CN208630102U - Uv胶辊清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶辊清洗设备技术领域，具体公开了UV胶辊清洗装置，包括清洗池，清洗池内设有支撑单元和清洗单元，支撑单元包括支撑轴和支撑环，支撑轴固定有支撑套，在支撑套上连接有多个锁紧螺栓；清洗单元包括转轴和供液机构，转轴外周粘接有清洗刷，转轴内设有溶剂腔，转轴上设有多个出液孔，转轴固定有主动齿轮；供液机构包括第一齿轮轴、第一气缸和储液箱，第一齿轮轴上设有第一齿轮，第一气缸的活塞杆与第一齿轮轴的端部偏心铰接，在第一气缸侧壁上设有出液单向阀和进液单向阀，进液单向阀处设有进液管，出液单向阀处设有出液管。采用本专利解决了通过人工进行清洗的方式，使得清洗时间较长，且胶辊表面不能被充分清洁的问题。

Description

UV胶辊清洗装置

技术领域

本实用新型涉及胶辊清洗设备技术领域，特别涉及UV胶辊清洗装置。

背景技术

胶辊多采用金属制成的金属轴，在金属轴的外周粘接有经硫化的橡胶制成的辊状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等。其中印刷胶辊在印刷机上主要是传递油墨的作用，因此为了保证印刷机的正常使用，需要定期对胶辊进行清洗，去除胶辊表面的油墨，防止胶辊的表面层和颜料、树脂氧化生成光滑而硬的膜，影响传墨。

现有的印刷机胶辊常见的清洗方法通常是操作人员用清水加入清洁剂后，通过人工用清洗刷进行清洗，这样的清洗方式存在有清洗时间长，清洗面积不均匀，清洗时胶辊容易受损而且胶辊的重量也不轻，一不小心操作人员压到手也容易受伤。

实用新型内容

本实用新型提供了UV胶辊清洗装置，以解决现有通过人工进行清洗的方式，使得清洗时间较长，且胶辊表面不能被充分清洁的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

UV胶辊清洗装置，包括机架和清洗池，所述清洗池内设有支撑单元和清洗单元，所述支撑单元包括转动连接在清洗池侧壁上的支撑轴和支撑环，所述支撑轴与支撑环位于清洗池相对的侧壁上，且支撑轴与支撑环同轴设置，还包括驱动支撑轴转动的传动机构，所述支撑轴伸入清洗池一端固定有支撑套，在支撑套侧壁上螺纹连接有多个锁紧螺栓；

所述清洗单元包括通过电机驱动的转轴和供液机构，所述转轴水平转动连接在清洗池上，所述转轴外周粘接有清洗刷，所述转轴内沿轴向设有溶剂腔，位于清洗池内的转轴上沿径向设有多个出液孔，所述转轴伸出清洗池一端固定有主动齿轮；

所述供液机构包括第一齿轮轴、第一气缸和储液箱，所述第一齿轮轴转动连接在清洗池外壁上，第一齿轮轴上设有与主动齿轮啮合的第一齿轮，第一气缸固定在机架上，第一气缸的活塞杆与第一齿轮轴的端部偏心铰接，在第一气缸侧壁上设有出液单向阀和进液单向阀，所述进液单向阀处设有与储液箱连通的进液管，所述出液单向阀处设有与溶剂腔连通的出液管。

本基础方案的工作原理在于：

支撑单元的工作原理：操作人员将胶辊的金属轴一端放入支撑环内，另一端放入支撑套内，将锁紧螺栓旋紧，使得支撑轴在转动时会带动胶辊同步转动，同时完成安装后的胶辊表面与清洗刷接触。

