CN208634097U - 一种风轮及其应用的引风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风轮及其应用的引风机，其中风轮包括前风盘、后风盘以及安装连接在前风盘和后风盘之间的若干叶片，所述前风盘中间设置第一进风口，相邻两叶片之间形成风道，所述每一个叶片包括内侧面和外侧面，叶片的外侧面的下端围成的圆的外径最大，所述叶片的外侧面的上端围成的圆的外径D2最小，所述叶片的外侧面围成的圆的外径是由下往上逐渐变小，且叶片的外侧面是个斜面，由外向内倾斜。当风轮应用在引风机时，气流经过风道从叶片出口出来后，靠近前风盘一侧的气流先到达引风机壳体的出风口处，靠近后风盘一侧的气流后到达，整个出风口处的气流都是错开的，因此气流对引风机壳体的冲击会减小，特别是对舌部的冲击减小，从而降低引风机的噪音和振动。

Description

一种风轮及其应用的引风机

技术领域：

本实用新型涉及一种风轮及其应用的引风机。

背景技术：

如图1和图2所示，现有的风轮包括前风盘1a、后风盘2a以及安装连接在前风盘1a和后风盘2a之间的若干叶片3a，前风盘1a中间设置进风口11a，相邻两叶片3a之间形成风道31a，所述每一个叶片3a包括内侧面32a和外侧面 33a，叶片3a的外侧面33a围成的圆的外径Da是一样大的，且叶片3a的外侧面33a垂直于前风盘1a和后风盘2a。这样结构的风轮应用到引风机上时，由于叶片3a的外径Da是一样大，气流同时从风道31a出来流到引风机壳体的舌部，对壳体的舌部冲击很大，会产生很大的旋转噪声，并会引起引风机的噪音和振动。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种风轮及其应用的引风机，通过改善风轮叶片的结构来减小气流对引风机壳体，特别是壳体舌部的冲击，从而解决引风机产生噪音和振动的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：

一种风轮，包括前风盘、后风盘以及安装连接在前风盘和后风盘之间的若干叶片，所述前风盘中间设置第一进风口，相邻两叶片之间形成风道，所述每一个叶片包括内侧面和外侧面，所述叶片的外侧面的下端围成的圆的外径最大，所述叶片的外侧面的上端围成的圆的外径最小，所述叶片的外侧面围成的圆的外径是由下往上逐渐变小，且叶片的外侧面是个斜面，由外向内倾斜。

上述所述叶片的外侧面的上端围成的圆的外径与叶片的外侧面的下端围成的圆的外径的比值范围为0.95－0.97。

上述所述叶片包括正面和背面，所述正面是压力面，所述背面和外侧面是负压面，外侧面与正面的交集线是条斜线，由外向内倾斜。

上述所述叶片的外侧面的下端围成的圆的外径小于或等于前风盘的外径，所述叶片的外侧面的上端围成的圆的外径大于后风盘的外径。

上述所述叶片分为与后风盘连接的内端部和径向伸出后风盘的外端部，所述外端部轴向凸出凸起，凸起高出后风盘。

上述所述第一进风口的直径大于或等于后风盘的外径。

上述所述前风盘、后风盘以及叶片是一体注塑成型的。

上述所述内端部轴向凸出尖端，尖端轴向高出前风盘。

从上述所述尖端延伸到后风盘形成内侧面，内侧面是个斜面，从所述尖端到前风盘的内边缘形成底面，底面是个斜面，内侧面的斜度比底面的斜度大。

一种引风机，包括电机、风机壳体和风轮，所述风机壳体设置有第二进风口、出风口和用于容纳风轮的内部空腔，第二进风口、出风口和内部空腔连通，所述电机安装在风机壳体上，所述风轮是上述所述的一种风轮。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)一种风轮，包括前风盘、后风盘以及安装连接在前风盘和后风盘之间的若干叶片，所述前风盘中间设置第一进风口，相邻两叶片之间形成风道，所述每一个叶片包括内侧面和外侧面，所述叶片的外侧面的下端围成的圆的外径最大，所述叶片的外侧面的上端围成的圆的外径最小，所述叶片的外侧面围成的圆的外径是由下往上逐渐变小，且叶片的外侧面是个斜面，由外向内倾斜。当风轮应用在引风机时，气流经过风道从叶片出口出来后，靠近前风盘一侧的气流先到达引风机壳体的出风口处，靠近后风盘一侧的气流后到达，整个出风口处的气流都是错开的，因此气流对引风机壳体的冲击会减小，特别是对引风机壳体舌部的冲击减小，会明显的降低旋转噪声，从而减小引风机的噪音，同时气流对引风机壳体的冲击更小更均匀了，引风机的振动也会减小。

