CN208623399U - 冲片及具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲片及具有其的电机，冲片包括本体部，本体部包括：冲片内孔，冲片内孔的横截面的圆心与本体部的周向外表面的圆心之间具有第一预设间隙值f；极靴，极靴具有第一平面和第二平面，第一平面为冲片内孔的孔壁，第二平面从冲片内孔向本体部的周向外表面的方向延伸；其中，第一平面和第二平面之间具有第一预设夹角a，a为锐角。本实用新型的冲片解决了现有技术中的电机不能很好的实现双向转动的问题。

Description

冲片及具有其的电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种冲片及具有其的电机。

背景技术

单相直流电机与多相电机相比，具有成本低的特点，而与交流电机相比具有效率高的优点。根据电机的原理，单相电机存在启动难的问题，而目前通常采用不均匀气隙的方案来解决电机起动的问题，但目前所用的不均匀气隙不能使电机很好的实现双向转动(顺时针转或逆时针转)的性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冲片及具有其的电机，以解决现有技术中的电机不能很好的实现双向转动的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种冲片，包括本体部，本体部包括：冲片内孔，冲片内孔的横截面的圆心与本体部的周向外表面的横截面的圆心之间具有第一预设间隙值f；极靴，极靴具有第一平面和第二平面，第一平面为冲片内孔的孔壁，第二平面从冲片内孔向本体部的周向外表面的方向延伸；其中，第一平面和第二平面之间具有第一预设夹角a，a为锐角。

进一步地，65°≤a≤85°。

进一步地，极靴成对设置，多个极靴环绕本体部的周向外表面的中心线间隔设置，极靴具有第一弧形面，第一弧形面为圆弧面，第一弧形面为冲片内孔的孔壁，各个第一弧形面的中心线与本体部的周向外表面的中心线之间均具有第一预设间隙值f；其中，第一平面的一端与第一弧形面相连接，第一平面的另一端与第二平面相连接。

进一步地，极靴包括：第二极靴段，第二极靴段沿第一方向延伸；其中，第二极靴段具有第一平面和第二平面，第二平面位于第二极靴段的末端。

进一步地，极靴还包括：第一极靴段，第一极靴段沿第二方向延伸，第一方向与第二方向为两个相反的方向；其中，第一极靴段沿冲片内孔的径向方向上的厚度为b，第二极靴段沿冲片内孔的径向方向上的厚度为c，其中，b＞c。

进一步地，第一极靴段具有第一平面和第二平面，第二平面位于第一极靴段的末端。

进一步地，第一极靴段末端的厚度大于第二极靴段末端的厚度。

进一步地，极靴成对设置，本体部还包括：定子槽，定子槽成对设置，多个定子槽环绕本体部的周向外表面的中心线间隔设置，定子槽与冲片内孔之间形成极靴；其中，定子槽为中心对称结构，以使位于定子槽与冲片内孔之间的第一极靴段的横截面的面积大于第二极靴段的横截面的面积。

进一步地，极靴上设置有凹槽，凹槽的开口朝向冲片内孔。

进一步地，凹槽为多边形槽或弧形槽。

进一步地，凹槽为多个，多个凹槽沿极靴的周向方向间隔设置。

进一步地，相邻两个极靴之间具有第二预设间隙d，凹槽的开口宽度为e，其中，d＝e。

进一步地，凹槽为矩形槽。

进一步地，极靴成对设置，本体部还包括：定子槽，定子槽成对设置，多个定子槽环绕本体部的周向外表面的中心线间隔设置；其中，凹槽的中心对称面与相邻两个定子槽之间的中心对称面之间具有第二预设夹角w，其中，80°/n≤w≤120°/n，n为定子槽的个数。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括冲片，冲片为上述的冲片。

进一步地，电机还包括：转子铁芯，转子铁芯设置在冲片内孔内；磁瓦，磁瓦设置在转子铁芯与极靴之间；其中，转子铁芯的中心线与本体部的周向外表面的中心线相重合，磁瓦与极靴之间具有气隙，气隙的横截面的至少部分为扩张截面。

