CN208635631U - 一种反热交换节能机 - Google Patents

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徐常春
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Abstract

本实用新型公开了一种反热交换节能机,包括热交换机外壳,所述热交换机外壳的下表面设置有支撑底座,所述支撑底座的一端通过焊接与热交换机外壳的下表面连接,所述热交换机外壳一端的表面设置有第二进气口,所述第二进气口的一端贯穿热交换机外壳的表面并其嵌入到热交换机外壳的内部,所述热交换机外壳另一端的表面设置有第二出气口;采用密封环,使密封盖通过密封环安装在热交换机外壳的一端,同时热交换机外壳和密封盖一端的斜面卡在密封盖的内部,提高热交换机内部维护的便捷性,降低热交换机拆卸的时间,提高密封盖安装的稳定性,采用限位液压机和限位卡块,使第一进气口和第一出气口均通过限位卡块和限位液压机固定在密封盖的内部。

Description

一种反热交换节能机
技术领域
本实用新型属于热交换设备技术领域,具体涉及一种反热交换节能机。
背景技术
热交换机是当室内空调回风和室外新风分别成正交叉方式经热交换器时,由于平隔板两侧气流存在着温度差和水蒸汽分压力差,两股气流间同时产生热传质,引起全热交换过程,现有的热交换机在使用的过程中,内部维护难度大,同时热交换机拆卸耗费大量的时间,增加工人体力劳动,同时热交换机管道连接复杂,操作工艺繁琐,使得工人安装热交换机耗费大量时间的问题,为此我们提出一种反热交换节能机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反热交换节能机,以解决上述背景技术中提出的热交换机在使用的过程中,内部维护难度大,同时热交换机拆卸耗费大量的时间,增加工人体力劳动,同时热交换机管道连接复杂,操作工艺繁琐,使得工人安装热交换机耗费大量时间的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种反热交换节能机,包括热交换机外壳,所述热交换机外壳的下表面设置有支撑底座,所述支撑底座的一端通过焊接与热交换机外壳的下表面连接,所述热交换机外壳一端的表面设置有第二进气口,所述第二进气口的一端贯穿热交换机外壳的表面并其嵌入到热交换机外壳的内部,所述热交换机外壳另一端的表面设置有第二出气口,所述第二出气口的一端贯穿热交换机外壳的表面并嵌入到热交换机外壳的内部,所述热交换机外壳的两端均设置有密封盖,所述密封盖和热交换机外壳的连接处设置有密封环,所述密封环的一端设置有铰链,所述密封环的另一端设置有螺孔,所述螺孔的内部设置有螺栓,所述密封盖通过密封环、铰链、螺孔和螺栓安装在热交换机外壳的一端,所述热交换机外壳的一侧设置有第一进气口,所述热交换机外壳的另一侧设置有第一出气口,所述第一进气口和第一出气口的一端均设置有限位法兰,所述密封盖的内部设置有限位液压机,所述限位液压机的一端固定安装在密封盖的内部,所述限位液压机的另一端设置有限位卡块,所述限位卡块固定安装在限位液压机的一端。
优选的,所述密封环为分体式结构,所述密封环通过铰链、螺孔和螺栓固定在热交换机外壳和密封盖的连接处。
优选的,所述热交换机外壳和密封盖的一端和密封环的内表面均为反斜面结构。
优选的,所述限位液压机设置有四个,四个所述限位液压机等间距固定在密封盖的内部。
优选的,所述限位卡块为楔形结构,所述限位法兰通过限位液压机和限位卡块安装在密封盖的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用密封环,使密封盖通过密封环安装在热交换机外壳的一端,同时热交换机外壳和密封盖一端的斜面卡在密封盖的内部,提高热交换机内部维护的便捷性,降低热交换机拆卸的时间,提高密封盖安装的稳定性,采用限位液压机和限位卡块,使第一进气口和第一出气口均通过限位卡块和限位液压机固定在密封盖的内部,提高热交换机安装管道的便捷性,降低管道安装的时间,提高热交换机安装的效率。
附图说明
图1为本实用新型的热交换机结构示意图;
图2为本实用新型的热交换机剖视图;
图3为本实用新型的密封盖连接结构示意图;
图4为本实用新型的密封环结构示意图;