2)当叶片的外侧面的上端围成的圆的外径与叶片的外侧面的下端围成的圆的外径的比值范围为0.95－0.97时，气流对引风机壳体舌部的冲击更小，更能降低旋转噪声，对引风机降噪效果更好，同时气流对引风机壳体的冲击更小更均匀，降低引风机的振动效果更好。

3)叶片包括正面和背面，所述正面是压力面，所述背面和外侧面是负压面，外侧面与正面的交集线是条斜线，由外向内倾斜。气流从负压面离开的时候出风面积会突然增大，这个过程中会产生剥离损失，外侧面可以减小剥离损失。

4)叶片的外侧面的下端围成的圆的外径小于或等于前风盘的外径，叶片的外侧面的上端围成的圆的外径大于后风盘的外径，这样设计可以增加风轮的出风面积，降低整机的振动，从而降低整机的噪音。

5)叶片分为与后风盘连接的内端部和径向伸出后风盘的外端部，外端部轴向凸出凸起，凸起高出后风盘，通过高出后风盘的凸起可以增加足够的负压值，还能减少噪音。

6)第一进风口的外径大于或等于后风盘的外径，可以减少制作风轮的材料，降低制作成本，同时方便前风盘、后风盘以及叶片一体注塑成型后脱模。

7)前风盘、后风盘以及叶片是一体注塑成型的，制造工艺简单，降低成本，风轮整体稳定性好。

8)内端部轴向凸出尖端，尖端轴向高出前风盘，当风轮运行时，通过凸出的尖端将气流卷吸进风轮内，提高风轮运作效果。

9)一种引风机，由于采用了本实用新型所描述的一种风轮，可以有效降低气流对引风机壳体的冲击，特别是对引风机壳体舌部的冲击减小，会明显的降低旋转噪声，从而减小引风机的噪音，同时气流对引风机壳体的冲击更小更均匀了，引风机的振动也会减小。

附图说明：

图1是本实用新型背景技术提供的风轮的分解图；

图2是本实用新型背景技术提供的风轮(不含前风盘)的俯视图；

图3是本实用新型实施例一提供的风轮的立体图；

图4是本实用新型实施例一提供的风轮的另一角度立体图；

图5是本实用新型实施例一提供的风轮的另一角度立体图；

图6是本实用新型实施例一提供的风轮的正视图；

图7是本实用新型实施例一提供的风轮的俯视图；

图8是本实用新型实施例一提供的风轮的仰视图；

图9是图8中A－A的剖面示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的引风机的分解图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图3至图9所示，一种风轮，包括前风盘1、后风盘2以及安装连接在前风盘1和后风盘2之间的若干叶片3，所述前风盘1中间设置第一进风口11，相邻两叶片3之间形成风道4，所述每一个叶片3包括内侧面31和外侧面32，所述叶片3的外侧面32的下端321围成的圆的外径D1最大，所述叶片3的外侧面32的上端322围成的圆的外径D2最小，所述叶片3的外侧面32围成的圆的外径是由下往上逐渐变小，且叶片3的外侧面32是个斜面，由外向内倾斜。

优选的，所述叶片3的外侧面32的上端322围成的圆的外径D2与叶片3 的外侧面32的下端321围成的圆的外径D1的比值范围为0.95－0.97。

优选的，所述叶片3包括正面33和背面34，所述正面33是压力面，所述背面34和外侧面32是负压面，外侧面32与正面33的交集线320是条斜线，由外向内倾斜。

优选的，所述叶片3的外侧面32的下端321围成的圆的外径D1小于或等于前风盘1的外径L，所述叶片3的外侧面32的上端322围成的圆的外径D2大于后风盘2的外径H。