进一步地，气隙两个开口的面积不相等。

本实用新型的冲片通过将冲片内孔与本体部的周向外表面设置为不同心结构，且极靴上具有侧边倾斜的结构，从而可以保证电机在正转或反转过程中都能够获得足够的磁场力，以此提高电机的正反转性能。其中，冲片内孔的横截面的圆心与本体部的周向外表面的横截面的圆心之间具有第一预设间隙值f，从而使得冲片内孔与本体部的周向外表面形成了不同心结构，由于冲片的偏心结构，使得电机某一方向的启动性能提高，而第一平面和第二平面之间设置的第一预设夹角a，使得极靴上具有侧边倾斜的结构，从而在电机换向转动时，打破了原有的磁场分布性能，提高了换向转动的磁场力分布，从而提高了电机双向转动的性能，解决了现有技术中的电机不能很好的实现双向转动的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的冲片的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的冲片的A处的放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的电机的实施例的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、本体部；11、极靴；111、第一弧形面；1111、凹槽；112、第一平面；113、第二平面；114、第一极靴段；115、第二极靴段；12、冲片内孔；13、定子槽；20、转子铁芯；30、气隙；40、磁瓦。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种冲片，请参考图1和图2，冲片包括本体部10，本体部10包括：冲片内孔12，冲片内孔12的横截面的圆心与本体部10的周向外表面的横截面的圆心之间具有第一预设间隙值f；极靴11，极靴11具有第一平面112和第二平面113，第一平面112为冲片内孔12的孔壁，第二平面113从冲片内孔12向本体部10的周向外表面的方向延伸；其中，第一平面112和第二平面113之间具有第一预设夹角a，a为锐角。

本实用新型的冲片通过将冲片内孔12与本体部10的周向外表面设置为不同心结构，且极靴11上具有侧边倾斜的结构，从而可以保证电机在正转或反转过程中都能够获得足够的磁场力，以此提高电机的正反转性能。其中，冲片内孔12的横截面的圆心与本体部10的周向外表面的横截面的圆心之间具有第一预设间隙值f，从而使得冲片内孔12与本体部10的周向外表面形成了不同心结构，由于冲片的偏心结构，使得电机某一方向的启动性能提高，而第一平面112和第二平面113之间设置的第一预设夹角a，使得极靴11上具有侧边倾斜的结构，从而在电机换向转动时，打破了原有的磁场分布性能，提高了换向转动的磁场力分布，从而提高了电机双向转动的性能，解决了现有技术中的电机不能很好的实现双向转动的问题。

优选地，65°≤a≤85°。

在本实施例中，75°≤a≤85°。

在本实施例中，冲片内孔12的横截面可以由多个圆弧组成，即冲片内孔12的横截面的圆心也可以是多个。

考虑到转子的具体使用关系，如图1所示，极靴11成对设置，多个极靴11环绕本体部10的周向外表面的中心线间隔设置，极靴11具有第一弧形面111，第一弧形面111为圆弧面，第一弧形面111为冲片内孔12的孔壁，各个第一弧形面111的中心线与本体部10的周向外表面的中心线之间均具有第一预设间隙值f；其中，第一平面112的一端与第一弧形面111相连接，第一平面112的另一端与第二平面113相连接。

在本实施例中，第一弧形面111的中心线的横向投影即为第一弧形面111的横截面的圆心。相应地，本体部10的周向外表面的中心线的横向投影即为本体部10的周向外表面的横截面的圆心。

在本实施例中，第一平面112和第二平面113之间具有圆弧过渡面。

在本实施例中，由于第一弧形面111的横截面的圆心与本体部10的周向外表面的横截面的圆心之间均具有第一预设间隙值f，从而使得多个第一弧形面111之间的冲片内孔12与本体部10的周向外表面形成了不同心结构。

在本实施例中，各个极靴11的第一弧形面111环绕冲片内孔12的中心线设置，可以理解为多个第一弧形面111以冲片内孔12的中心线为中心点，环形阵列形成各个极靴11的第一弧形面111。

在本实施例中，冲片内孔12的横截面的圆心，即为各个第一弧形面111的横截面的圆心，与本体部10的周向外表面的横截面的圆心之间具有第一预设间隙值f，即为各个第一弧形面111的中心线与本体部10的周向外表面的中心线之间均具有第一预设间隙值f。