图中:1、热交换机外壳;2、支撑底座;3、密封盖;4、密封环;5、铰链;6、螺孔;7、螺栓;8、第二进气口;9、第二出气口;10、第一进气口;11、第一出气口;12、限位法兰;13、限位液压机;14、限位卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种技术方案:一种反热交换节能机,包括热交换机外壳1,热交换机外壳1的下表面设置有支撑底座2,支撑底座2的一端通过焊接与热交换机外壳1的下表面连接,热交换机外壳1一端的表面设置有第二进气口8,第二进气口8的一端贯穿热交换机外壳1的表面并其嵌入到热交换机外壳1的内部,热交换机外壳1另一端的表面设置有第二出气口9,第二出气口9的一端贯穿热交换机外壳1的表面并嵌入到热交换机外壳1的内部,热交换机外壳1的两端均设置有密封盖3,密封盖3和热交换机外壳1的连接处设置有密封环4,密封环4的一端设置有铰链5,密封环4的另一端设置有螺孔6,螺孔6的内部设置有螺栓7,密封盖3通过密封环4、铰链5、螺孔6和螺栓7安装在热交换机外壳1的一端,热交换机外壳1的一侧设置有第一进气口10,热交换机外壳1的另一侧设置有第一出气口11,第一进气口10和第一出气口11的一端均设置有限位法兰12,密封盖3的内部设置有限位液压机13,限位液压机13的一端固定安装在密封盖3的内部,限位液压机13的另一端设置有限位卡块14,限位卡块14固定安装在限位液压机13的一端。
为了增加密封盖3安装的便捷性,降低热交换机维护难度,本实施例中,优选的,密封环4为分体式结构,密封环4通过铰链5、螺孔6和螺栓7固定在热交换机外壳1和密封盖3的连接处。
为了增加密封盖3安装在热交换机外壳1一端的稳定性,提高密封盖3安装的牢固性,本实施例中,优选的,热交换机外壳1和密封盖3的一端和密封环4的内表面均为反斜面结构。
为了增加外接管道安装的便捷性,降低管道连接的复杂程度,本实施例中,优选的,限位液压机13设置有四个,四个限位液压机13等间距固定在密封盖3的内部。
为了增加第一进气口10和第一出气口11安装的稳定性,提高设备连接的稳定性,本实施例中,优选的,限位卡块14为楔形结构,限位法兰12通过限位液压机13和限位卡块14安装在密封盖3的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,把空调废热产生的气体连接在第一进气口10的一端,并把第一进气口10一端的限位法兰12通过限位液压机13和限位卡块14安装在密封盖3的内部,此时限位卡块14在限位液压机13的作用下缓缓移动,并使限位法兰12与密封盖3的内部紧贴,把第一出气口11安装在热交换机外壳1另一端的密封盖3的内部,第二进气口8和第二出气口9分别连接在地热存储管回气口和进气口,此时空调产生的废热由第一进气口10进入到热交换机外壳1的内部并由第一出气口11排出,使得废热在热交换机外壳1的作用下转换并由第二出气口9排到地热存储,并回流由铰链5进入到热交换机外壳1的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种反热交换节能机,包括热交换机外壳(1),其特征在于:所述热交换机外壳(1)的下表面设置有支撑底座(2),所述支撑底座(2)的一端通过焊接与热交换机外壳(1)的下表面连接,所述热交换机外壳(1)一端的表面设置有第二进气口(8),所述第二进气口(8)的一端贯穿热交换机外壳(1)的表面并嵌入到热交换机外壳(1)的内部,所述热交换机外壳(1)另一端的表面设置有第二出气口(9),所述第二出气口(9)的一端贯穿热交换机外壳(1)的表面并嵌入到热交换机外壳(1)的内部,所述热交换机外壳(1)的两端均设置有密封盖(3),所述密封盖(3)和热交换机外壳(1)的连接处设置有密封环(4),所述密封环(4)的一端设置有铰链(5),所述密封环(4)的另一端设置有螺孔(6),所述螺孔(6)的内部设置有螺栓(7),所述密封盖(3)通过密封环(4)、铰链(5)、螺孔(6)和螺栓(7)安装在热交换机外壳(1)的一端,所述热交换机外壳(1)的一侧设置有第一进气口(10),所述热交换机外壳(1)的另一侧设置有第一出气口(11),所述第一进气口(10)和第一出气口(11)的一端均设置有限位法兰(12),所述密封盖(3)的内部设置有限位液压机(13),所述限位液压机(13)的一端固定安装在密封盖(3)的内部,所述限位液压机(13)的另一端设置有限位卡块(14),所述限位卡块(14)固定安装在限位液压机(13)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种反热交换节能机,其特征在于:所述密封环(4)为分体式结构,所述密封环(4)通过铰链(5)、螺孔(6)和螺栓(7)固定在热交换机外壳(1)和密封盖(3)的连接处。
3.根据权利要求1所述的一种反热交换节能机,其特征在于:所述热交换机外壳(1)和密封盖(3)的一端和密封环(4)的内表面均为反斜面结构。
4.根据权利要求1所述的一种反热交换节能机,其特征在于:所述限位液压机(13)设置有四个,四个所述限位液压机(13)等间距固定在密封盖(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种反热交换节能机,其特征在于:所述限位卡块(14)为楔形结构,所述限位法兰(12)通过限位液压机(13)和限位卡块(14)安装在密封盖(3)的内部。
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