CN208632763U - 一种改进型大圆针织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进型大圆针织机，包括针织机机体、用于带动机体运转的主电机以及用于对机体供给针织所需纱线的送纱机构，所述送纱机构具有若干组彼此独立的送纱单元；每组送纱单元均具有沿着针织机机体呈环绕设置的送纱支架、固定在送纱支架上并彼此呈间隔设置的若干个送纱器、与若干个送纱器传动相连的同步带、可转动设置在送纱支架上的过渡轮以及固定在送纱支架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上还固定有同步轮，所述同步带呈环状并与同步轮、过渡轮以及送纱器传动相连。本实用新型在送纱机构的灵活性方面大大提高，提升了机器面对各种需求的适应程度，提高了面料生产商的生产效率。

Description

一种改进型大圆针织机

技术领域

本实用新型涉及大圆针织机领域，具体涉及的是一种改进型大圆针织机，其可以提高整个大圆针织机的灵活性，适应S捻和Z捻的快速切换，大大提升了整个大圆针织机的产品竞争力。

背景技术

大圆针织机由于其丰富的功能，目前正以飞快的速度发展，利用大圆针织机不仅可织制成各种坯布，经裁剪、缝制而成各种针织品外，还可在机上直接编织成形产品，以制成全成形或部分成形产品。

现有的大圆针织机基本是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。目前为了降低整个大圆针织机的成本，所述供纱机构的动力供给大部分都是从主电机中分出来，即根据所需纱线的条数而分出不同的变速机构，所述变速机构一般是由若干个齿轮组成，这些齿轮在最初设计的时候一经确定将很难改变，使得一台成品针织机对于纱线数量、纱线输送速度以及纱线输送方向等方面都是确定的，这对于目前个性化强、大部分小批量订单的情形来说，显得颇为笨重，给制造工厂带来很大的成本压力，存在较大的改进空间。

有鉴于此，本申请人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改进型大圆针织机，其在送纱机构的灵活性方面大大提高，提升了机器面对各种需求的适应程度，提高了面料生产商的生产效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种改进型大圆针织机，包括针织机机体、用于带动机体运转的主电机以及用于对机体供给针织所需纱线的送纱机构，所述送纱机构具有若干组彼此独立的送纱单元；

其中，每组送纱单元均具有沿着针织机机体呈环绕设置的送纱支架、固定在送纱支架上并彼此呈间隔设置的若干个送纱器、与若干个送纱器传动相连的同步带、可转动设置在送纱支架上的过渡轮以及固定在送纱支架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上还固定有同步轮，所述同步带呈环状并与同步轮、过渡轮以及送纱器传动相连。

进一步，所述送纱支架具有呈C字形的主架以及连接在主架上若干根撑架，每一撑架上均转动套设有过渡轮，所述主架在C字形开口处还设置有电机固定板，所述电机固定板连接在主架上，所述伺服电机固定在电机固定板下方，所述同步轮位于所述电机固定板的上方。

采用上述结构后，本实用新型涉及一种改进型大圆针织机，与现有技术相比，由于所述送纱机构被分割为独立运行的若干组送纱单元，每个送纱单元均是由独立的一台伺服电机来控制，如此在实际使用中，由于当前伺服电机可以自由实现正反转，如此可以进行S捻与Z捻之间的自由切换，大大方便了不同面料的成型；同时由于每个伺服电机可以根据当前情况改变转动速度，而传统技术则需要停机之后通过增加或改变齿轮来调节变速机构，如此也大大提高了工作效率，降低了工作难度，满足了目前个性化的市场环境。

本实用新型至少存在如下有益效果：

一、由于伺服电机属于恒功率电机，其可以直接输出一个稳定的功率，达到在任何转速的时候都可以无损耗驱动，即在任意转速都可以实现最高牛扭的输出，从而达到节能的效果，具体可以落实到节约的电能上，大概可以节约40-45％的电能；

二、由于伺服电机的特性，可以采用低功率伺服电机直接驱动，由于其无损耗磨损和无打滑的特性，从而大大降低了伺服电机的功率，降低了能耗；

三、改进之后机台由于不存在机械传动负载，其运行速度可以大大提高；改进之后操作更加简单，直接进入数控自动化，多个传动以单键终端界面操作，只需20s时间即可完成；由于采用伺服驱动，不存在机械摩擦，大大降低了噪音污染，最高也在60分贝以下。