针对极靴11的具体结构，如图1所示，极靴11包括：第二极靴段115，第二极靴段115沿第一方向延伸；其中，第二极靴段115具有第一平面112和第二平面113，第二平面113位于第二极靴段115的末端。

在本实施例中，第二极靴段115具有第一平面112和第二平面113，其中，第二平面113位于第二极靴段115的末端，即第二极靴段115的末端为侧边倾斜的结构。

相应地，极靴11还包括：第一极靴段114，第一极靴段114沿第二方向延伸，第一方向与第二方向为两个相反的方向；其中，第一极靴段114沿冲片内孔12的径向方向上的厚度为b，第二极靴段115沿冲片内孔12的径向方向上的厚度为c，其中，b＞c。

在本实施例中，第一方向与第二方向为圆周方向。

在本实施例中，第一极靴段114和第二极靴段115形成了极靴11，且第一极靴段114和第二极靴段115的厚度不相等，即可以表示为：第一极靴段114沿冲片内孔12的径向方向上的厚度为b，第二极靴段115沿冲片内孔12的径向方向上的厚度为c，b＞c，其中，b和c是一个变值，整体上呈现b＞c。

优选地，第一极靴段114具有第一平面112和第二平面113，第二平面113位于第一极靴段114的末端。

可选地，第一极靴段114的末端为侧边倾斜的结构。

优选地，第一极靴段114末端的厚度大于第二极靴段115末端的厚度。

针对本体部10的具体结构，如图1所示，极靴11成对设置，本体部10还包括：定子槽13，定子槽13成对设置，多个定子槽13环绕本体部10的周向外表面的中心线间隔设置，定子槽13与冲片内孔12之间形成极靴11；其中，定子槽13为中心对称结构，以使位于定子槽13与冲片内孔12之间的第一极靴段114的横截面的面积大于第二极靴段115的横截面的面积。

在本实施例中，极靴11与定子槽13一一相对应地设置，由于定子槽13为中心对称结构，冲片内孔12与本体部10的周向外表面设置为不同心结构，从而可以使得位于定子槽13与冲片内孔12之间的第一极靴段114的横截面的面积大于第二极靴段115的横截面的面积。

为了能够使得电机磁场脉动减少，极靴11上设置有凹槽1111，凹槽1111的开口朝向冲片内孔12。

在本实施例中，极靴11上设置有凹槽1111，凹槽1111的开口朝向冲片内孔12，即第一弧形面111上设置有凹槽1111。由于定子冲片极靴11是由圆弧加开槽的结构，如此将使的电机的气隙产生不等气隙，从而解决单相电机的运行等性能，同时使得电机磁场脉动减少，振动降低、噪音降低，使用寿命提高。

优选地，凹槽1111为多边形槽或弧形槽。

优选地，凹槽1111为多个，多个凹槽1111沿极靴11的周向方向间隔设置。

在本实施例中，极靴11的周向方向即为第一弧形面111的周向方向，也可以表示为沿冲片内孔12的周向方向。

考虑的到结构的稳定性以及得电机磁场脉动减少，相邻两个极靴11之间具有第二预设间隙d，凹槽1111的开口宽度为e，其中，d＝e。

优选地，凹槽1111为矩形槽。

优选地，极靴11成对设置，本体部10还包括：定子槽13，定子槽13成对设置，多个定子槽13环绕本体部10的周向外表面的中心线间隔设置；其中，凹槽1111的中心对称面与相邻两个定子槽13之间的中心对称面之间具有第二预设夹角w，其中，80°/n≤w≤120°/n，n为定子槽13的个数。

在本实施例中，凹槽1111的中心对称面与相邻两个定子槽13之间的中心对称面之间的电角度保持在20°到30°之间，即第二预设夹角w为凹槽1111的中心对称面与相邻两个定子槽13之间的中心对称面之间的机械夹角。

