塞缸的外侧套装有多组碟簧片，所述活塞缸上设有轴向对碟簧片挡止的挡止结构，所述活塞缸上导向装配有沿活塞缸轴向运动的压板，所述压板与伸缩缸顶压配合而使伸缩缸伸长时压板压缩碟簧片。
有益效果：断路器中的液压弹簧操动结构通过压板实现对多组碟簧片的压紧、支撑和导向功能，可避免由多构件采用组合式碟簧压板产生的装配误差，保证了装配精度，提高了产品质量，并降低了生产成本。
具体的，所述压板的外周面上设有沿垂直压板平面方向延伸的凸沿，所述凸沿的内壁面与碟簧片压环外壁面挡止配合以使碟簧片沿活塞缸轴向伸缩。压板上设置与碟簧片压环配合的凸沿有助于增强对碟簧片支撑和导向能力。
对于伸缩缸的具体数目进一步限定，所述伸缩缸为多个，且多个伸缩缸在活塞缸外壁面上均布。设置多个伸缩缸，且多个伸缩缸在活塞缸外壁面均布，有助于伸缩缸压缩碟簧片时，压板保持稳定。
当伸缩缸为多个时，对压板的结构进一步改进，所述压板上设有用于对伸缩缸伸缩杆径向定位的定位结构，所述定位结构与伸缩缸一一对应。定位结构有助于使伸缩缸压缩压板时，伸缩缸与压板不发生径向相对运动。
对于定位结构的进一步限定，所述定位结构为与活塞杆端部适配的定位孔。定位孔便于设置的同时有助于降低生产制造成本。
对上述任一方案的进一步改进，所述压板与活塞缸之间设有导向环。压板与缸体之间设置导向环有助于增强压板在缸体上导向能力。
对上述任一方案的进一步改进，所述活塞缸包括本体以及与本体可拆连接的延伸缸，所述挡止结构位于延伸缸上。有助于减小活塞缸长度，进而节省了制造活塞缸所需材料，并有效降低了制造活塞缸的难度。
附图说明
图1为本实用新型的断路器实施例1中的液压弹簧操动机构的俯视图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为图2中压板的剖视图；
图4为图2中压板的俯视图；
附图中：1、卡环；2、支撑板；3、碟簧片；4、延伸缸；5、伸缩缸；6、活塞杆；7、导向板；8、活塞缸；9、导向环；10、压板；101、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的断路器的具体实施例1，如图1至图4所示，该断路器是一种550KVGIS断路器，包括动触头以及与动触头连接的液压弹簧操动机构，断路器分合闸时液压弹簧操动机构为动触头提供动力。
液压弹簧操动机构包括活塞缸8、固定连接在活塞缸8上的伸缩缸5以及套装在活塞缸8上的多组碟簧片3。活塞缸8内具有活塞杆6，活塞杆6与动触头连接为动触头提供能量。因断路器内的灭弧室中的动触头为直线运动，所以活塞缸8上的活塞杆6需保持直线运动状态。为了确保活塞缸8活塞杆6保持直线运动状态，活塞缸8上端安装有导向板7，导向板7与活塞杆6轴孔配合，起到对活塞杆6导向限位的作用，并且本实施例中的导向板7与活塞缸8通过螺钉固定。活塞缸8上端外壁面固定安装有三个伸缩缸5，伸缩缸5为液压油缸，三个伸缩缸5的伸缩端均朝下，伸缩缸5的液压油腔通过连接孔与油管连接。本实施例中的三个伸缩缸5在活塞缸8外周面均布，当然在其他实施例中伸缩缸5也可为三个以外的其他数目，伸缩缸5也可以以其他方式固定安装在活塞缸8外周面上。伸缩缸5下侧的活塞缸8外周面上套装有用于压紧碟簧片3以及与伸缩缸5顶压配合的压板10，压板10与活塞缸8之间安装有导向环9，设置导向环9的目的是为了使压板10按固定方向在活塞缸8外壁面上滑动，同时导向环还起到密封作用。压板10上具有与伸缩缸5伸缩杆顶端配合的定位孔101，设置定位孔101的目的是一方面定位孔101可起到对伸缩缸5伸缩杆限位的作用，另一方面可显著提高本实施例中的液压弹簧操动机构的装配效率。
由于本实施例中的液压弹簧操动机构应用于开断高电压断路器，故液压弹簧操动机构需为动触头提供较高操动力，换言之，液压弹簧操动机构中的弹簧需有较长行程。为了节省活塞缸8的长度，本实施例中的活塞缸8下端通过螺纹连接有延伸缸4，在其他实施例中延伸缸4也可通过插接的方式固定在活塞缸8上。延伸缸4的直径与活塞缸8直径相同，这样设计的目的一方面是为了便于多组碟簧片3套装在活塞缸8上，另一方面有助于多组碟簧片3贴紧在活塞缸8和延伸缸4上，从而有助于对碟簧片3起到导向作用。延伸缸4的下端安装有支撑板2，多组弹簧片压紧在支撑板2上，支撑板2下侧安装有卡环1，卡环1可将碟簧片3固定在延伸缸4上。
本实施例中的液压弹簧操动机构工作原理为，工作时，油泵工作驱动液压油进入伸缩缸5，伸缩缸5伸缩端被液压油驱动下行，压缩多组碟簧片3，碟簧片3逐渐压缩，当移动到设定高度时油泵关闭，伸缩缸5处于保压状态，此时碟簧片3的弹力作用在伸缩缸5上，也就是碟簧片3的作用力作用在伸缩缸5内的液压油上，碟簧片3作用力大小决定伸缩缸5内液压油的压强大小。当液压弹簧操动机构接到分或合闸指令后，***内的油路立刻变向，伸缩缸5内的液压油在碟簧片3弹力的作用下，立刻被挤出，并流向所需完成的合闸或合闸位置。分闸时，液压油在换向阀的控制下进入活塞缸8的上腔，推动活塞杆6下行，完成分闸动作。合闸时，液压油在换向阀的控制下进入活塞缸8的下腔，推动活塞杆6上移，完成合闸动作。