四、使用伺服电机直接驱动，无需使用任何的润滑油，不造成机台高速运行中油污飞溅溢出，从而改变生产环境，让生产环境干净无油污，织物不沾油，布面干净，直接减少后整理用水等多方面的污染，从而间接降低了污染，提高了环保需求，经实验测算前后对比可降低污染系数60％以上。

五、本实用新型由于送纱是两个微型伺服电机直接驱动而成，无阻臂，所需要的纱线长度变化只是改变伺服电机的回转速度就可以改变织物的厚薄，而增加速度不会增加任何阻力。

六、本实用新型由于送纱伺服电机是微型，功率极低，对于是增加一个还是两个，其耗电量均是非常小，与机械阻力的耗电相比是微不足道的，从而大大降低了能量消耗。

附图说明

图1为现有的大圆针织机结构示意图。

图2为送纱单元中伺服电机和过渡轮安装示意图。

图3为送纱单元中送纱器安装示意图。

图中：机体1；主电机2；送纱支架3；送纱器4；同步带5；伺服电机6；过渡轮7；同步轮8；撑架31；电机固定板32；主架33；沉孔311。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图3所示，本实用新型涉及的一种改进型大圆针织机，包括针织机机体1、用于带动机体1运转的主电机2以及用于对机体1供给针织所需纱线的送纱机构，所述送纱机构具有若干组彼此独立的送纱单元。

根据所织布料采用的纱线股数和种类，每组送纱单元分别彼此独立输送着纱线，从而实现多股纱线或多种纱线的针织。

如图2和图3所示，每组送纱单元均具有沿着针织机机体1呈环绕设置的送纱支架3、固定在送纱支架3上并彼此呈间隔设置的若干个送纱器4、与若干个送纱器4传动相连的同步带5、可转动设置在送纱支架3上的过渡轮7以及固定在送纱支架3上的伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴上还固定有同步轮8，所述同步带5呈环状并与同步轮8、过渡轮7以及送纱器4传动相连。

这样，与现有技术相比，由于所述送纱机构被分割为独立运行的若干组送纱单元，每个送纱单元均是由独立的一台伺服电机6来控制，如此在实际使用中，由于当前伺服电机6可以自由实现正反转，如此可以进行S捻与Z捻之间的自由切换，大大方便了不同面料的成型；同时由于每个伺服电机6可以根据当前情况改变转动速度，而传统技术则需要停机之后通过增加或改变齿轮来调节变速机构，如此也大大提高了工作效率，降低了工作难度，满足了目前个性化的市场环境。

优选地，所述送纱支架3具有呈C字形的主架33以及连接在主架33上若干根撑架31，每一撑架31上均转动套设有过渡轮7，所述主架33在C字形开口处还设置有电机固定板32，所述电机固定板32连接在主架33上，所述伺服电机6固定在电机固定板32下方，所述同步轮8位于所述电机固定板32的上方。

这样，所述过渡轮7和所述伺服电机6的安装结构更加简洁，电机安装更加稳固，增加了设备的可靠性。

优选地，如图2所示，所述C字形开口处设置两根撑架31，所述撑架31分别位于所述电机固定板32两侧；每根撑架31上设置有若干个沉孔311，所述过渡轮7的轴安装在所述沉孔311内。

当需要调节所述同步带5松紧程度时，将所述过渡轮7安装在不同沉孔311内，改变所述过渡轮7与所述同步轮8之间的距离，以实现所述同步带5松紧程度的调节。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (2)

1.一种改进型大圆针织机，包括针织机机体、用于带动机体运转的主电机以及用于对机体供给针织所需纱线的送纱机构，所述送纱机构具有若干组彼此独立的送纱单元；其特征在于，每组送纱单元均具有沿着针织机机体呈环绕设置的送纱支架、固定在送纱支架上并彼此呈间隔设置的若干个送纱器、与若干个送纱器传动相连的同步带、可转动设置在送纱支架上的过渡轮以及固定在送纱支架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上还固定有同步轮，所述同步带呈环状并与同步轮、过渡轮以及送纱器传动相连。

2.如权利要求1所述的一种改进型大圆针织机，其特征在于，所述送纱支架具有呈C字形的主架以及连接在主架上若干根撑架，每一撑架上均转动套设有过渡轮，所述主架在C字形开口处还设置有电机固定板，所述电机固定板连接在主架上，所述伺服电机固定在电机固定板下方，所述同步轮位于所述电机固定板的上方。