在本实施例中，凹槽1111的槽深小于1mm。

本实用新型的电机冲片结构，解决单相直流电机双向(顺时针转或逆时针转)转动的问题，将电机冲片的结构采用偏心+开槽+侧边倾斜的结构方案，此结构的定子冲片不仅能使单相直流电机产生很好的起动性能，而且能使电机获得很好的双向(顺时针转或逆时针转)转动性能，该结构可利于进行实际加工生产与量产应用，具体技术方案如下：

在本实施例中，将电机定了冲片的外圆与内圆设计成不同心的结构，使得定子冲片的内径与外径偏心，并在极靴的单边开矩形槽，此结构将使得电机定子冲片的齿形成不对称的结构形式，从而有利于不等气隙的实现。

在本实施例中，为了使电机定子槽面积不变，便于生产，便于提高电机效率和使用范围，为此定子冲片槽形结构采用对称的方案。

本实用新型的定子冲片结构，采用定子外径与定子内径采用不同心结构设计、定子槽形采用对称结构设计后，将使的定子极靴形成不对称的结构形式，使得定子极靴左右厚度不同，一边薄一边厚，采用此结构后将有利于减少冲片的漏磁，从而提高电机的效率。

本实用新型的定子冲片外径与定子冲片的内径采用不同心的结构设计，而转子冲片的外径与定子冲片的外径设计成同心结构，定子冲片极靴是由圆弧加开槽的结构，如此将使的电机的气隙产生不等气隙，从而解决单相电机的运行等性能，同时使得电机磁场脉动减少，振动降低、噪音降低，使用寿命提高。

本实用新型的定子冲片极靴薄边设计成侧边倾斜的结构，通过此结构的设计能使电机在转向改变时，使电机反转时获得与正转时相同的磁动势，从而使电机双向转动的性能相同，同时能降低反转时的启动电压。

本实用新型还提供了一种电机，包括冲片，请参考图3，冲片为上述的冲片。

优选地，如图3所示，电机还包括：转子铁芯20，转子铁芯20设置在冲片内孔12内；磁瓦40，磁瓦40设置在转子铁芯20与极靴11之间；其中，转子铁芯20的中心线与本体部10的周向外表面的中心线相重合，磁瓦40与极靴11之间具有气隙30，气隙30的横截面的至少部分为扩张截面。

优选地，气隙30两个开口的面积不相等。

在本实施例中，气隙30两个开口的面积不相等，即第一极靴段114末端的厚度大于第二极靴段115末端的厚度，从而使得气隙30两个开口的面积不相等。

针对电机的具体组合步骤如下：

第一步：首先通过模具将定子、转子冲片冲出；

第二步：将定子、转子冲片叠成定子、转子铁芯；

第三步：将以上物料组装做成电机。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的冲片通过将冲片内孔12与本体部10的周向外表面设置为不同心结构，且极靴11上具有侧边倾斜的结构，从而可以保证电机在正转或反转过程中都能够获得足够的磁场力，以此提高电机的正反转性能。其中，冲片内孔12的横截面的圆心与本体部10的周向外表面的横截面的圆心之间具有第一预设间隙值f，从而使得冲片内孔12与本体部10的周向外表面形成了不同心结构，由于冲片的偏心结构，使得电机某一方向的启动性能提高，而第一平面112和第二平面113之间设置的第一预设夹角a，使得极靴11上具有侧边倾斜的结构，从而在电机换向转动时，打破了原有的磁场分布性能，提高了换向转动的磁场力分布，从而提高了电机双向转动的性能，解决了现有技术中的电机不能很好的实现双向转动的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种冲片，包括本体部(10)，其特征在于，所述本体部(10)包括：

冲片内孔(12)，所述冲片内孔(12)的横截面的圆心与所述本体部(10)的周向外表面的横截面的圆心之间具有第一预设间隙值f；

极靴(11)，所述极靴(11)具有第一平面(112)和第二平面(113)，所述第一平面(112)为所述冲片内孔(12)的孔壁，所述第二平面(113)从所述冲片内孔(12)向所述本体部(10)的周向外表面的方向延伸；

