CN208628191U - 多尺寸弯管装置 - Google Patents

Abstract

多尺寸弯管装置。涉及弯管模结构领域。提出了一种结构精巧、使用方便、可靠性好且加工效果好，使用时夹持效果好，并可适用于多种尺寸弯管加工的多尺寸弯管装置。包括大轮、小轮、底板、顶板和把手，所述大轮可旋转的连接在顶板和底板之间，所述小轮可旋转的连接在顶板上、且位于大轮的一侧，所述把手固定连接所述顶板、且位于小轮远离大轮的一侧；所述弹性夹紧块设在紧靠所述大轮的夹持组件中的上夹板的底面上。本实用新型从整体上具有结构精巧、使用方便、可靠性好以及加工效果好等优点。

Description

多尺寸弯管装置

技术领域

本实用新型涉及弯管模结构领域。

背景技术

现有技术中的弯管模大多如国家局于2014年3月12日公布的一份名为“一种弯管模”、申请号为“201210296421.4”的中国发明专利所示，使用时操作人员可将直管放入大轮、小轮之间，再手持并转动旋转管，使得小轮自转的同时，绕大轮公转，从而最终将直管压弯。

然而，人们在实际使用时发现，该案提出通过使用不同的圆槽以适配不同尺寸的直管，此类技术方案实质上仍需在加工前对弯管模做出较大的调整，适应范围并不广泛，同时，对管子的夹持效果也较差，加工完毕后，管子极易因自身的回弹而出现弯管角度不够等问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便、可靠性好且加工效果好，使用时夹持效果好，并可适用于多种尺寸弯管加工的多尺寸弯管装置。

本实用新型的技术方案为：包括大轮、小轮、底板、顶板和把手，所述大轮可旋转的连接在顶板和底板之间，所述小轮可旋转的连接在顶板上、且位于大轮的一侧，所述把手固定连接所述顶板、且位于小轮远离大轮的一侧；

所述小轮通过铰接轴与顶板相铰接，所述顶板中开设有沿大轮径向设置的长条形滑孔，所述铰接轴竖直设置、且可拆卸的连接在长条形滑孔中，所述小轮套接所述铰接轴；

所述弯管装置还包括两个分设在大轮两侧的夹持组件，所述夹持组件包括上夹板、下夹板和至少两个导向组件，所述下夹板固定连接在底板的顶面上，所述上夹板平行设置在下夹板的上方；所述导向组件包括导向螺杆、复位弹簧和锁紧螺母，所述导向螺杆竖直设置、且其底端固定连接在下夹板上，所述导向螺杆的中部穿设所述上夹板，所述锁紧螺母通过螺纹与导向螺杆相连接、且贴合于上夹板的顶面上，所述复位弹簧空套所述导向螺杆、且抵在上夹板和下夹板之间。

其中一所述上夹板的底面上固定连接有弹性夹紧块，另一所述上夹板的底面为光滑面。

其中一夹持组件紧靠所述大轮设置，另一夹持组件远离所述大轮设置。

所述弹性夹紧块设在紧靠所述大轮的夹持组件中的上夹板的底面上。

本实用新型使用时，将管子穿过两个夹持组件、大轮和小轮之间后，可先调节大轮与小轮的间距，使二者均与管表面贴合，再下旋所有的锁紧螺母，使得管子被压合在两下夹板的顶面上；最后，转动把手，即可完成弯管作业。其中，可利用上夹板、下夹板、大轮、小轮从四个方向上对管子进行稳定夹持，而大轮和小轮的间距可调、上夹板和下夹板的间距可调，使得本案可适应于多种结构尺寸的管子的弯曲加工。本案从整体上具有结构精巧、使用方便、可靠性好以及加工效果好等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的A-A向剖视图，

图3是图1的B-B向剖视图，

图4是图1的C-C向剖视图；

图中1是大轮，2是小轮，20是铰接轴，3是底板，4是顶板，5是把手；

7是夹持组件，71是上夹板，710是弹性夹紧块，72是下夹板，73是导向螺杆，74是复位弹簧，75是锁紧螺母。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括大轮1、小轮2、底板3、顶板4和把手5，所述大轮1可旋转的连接在顶板4和底板3之间，所述小轮2可旋转的连接在顶板4上、且位于大轮1的一侧，所述把手5固定连接所述顶板4、且位于小轮2远离大轮1的一侧；