本实用新型的断路器的具体实施例2，本实施例中的伸缩缸装配在活塞缸的外周面上，延伸缸套装在伸缩缸下端，多组碟簧片套装在伸缩缸与延伸缸的外周面上。伸缩缸的伸缩端朝上，并且伸缩缸伸缩端与压板连接，驱动压板压缩碟簧片上下运动，其他与实施例1相同，不再赘述。
本实用新型的断路器的具体实施例3，本实施例中的延伸缸套装在压板下侧的整个活塞缸外侧，这样设计的优点是有利于保护活塞缸缸体。其他与实施例1相同，不再赘述。
本实用新型的液压弹簧操动机构的实施例与上述断路器各实施例中的液压弹簧操动机构的结构相同，不再赘述。
Claims (14)
1.一种液压弹簧操动机构，包括筒状活塞缸，活塞缸内设有沿活塞缸轴向伸缩且用于与动触头连接的活塞杆，其特征在于：所述活塞缸的外侧固连有沿活塞缸轴向伸缩的伸缩缸，所述伸缩缸与活塞杆之间设有用于控制伸缩缸及活塞杆动作的油道，所述活塞缸的外侧套装有多组碟簧片，所述活塞缸上设有轴向对碟簧片挡止的挡止结构，所述活塞缸上导向装配有沿活塞缸轴向运动的压板，所述压板与伸缩缸顶压配合而使伸缩缸伸长时压板压缩碟簧片。
2.根据权利要求1所述的液压弹簧操动机构，其特征在于：所述压板的外周面上设有沿垂直压板平面方向延伸的凸沿，所述凸沿的内壁面与碟簧片压环外壁面挡止配合以使碟簧片沿活塞缸轴向伸缩。
3.根据权利要求1所述的液压弹簧操动机构，其特征在于：所述伸缩缸为多个，且多个伸缩缸在活塞缸外壁面上均布。
4.根据权利要求3所述的液压弹簧操动机构，其特征在于：所述压板上设有用于对伸缩缸伸缩杆径向定位的定位结构，所述定位结构与伸缩缸一一对应。
5.根据权利要求4所述的液压弹簧操动机构，其特征在于：所述定位结构为与活塞杆端部适配的定位孔。
6.根据权利要求1~5任一项所述的液压弹簧操动机构，其特征在于：所述压板与活塞缸之间设有导向环。
7.根据权利要求1~5任一项所述的液压弹簧操动机构，其特征在于：所述活塞缸包括本体以及与本体可拆连接的延伸缸，所述挡止结构位于延伸缸上。
8.一种断路器，包括液压弹簧操动机构以及与液压操动机构连接的动触头，所述液压弹簧操动机构包括筒状活塞缸，活塞缸内设有沿活塞缸轴向伸缩且与动触头连接的活塞杆，其特征在于：所述活塞缸的外侧固连有沿活塞缸轴向伸缩的伸缩缸，所述伸缩缸与活塞杆之间设有控制伸缩缸及活塞杆动作的油道，所述活塞缸的外侧套装有多组碟簧片，所述活塞缸上设有轴向对碟簧片挡止的挡止结构，所述活塞缸上导向装配有沿活塞缸轴向运动的压板，所述压板与伸缩缸顶压配合而使伸缩缸伸长时压板压缩碟簧片。
9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述压板的外周面上设有沿垂直压板平面方向延伸的凸沿，所述凸沿的内壁面与碟簧片压环外壁面挡止配合以使碟簧片沿缸体轴向伸缩。
10.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述伸缩缸为多个，且多个伸缩缸在活塞缸外壁面上均布。
11.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于：所述压板上设有用于对伸缩缸伸缩杆径向定位的定位结构，所述定位结构与伸缩缸一一对应。
12.根据权利要求11所述的断路器，其特征在于：所述定位结构为与活塞杆端部适配的定位孔。
13.根据权利要求8~12任一项所述的断路器，其特征在于：所述压板与活塞缸之间设有导向环。
14.根据权利要求8~12任一项所述的断路器，其特征在于：所述活塞缸包括本体以及与本体可拆连接的延伸缸，所述挡止结构位于延伸缸上。
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| CN201821194358.2U CN208637373U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种液压弹簧操动机构及断路器 |
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| CN (1) | CN208637373U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109798279A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-24 | 西安石油大学 | 一种缸体内部压缩弹簧的拆装工具及方法 |
-
2018
- 2018-07-26 CN CN201821194358.2U patent/CN208637373U/zh active Active
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