优选的，所述叶片3分为与后风盘2连接的内端部35和径向伸出后风盘2 的外端部36，所述外端部36轴向凸出凸起361，凸起361高出后风盘2。

优选的，所述第一进风口11的直径d大于或等于后风盘2的外径H。

优选的，所述前风盘1、后风盘2以及叶片3是一体注塑成型的。

优选的，所述内端部35轴向凸出尖端351，尖端351轴向高出前风盘1。

优选的，从所述尖端351延伸到后风盘2形成内侧面31，内侧面31是个斜面，从所述尖端351到前风盘1的内边缘12形成底面37，底面37是个斜面，内侧面31的斜度比底面37的斜度大。

实施例二：

如图10所示，一种引风机，包括电机300、风机壳体200和风轮100，所述风机壳体设置有第二进风口201、出风口202和用于容纳风轮100的内部空腔 203，第二进风口201、出风口202和内部空腔203连通，所述电机安装在风机壳体200上，所述风轮100是实施例一所述的一种风轮。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风轮，包括前风盘(1)、后风盘(2)以及安装连接在前风盘(1)和后风盘(2)之间的若干叶片(3)，所述前风盘(1)中间设置第一进风口(11)，相邻两叶片(3)之间形成风道(4)，所述每一个叶片(3)包括内侧面(31)和外侧面(32)，其特征在于：所述叶片(3)的外侧面(32)的下端(321)围成的圆的外径D1最大，所述叶片(3)的外侧面(32)的上端(322)围成的圆的外径D2最小，所述叶片(3)的外侧面(32)围成的圆的外径是由下往上逐渐变小，且叶片(3)的外侧面(32)是个斜面，由外向内倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种风轮，其特征在于：所述叶片(3)的外侧面(32)的上端(322)围成的圆的外径D2与叶片(3)的外侧面(32)的下端(321)围成的圆的外径D1的比值范围为0.95－0.97。

3.根据权利要求1或2所述的一种风轮，其特征在于：所述叶片(3)包括正面(33)和背面(34)，所述正面(33)是压力面，所述背面(34)和外侧面(32)是负压面，外侧面(32)与正面(33)的交集线(320)是条斜线，由外向内倾斜。

4.根据权利要求1或2所述的一种风轮，其特征在于：所述叶片(3)的外侧面(32)的下端(321)围成的圆的外径D1小于或等于前风盘(1)的外径L，所述叶片(3)的外侧面(32)的上端(322)围成的圆的外径D2大于后风盘(2)的外径H。

5.根据权利要求3所述的一种风轮，其特征在于：所述叶片(3)分为与后风盘(2)连接的内端部(35)和径向伸出后风盘(2)的外端部(36)，所述外端部(36)轴向凸出凸起(361)，凸起(361)高出后风盘(2)。

6.根据权利要求1或2所述的一种风轮，其特征在于：所述第一进风口(11)的直径d大于或等于后风盘(2)的外径H。

7.根据权利要求5所述的一种风轮，其特征在于：所述前风盘(1)、后风盘(2)以及叶片(3)是一体注塑成型的。

8.根据权利要求5所述的一种风轮，其特征在于：所述内端部(35)轴向凸出尖端(351)，尖端(351)轴向高出前风盘(1)。

9.根据权利要求8所述的一种风轮，其特征在于：从所述尖端(351)延伸到后风盘(2)形成内侧面(31)，内侧面(31)是个斜面，从所述尖端(351)到前风盘(1)的内边缘(12)形成底面(37)，底面(37)是个斜面，内侧面(31)的斜度比底面(37)的斜度大。

10.一种引风机，包括电机(300)、风机壳体(200)和风轮(100)，所述风机壳体设置有第二进风口(201)、出风口(202)和用于容纳风轮(100)的内部空腔(203)，第二进风口(201)、出风口(202)和内部空腔(203)连通，所述电机安装在风机壳体(200)上，其特征在于：所述风轮(100)是权利要求1至9任意一项权利要求所述的一种风轮。