所述小轮2通过铰接轴20与顶板3相铰接，所述顶板3中开设有沿大轮1径向设置的长条形滑孔，所述铰接轴20竖直设置、且通过螺栓可拆卸的连接在长条形滑孔中，所述小轮2套接所述铰接轴20；使用时，可先拆下铰接轴与顶板的连接，再滑动铰接轴，使得操作人员可根据管子的直径调节大轮、小轮的间距，待调节完毕后重新完成铰接轴与顶板的连接，即可使得小轮的位置固定、且可自由的绕铰接轴旋转；

所述弯管装置还包括两个分设在大轮两侧的夹持组件7，所述夹持组件7包括上夹板71、下夹板72和至少两个导向组件，所述下夹板72固定连接在底板3的顶面上，所述上夹板71平行设置在下夹板72的上方；所述导向组件包括导向螺杆73、复位弹簧74和锁紧螺母75，所述导向螺杆73竖直设置、且其底端固定连接在下夹板72上，所述导向螺杆73的中部穿设所述上夹板71，所述锁紧螺母75通过螺纹与导向螺杆73相连接、且贴合于上夹板71的顶面上，所述复位弹簧74空套所述导向螺杆73、且抵在上夹板71和下夹板72之间。使用时，将管子穿过两个夹持组件、大轮和小轮之间后，可先调节大轮与小轮的间距，使二者均与管表面贴合，再下旋所有的锁紧螺母，使得管子被压合在两下夹板的顶面上；最后，转动把手，即可完成弯管作业。其中，可利用上夹板、下夹板、大轮、小轮从四个方向上对管子进行稳定夹持，而大轮和小轮的间距可调、上夹板和下夹板的间距可调，使得本案可适应于多种结构尺寸的管子的弯曲加工。本案从整体上具有结构精巧、使用方便、可靠性好以及加工效果好等优点。

其中一所述上夹板71的底面上固定连接有弹性夹紧块710，另一所述上夹板71的底面为光滑面。这样，当上夹板对管子进行夹持时，弹性夹紧块将产生变形，从而利用更大的接触面积、更大的摩擦力稳定的“夹住”管子；而光滑面则可稳定的“扶住”管子。从而在弯管过程中，夹住一端、放开另一端，使得管子在弯曲作业不受干扰的同时，可时刻保持稳定。

其中一夹持组件紧靠所述大轮设置，另一夹持组件远离所述大轮设置。从而给顶板、小轮、把手的运动留出运动空间。

所述弹性夹紧块设在紧靠所述大轮的夹持组件中的上夹板的底面上。这样，可控制把手向远离大轮的夹持组件所在的一侧旋转，使得管子的弯曲作业不受干扰，并可使得管子弯曲作业完毕后，借助大轮和小轮的夹持，以及弹性夹紧块和下夹板的夹持，对管子进行一定时间的保压，避免管子弯曲后出现自然回弹，从而影响产品品质的问题。

Claims (4)

1.多尺寸弯管装置，包括大轮、小轮、底板、顶板和把手，所述大轮可旋转的连接在顶板和底板之间，所述小轮可旋转的连接在顶板上、且位于大轮的一侧，所述把手固定连接所述顶板、且位于小轮远离大轮的一侧；其特征在于，

所述小轮通过铰接轴与顶板相铰接，所述顶板中开设有沿大轮径向设置的长条形滑孔，所述铰接轴竖直设置、且可拆卸的连接在长条形滑孔中，所述小轮套接所述铰接轴；

所述弯管装置还包括两个分设在大轮两侧的夹持组件，所述夹持组件包括上夹板、下夹板和至少两个导向组件，所述下夹板固定连接在底板的顶面上，所述上夹板平行设置在下夹板的上方；所述导向组件包括导向螺杆、复位弹簧和锁紧螺母，所述导向螺杆竖直设置、且其底端固定连接在下夹板上，所述导向螺杆的中部穿设所述上夹板，所述锁紧螺母通过螺纹与导向螺杆相连接、且贴合于上夹板的顶面上，所述复位弹簧空套所述导向螺杆、且抵在上夹板和下夹板之间。

2.根据权利要求1所述的多尺寸弯管装置，其特征在于，其中一所述上夹板的底面上固定连接有弹性夹紧块，另一所述上夹板的底面为光滑面。

3.根据权利要求2所述的多尺寸弯管装置，其特征在于，其中一夹持组件紧靠所述大轮设置，另一夹持组件远离所述大轮设置。

4.根据权利要求3所述的多尺寸弯管装置，其特征在于，所述弹性夹紧块设在紧靠所述大轮的夹持组件中的上夹板的底面上。