清洗单元的工作原理：电机启动后，转轴与主动齿轮同步转动，第一齿轮与主动齿轮啮合使得，第一齿轮与第一齿轮轴同步转动，第一齿轮轴转动过程中会带动第一汽缸的活塞杆不断进行上下的往复移动，从而将储液箱内的清洗剂水溶液通过第一气缸排入出液管内，后进入转轴的溶剂腔内，并从各出液孔排入清洗刷上，在电机启动的同时，启动传动机构使得支撑轴产生转动，从而使得胶辊发生转动，这样清洗刷就能够对胶辊的表面进行清洁。

本基础方案的技术效果在于：

1、采用本基础方案，通过转动的转轴带动清洗刷对胶辊的表面进行清洁，解决了现有通过人工进行清洗的方式，清洗的时间较长，同时转动的清洗刷能够对胶辊的表面进行充分的清洁。

2、本方案中通过第一气缸的设置将储液箱内的清洗剂水溶液导入溶剂腔内，这样清洗剂只会在工作时才会导出，避免对清洗剂造成浪费。

进一步，所述第一齿轮与第一齿轮轴之间固定有第一单向轴承，还包括供风机构，所述供风机构包括第二齿轮轴和第二气缸，所述第二齿轮轴转动连接在清洗池外壁上，第二齿轮轴上设有与主动齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮与第二齿轮轴之间固定有第二单向轴承，所述第二单向轴承与第一单向轴承安装方向相反，第二气缸的活塞杆与第二齿轮轴的端部偏心铰接，在第二气缸侧壁上设有出气单向阀和进气单向阀，所述出气单向阀处设有与溶剂腔连通的出气管。

有益效果：第一单向轴承与第二单向轴承的反向安装，使得主动齿轮带动第一齿轮与第二齿轮转动时，第一齿轮轴或第二齿轮轴不会一起转动，这样在供液机构(或供气机构)工作时，供气机构(或供液机构)不会工作，即当完成对胶辊的清洗后，启动电机反向转动，供气机构工作，气体从出液孔排出作用在胶辊上，对胶辊进行干燥，使得胶辊快速干燥，避免清洗剂在胶辊上残留。

进一步，所述转轴靠近主动齿轮一端的端部设有固定在机架上的三通管，所述三通管包括第一管接头、第二管接头和第三管接头，所述第一管接头与溶剂腔之间连接有旋转接头，所述出液管远离出液单向阀一端与第二管接头连通，所述出气管远离出气单向阀一端与第三管接头连通。

有益效果：由于转轴在工作过程中一直处于转动状态，这样设置可避免出液管和出气管在转轴上发生缠绕的问题。

进一步，所述传动机构包括固定在转轴上的主动带轮和固定在支撑轴上的从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带连接，且主动带轮与从动带轮的轮径之比为1:2。

有益效果：本方案中的传动机构实际上是带传动机构，采用带传动机构的效果在于，一方面带传动相较于齿轮传动或链条传动，不会产生较大的机械振动；另一方面，主动带轮与从动带轮的转向相同，使得转轴与支撑轴的转向相同，这样转轴上的清洗刷与胶辊的接触点切线方向相反，这样提高清洗的效果。另外主动带轮的轮径大于从动带轮使得支撑轴的转速要小于转轴，这样支撑轴带动胶辊慢速转动，使得胶辊的表面被充分的清洁。

进一步，所述清洗池靠近底部的侧壁上设有排水阀。

有益效果：由于对胶辊清洗后的溶剂会掉落在清洗池内，为了便于将清洗池中的溶剂排出，设置排水阀，在需要排出使用后的溶剂时，打开排水阀即可。

附图说明

图1为本实用新型UV胶辊清洗装置使用时的俯视图；

图2为本实用新型UV胶辊清洗装置实施例的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洗池1、排水阀2、转轴100、电机101、清洗刷102、溶剂腔103、出液孔104、主动齿轮105、三通管106、第一管接头107、第二管接头108、第三管接头109、旋转接头110、第一齿轮轴200、第一气缸201、第一齿轮202、第一单向轴承203、出液单向阀204、进液单向阀205、进液管206、出液管207、第二齿轮轴300、第二气缸301、第二齿轮302、第二单向轴承303、出气单向阀304、进气单向阀305、出气管306、支撑轴400、支撑环401、主动带轮402、从动带轮403、皮带404、支撑套405、锁紧螺栓406。

