CN208628191U - 多尺寸弯管装置 - Google Patents
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Abstract
多尺寸弯管装置。涉及弯管模结构领域。提出了一种结构精巧、使用方便、可靠性好且加工效果好,使用时夹持效果好,并可适用于多种尺寸弯管加工的多尺寸弯管装置。包括大轮、小轮、底板、顶板和把手,所述大轮可旋转的连接在顶板和底板之间,所述小轮可旋转的连接在顶板上、且位于大轮的一侧,所述把手固定连接所述顶板、且位于小轮远离大轮的一侧;所述弹性夹紧块设在紧靠所述大轮的夹持组件中的上夹板的底面上。本实用新型从整体上具有结构精巧、使用方便、可靠性好以及加工效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管模结构领域。
背景技术
现有技术中的弯管模大多如国家局于2014年3月12日公布的一份名为“一种弯管模”、申请号为“201210296421.4”的中国发明专利所示,使用时操作人员可将直管放入大轮、小轮之间,再手持并转动旋转管,使得小轮自转的同时,绕大轮公转,从而最终将直管压弯。
然而,人们在实际使用时发现,该案提出通过使用不同的圆槽以适配不同尺寸的直管,此类技术方案实质上仍需在加工前对弯管模做出较大的调整,适应范围并不广泛,同时,对管子的夹持效果也较差,加工完毕后,管子极易因自身的回弹而出现弯管角度不够等问题。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提出了一种结构精巧、使用方便、可靠性好且加工效果好,使用时夹持效果好,并可适用于多种尺寸弯管加工的多尺寸弯管装置。
本实用新型的技术方案为:包括大轮、小轮、底板、顶板和把手,所述大轮可旋转的连接在顶板和底板之间,所述小轮可旋转的连接在顶板上、且位于大轮的一侧,所述把手固定连接所述顶板、且位于小轮远离大轮的一侧;
所述小轮通过铰接轴与顶板相铰接,所述顶板中开设有沿大轮径向设置的长条形滑孔,所述铰接轴竖直设置、且可拆卸的连接在长条形滑孔中,所述小轮套接所述铰接轴;
所述弯管装置还包括两个分设在大轮两侧的夹持组件,所述夹持组件包括上夹板、下夹板和至少两个导向组件,所述下夹板固定连接在底板的顶面上,所述上夹板平行设置在下夹板的上方;所述导向组件包括导向螺杆、复位弹簧和锁紧螺母,所述导向螺杆竖直设置、且其底端固定连接在下夹板上,所述导向螺杆的中部穿设所述上夹板,所述锁紧螺母通过螺纹与导向螺杆相连接、且贴合于上夹板的顶面上,所述复位弹簧空套所述导向螺杆、且抵在上夹板和下夹板之间。
其中一所述上夹板的底面上固定连接有弹性夹紧块,另一所述上夹板的底面为光滑面。
其中一夹持组件紧靠所述大轮设置,另一夹持组件远离所述大轮设置。
所述弹性夹紧块设在紧靠所述大轮的夹持组件中的上夹板的底面上。
本实用新型使用时,将管子穿过两个夹持组件、大轮和小轮之间后,可先调节大轮与小轮的间距,使二者均与管表面贴合,再下旋所有的锁紧螺母,使得管子被压合在两下夹板的顶面上;最后,转动把手,即可完成弯管作业。其中,可利用上夹板、下夹板、大轮、小轮从四个方向上对管子进行稳定夹持,而大轮和小轮的间距可调、上夹板和下夹板的间距可调,使得本案可适应于多种结构尺寸的管子的弯曲加工。本案从整体上具有结构精巧、使用方便、可靠性好以及加工效果好等优点。
附图说明
图1是本案的结构示意图,
图2是图1的A-A向剖视图,
图3是图1的B-B向剖视图,
图4是图1的C-C向剖视图;
图中1是大轮,2是小轮,20是铰接轴,3是底板,4是顶板,5是把手;
7是夹持组件,71是上夹板,710是弹性夹紧块,72是下夹板,73是导向螺杆,74是复位弹簧,75是锁紧螺母。
具体实施方式
本实用新型如图1-4所示,包括大轮1、小轮2、底板3、顶板4和把手5,所述大轮1可旋转的连接在顶板4和底板3之间,所述小轮2可旋转的连接在顶板4上、且位于大轮1的一侧,所述把手5固定连接所述顶板4、且位于小轮2远离大轮1的一侧;