其中，所述第一平面(112)和所述第二平面(113)之间具有第一预设夹角a，a为锐角。

2.根据权利要求1所述的冲片，其特征在于，65°≤a≤85°。

3.根据权利要求1所述的冲片，其特征在于，所述极靴(11)成对设置，多个所述极靴(11)环绕所述本体部(10)的周向外表面的中心线间隔设置，所述极靴(11)具有第一弧形面(111)，所述第一弧形面(111)为圆弧面，所述第一弧形面(111)为所述冲片内孔(12)的孔壁，各个所述第一弧形面(111)的中心线与所述本体部(10)的周向外表面的中心线之间均具有所述第一预设间隙值f；其中，所述第一平面(112)的一端与所述第一弧形面(111)相连接，所述第一平面(112)的另一端与所述第二平面(113)相连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的冲片，其特征在于，所述极靴(11)包括：

第二极靴段(115)，所述第二极靴段(115)沿第一方向延伸；

其中，所述第二极靴段(115)具有所述第一平面(112)和所述第二平面(113)，所述第二平面(113)位于所述第二极靴段(115)的末端。

5.根据权利要求4所述的冲片，其特征在于，所述极靴(11)还包括：

第一极靴段(114)，所述第一极靴段(114)沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向为两个相反的方向；

其中，所述第一极靴段(114)沿所述冲片内孔(12)的径向方向上的厚度为b，所述第二极靴段(115)沿所述冲片内孔(12)的径向方向上的厚度为c，其中，b＞c。

6.根据权利要求5所述的冲片，其特征在于，所述第一极靴段(114)具有所述第一平面(112)和所述第二平面(113)，所述第二平面(113)位于所述第一极靴段(114)的末端。

7.根据权利要求5所述的冲片，其特征在于，所述第一极靴段(114)末端的厚度大于所述第二极靴段(115)末端的厚度。

8.根据权利要求5所述的冲片，其特征在于，所述极靴(11)成对设置，所述本体部(10)还包括：

定子槽(13)，所述定子槽(13)成对设置，多个所述定子槽(13)环绕所述本体部(10)的周向外表面的中心线间隔设置，所述定子槽(13)与所述冲片内孔(12)之间形成所述极靴(11)；

其中，所述定子槽(13)为中心对称结构，以使位于所述定子槽(13)与所述冲片内孔(12)之间的所述第一极靴段(114)的横截面的面积大于所述第二极靴段(115)的横截面的面积。

9.根据权利要求1所述的冲片，其特征在于，所述极靴(11)上设置有凹槽(1111)，所述凹槽(1111)的开口朝向所述冲片内孔(12)。

10.根据权利要求9所述的冲片，其特征在于，所述凹槽(1111)为多边形槽或弧形槽。

11.根据权利要求9所述的冲片，其特征在于，所述凹槽(1111)为多个，多个所述凹槽(1111)沿所述极靴(11)的周向方向间隔设置。

12.根据权利要求9所述的冲片，其特征在于，相邻两个所述极靴(11)之间具有第二预设间隙d，所述凹槽(1111)的开口宽度为e，其中，d＝e。

13.根据权利要求9所述的冲片，其特征在于，所述凹槽(1111)为矩形槽。

14.根据权利要求13所述的冲片，其特征在于，所述极靴(11)成对设置，所述本体部(10)还包括：

定子槽(13)，所述定子槽(13)成对设置，多个所述定子槽(13)环绕所述本体部(10)的周向外表面的中心线间隔设置；

其中，所述凹槽(1111)的中心对称面与相邻两个所述定子槽(13)之间的中心对称面之间具有第二预设夹角w，其中，80°/n≤w≤120°/n，n为所述定子槽(13)的个数。

15.一种电机，包括冲片，其特征在于，所述冲片为权利要求1至14中任一项所述的冲片。

16.根据权利要求15所述的电机，其特征在于，所述电机还包括：

转子铁芯(20)，所述转子铁芯(20)设置在所述冲片内孔(12)内；

磁瓦(40)，所述磁瓦(40)设置在所述转子铁芯(20)与所述极靴(11)之间；

其中，所述转子铁芯(20)的中心线与所述本体部(10)的周向外表面的中心线相重合，所述磁瓦(40)与所述极靴(11)之间具有气隙(30)，所述气隙(30)的横截面的至少部分为扩张截面。

17.根据权利要求16所述的电机，其特征在于，所述气隙(30)两个开口的面积不相等。