实施例基本如图1和图2所示：

UV胶辊清洗装置，该装置包括机架和清洗池1，在清洗池1靠近底部的侧壁上设有排水阀2，在清洗池1内设有清洗单元和支撑单元，清洗单元包括转轴100、供液机构和供风机构，其中转轴100通过正反转电机101驱动，转轴100水平设置并转动连接在清洗池1侧壁上，转轴100的两端均贯穿清洗池1，在转轴100位于清洗池1内的外周粘接有清洗刷102，其中清洗刷102的长度不小于待清洗胶辊的长度，在转轴100内沿轴向设有溶剂腔103，在位于清洗池1内的转轴100上沿径向设有多个连通溶剂腔103的出液孔104，在转轴100伸出清洗池1一端固定有主动齿轮105，在靠近主动齿轮105一侧的转轴100端部设有固定在机架上的三通管106，三通管106包括第一管接头107、第二管接头108与第三管接头109，其中第一管接头107与转轴100的溶剂腔103通过旋转接头110连通。

供液机构包括第一齿轮轴200、第一气缸201和储液箱，其中第一齿轮轴200转动连接在清洗池1外壁上，第一齿轮轴200上设有第一齿轮202，第一齿轮202与第一齿轮轴200之间固定有第一单向轴承203，其中第一齿轮202与主动齿轮105啮合，第一气缸201固定在机架上，第一气缸201的活塞杆与第一齿轮轴200的端部偏心铰接，在第一气缸201侧壁上设有供溶剂导出的出液单向阀204和供溶剂导入的进液单向阀205，其中在进液单向阀205处设有与储液箱连通的进液管206，在出液单向阀204处设有与第二管接头108连通的出液管207。

供风机构包括第二齿轮轴300和第二气缸301，其中第二齿轮轴300转动连接在清洗池1外壁上，第二齿轮轴300上设有第二齿轮302，第二齿轮302与第二齿轮轴300之间固定有第二单向轴承303，其中第二单向轴承303与第一单向轴承203安装方向相反，即当第一单向轴承203锁死时，第二单向轴承303自由转动；第二齿轮302也与主动齿轮105啮合，第二气缸301固定在机架上，第二气缸301的活塞杆与第二齿轮轴300的端部偏心铰接，在第二气缸301侧壁上设有供气体导出的出气单向阀304和供气体导入的进气单向阀305，在出气单向阀304处设有与第三管接头109连通的出气管306。

支撑单元包括转动连接在清洗池1侧壁上的支撑轴400和支撑环401，其中支撑轴400与支撑环401位于清洗池1相对的侧壁上，且支撑轴400与支撑环401同轴设置，支撑轴400伸出清洗池1一端设有通过电机101驱动的传动机构，本实施例中传动机构包括固定在转轴100上的主动带轮402和固定在支撑轴400上的从动带轮403，其中主动带轮402与从动带轮403通过皮带404连接，且主动带轮402与从动带轮403的轮径之比为1:2，在支撑轴400伸入清洗池1一端固定有支撑套405，在支撑套405侧壁上螺纹连接有多个锁紧螺栓406。

具体实施时，操作人员将待清洗的胶辊固定在支撑单元上，其中胶辊的一端伸入支撑环401内，另一端伸入支撑套405内，拧紧锁紧螺栓406，且完成胶辊的安装后，胶辊与清洗刷102接触。

启动电机101转动，使得第一齿轮轴200发生转动，供液机构工作，即电机101转动带动转轴100与主动齿轮105同步转动，主动齿轮105与第一齿轮202啮合，使得第一齿轮202与第一齿轮轴200同步转动，由于第一单向轴承203与第二单向轴承303反向安装，因此，当第一单向轴承203处于锁紧状态时，第二单向轴承303处于自由转动状态，这样第一齿轮轴200与第一齿轮202同步转动，而第二齿轮302发生空转，从而使得第二齿轮轴300不会发生转动，这样在供液机构工作时，供气结构不会工作。