所述小轮2通过铰接轴20与顶板3相铰接,所述顶板3中开设有沿大轮1径向设置的长条形滑孔,所述铰接轴20竖直设置、且通过螺栓可拆卸的连接在长条形滑孔中,所述小轮2套接所述铰接轴20;使用时,可先拆下铰接轴与顶板的连接,再滑动铰接轴,使得操作人员可根据管子的直径调节大轮、小轮的间距,待调节完毕后重新完成铰接轴与顶板的连接,即可使得小轮的位置固定、且可自由的绕铰接轴旋转;
所述弯管装置还包括两个分设在大轮两侧的夹持组件7,所述夹持组件7包括上夹板71、下夹板72和至少两个导向组件,所述下夹板72固定连接在底板3的顶面上,所述上夹板71平行设置在下夹板72的上方;所述导向组件包括导向螺杆73、复位弹簧74和锁紧螺母75,所述导向螺杆73竖直设置、且其底端固定连接在下夹板72上,所述导向螺杆73的中部穿设所述上夹板71,所述锁紧螺母75通过螺纹与导向螺杆73相连接、且贴合于上夹板71的顶面上,所述复位弹簧74空套所述导向螺杆73、且抵在上夹板71和下夹板72之间。使用时,将管子穿过两个夹持组件、大轮和小轮之间后,可先调节大轮与小轮的间距,使二者均与管表面贴合,再下旋所有的锁紧螺母,使得管子被压合在两下夹板的顶面上;最后,转动把手,即可完成弯管作业。其中,可利用上夹板、下夹板、大轮、小轮从四个方向上对管子进行稳定夹持,而大轮和小轮的间距可调、上夹板和下夹板的间距可调,使得本案可适应于多种结构尺寸的管子的弯曲加工。本案从整体上具有结构精巧、使用方便、可靠性好以及加工效果好等优点。
其中一所述上夹板71的底面上固定连接有弹性夹紧块710,另一所述上夹板71的底面为光滑面。这样,当上夹板对管子进行夹持时,弹性夹紧块将产生变形,从而利用更大的接触面积、更大的摩擦力稳定的“夹住”管子;而光滑面则可稳定的“扶住”管子。从而在弯管过程中,夹住一端、放开另一端,使得管子在弯曲作业不受干扰的同时,可时刻保持稳定。
其中一夹持组件紧靠所述大轮设置,另一夹持组件远离所述大轮设置。从而给顶板、小轮、把手的运动留出运动空间。
所述弹性夹紧块设在紧靠所述大轮的夹持组件中的上夹板的底面上。这样,可控制把手向远离大轮的夹持组件所在的一侧旋转,使得管子的弯曲作业不受干扰,并可使得管子弯曲作业完毕后,借助大轮和小轮的夹持,以及弹性夹紧块和下夹板的夹持,对管子进行一定时间的保压,避免管子弯曲后出现自然回弹,从而影响产品品质的问题。
Claims (4)
1.多尺寸弯管装置,包括大轮、小轮、底板、顶板和把手,所述大轮可旋转的连接在顶板和底板之间,所述小轮可旋转的连接在顶板上、且位于大轮的一侧,所述把手固定连接所述顶板、且位于小轮远离大轮的一侧;其特征在于,
所述小轮通过铰接轴与顶板相铰接,所述顶板中开设有沿大轮径向设置的长条形滑孔,所述铰接轴竖直设置、且可拆卸的连接在长条形滑孔中,所述小轮套接所述铰接轴;
所述弯管装置还包括两个分设在大轮两侧的夹持组件,所述夹持组件包括上夹板、下夹板和至少两个导向组件,所述下夹板固定连接在底板的顶面上,所述上夹板平行设置在下夹板的上方;所述导向组件包括导向螺杆、复位弹簧和锁紧螺母,所述导向螺杆竖直设置、且其底端固定连接在下夹板上,所述导向螺杆的中部穿设所述上夹板,所述锁紧螺母通过螺纹与导向螺杆相连接、且贴合于上夹板的顶面上,所述复位弹簧空套所述导向螺杆、且抵在上夹板和下夹板之间。
2.根据权利要求1所述的多尺寸弯管装置,其特征在于,其中一所述上夹板的底面上固定连接有弹性夹紧块,另一所述上夹板的底面为光滑面。
3.根据权利要求2所述的多尺寸弯管装置,其特征在于,其中一夹持组件紧靠所述大轮设置,另一夹持组件远离所述大轮设置。
4.根据权利要求3所述的多尺寸弯管装置,其特征在于,所述弹性夹紧块设在紧靠所述大轮的夹持组件中的上夹板的底面上。
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CN110586715A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 宁陵县成事科技服务中心 | 一种建筑管道用弯管设备 |
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