在第一齿轮轴200转动的过程中，带动第一气缸201的活塞杆上下往复移动，从而使得活塞在第一气缸201内上下往复移动，从而使得储液箱内的清洗剂水溶液经第一气缸201进入溶剂腔103内，后从出液孔104排到清洗刷102上，另外当转轴100转动的过程中，带动主动带轮402同步转动，通过皮带404传递转矩，使得从动带轮403与支撑轴400同步转动，从而使得胶辊发生转动，由于胶辊与清洗刷102接触，清洗刷102对胶辊的表面进行清洗。

在完成对胶辊的清洗后，启动电机101反转，第一单向轴承203自由转动，而第二单向轴承303锁死，这样第二齿轮轴300发生转动，供气机构工作，外部气体通过第二气缸301进入溶剂腔103内，后从出液孔104排出，作用在胶辊的表面，使得胶辊快速干燥，避免清洗剂在胶辊上长时间的残留。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.UV胶辊清洗装置，包括机架和清洗池，其特征在于：所述清洗池内设有支撑单元和清洗单元，所述支撑单元包括转动连接在清洗池侧壁上的支撑轴和支撑环，所述支撑轴与支撑环分别位于清洗池相对的侧壁上，且支撑轴与支撑环同轴设置，还包括驱动支撑轴转动的传动机构，所述支撑轴伸入清洗池一端固定有支撑套，在支撑套侧壁上螺纹连接有多个锁紧螺栓；

所述清洗单元包括通过电机驱动的转轴和供液机构，所述转轴水平转动连接在清洗池上，所述转轴外周粘接有清洗刷，所述转轴内沿轴向设有溶剂腔，位于清洗池内的转轴上沿径向设有多个出液孔，所述转轴伸出清洗池一端固定有主动齿轮；

所述供液机构包括第一齿轮轴、第一气缸和储液箱，所述第一齿轮轴转动连接在清洗池外壁上，第一齿轮轴上设有与主动齿轮啮合的第一齿轮，第一气缸固定在机架上，第一气缸的活塞杆与第一齿轮轴的端部偏心铰接，在第一气缸侧壁上设有出液单向阀和进液单向阀，所述进液单向阀处设有与储液箱连通的进液管，所述出液单向阀处设有与溶剂腔连通的出液管。

2.根据权利要求1所述的UV胶辊清洗装置，其特征在于：所述第一齿轮与第一齿轮轴之间固定有第一单向轴承，还包括供风机构，所述供风机构包括第二齿轮轴和第二气缸，所述第二齿轮轴转动连接在清洗池外壁上，第二齿轮轴上设有与主动齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮与第二齿轮轴之间固定有第二单向轴承，所述第二单向轴承与第一单向轴承安装方向相反，第二气缸的活塞杆与第二齿轮轴的端部偏心铰接，在第二气缸侧壁上设有出气单向阀和进气单向阀，所述出气单向阀处设有与溶剂腔连通的出气管。

3.根据权利要求2所述的UV胶辊清洗装置，其特征在于：所述转轴靠近主动齿轮一端的端部设有固定在机架上的三通管，所述三通管包括第一管接头、第二管接头和第三管接头，所述第一管接头与溶剂腔之间连接有旋转接头，所述出液管远离出液单向阀一端与第二管接头连通，所述出气管远离出气单向阀一端与第三管接头连通。

4.根据权利要求1所述的UV胶辊清洗装置，其特征在于：所述传动机构包括固定在转轴上的主动带轮和固定在支撑轴上的从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带连接，且主动带轮与从动带轮的轮径之比为1:2。

5.根据权利要求1所述的UV胶辊清洗装置，其特征在于：所述清洗池靠近底部的侧壁上设有排水阀。