CN208622506U - 高效快速的多股线绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效快速的多股线绞线机，包括第一放线架和第二放线架，所述第一放线架和第二放线架之间连接有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有电机，所述第二放线架远离驱动箱的一端连接有机架，所述机架和驱动箱的顶端均安装有并线模和剪线夹，所述并线模位于剪线夹的一侧，且并线模的内部开设有并线孔，所述并线孔的内壁嵌入有滚珠，且并线孔一端的位置处安装有压环。本实用新型的独特结构实现放线辊的快速安装，并且减小线缆与并线孔之间的摩擦，从而降低线缆损坏的几率，提高线缆的成型率。

Description

高效快速的多股线绞线机

技术领域

本实用新型属于绞线机技术领域，具体涉及高效快速的多股线绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机。

但是，目前市场现有的绞线机在使用过程中存在一些缺陷，例如在进行绞线过程中为避免线路的混乱可将放线辊直接安装于放线架上，但现有设备中不便于实现放线辊的快速安装，而且在多股线路在绞线后需经过并线模并线成型，但现有的并线模容易造成边缘线损坏，降低线缆的成型率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效快速的多股线绞线机，以解决现有的不便于实现放线辊的快速安装和并线模容易造成边缘线损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效快速的多股线绞线机，包括第一放线架和第二放线架，所述第一放线架和第二放线架之间连接有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有电机，所述第二放线架远离驱动箱的一端连接有机架，所述机架和驱动箱的顶端均安装有并线模和剪线夹，所述并线模位于剪线夹的一侧，且并线模的内部开设有并线孔，所述并线孔的内壁嵌入有滚珠，且并线孔一端的位置处安装有压环，所述机架一侧的位置处安装有控制器，且机架远离第二放线架的一端安装有机箱，所述机箱的一侧外壁上安装有导向轮和收线辊，所述导向轮位于收线辊的一侧，所述第一放线架和第二放线架均由连架、端板、放线辊和中心轴组成，所述端板共设置有两个，且两个端板分别位于连架的两端，所述中心轴贯穿于两个端板的中间位置处，所述连架共设置有四个，且四个连架对称分布于中心轴的四周，所述放线辊安装于相邻两个连架之间，所述连架上位于放线辊一端的位置处安装有垫板，所述垫板的内部贯穿有连轴，所述连轴的一端焊接有螺纹轴，所述螺纹轴位于连架的内部，且螺纹轴远离连轴的一端焊接有转动架，所述转动架上套设有弹簧，所述电机与控制器电性连接，所述控制器与电源开关电性连接。

优选的，所述电机共设置有三个，且三个电机通过转轴分别与第一放线架、第二放线架和收线辊转动连接。

优选的，所述连架为L型结构。

优选的，所述端板和中心轴上均开设有导线孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了垫板、连轴、螺纹轴和转动架，在安装放线辊时，转动相邻两个连架上的转动架，通过转动架带动连架内部的螺纹轴转动，螺纹轴与连架之间旋合从而实现螺纹轴和转动架的移动，使得转动架向远离连架的方向移动，此时螺纹轴带动连轴移动至连架的内部，然后将放线辊定位置相邻两个连架之间，并反向转动转动架，通过螺纹轴和转动架的转动将连轴推入放线辊的内部，从而完成放线辊的安装，整体安装过程操作简单，便于实现放线辊的安装与拆卸，另外在安装过程中垫板起到一定的定位作用，从而提高放线辊的安装速度，实现有效的快速安装，而垫板与弹簧相互组合，起到一定的缓冲作用，减小放线架在转动绞线过程中所产生的震动对放线辊的影响，延长整体结构的使用寿命。

(2)本实用新型设置了并线模、并线孔、滚珠和压环, 并线模在进行线缆并线时，绞绕后的线缆由并线孔端口较大的一端进入，逐渐向端口较小的一端移动，在此过程中边缘线与线芯之间的压紧力逐步增大，从而达到线缆压紧成型的效果，并且在线缆穿出并线孔时需经过压环的二次压紧，进一步提高并线模线缆的成型效果，提高线缆中各导线之间的紧密度，使得线缆更加结实可靠，另外线缆在移动的过程中外壁与滚珠相接触，在保证压紧力的同时减小线缆与并线孔之间的摩擦，从而降低线缆损坏的几率，提高线缆的成型率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型放线架的侧视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型并线模的结构示意图；

图中：1-第一放线架、2-并线模、3-剪线夹、4-第二放线架、5-控制器、6-导向轮、7-收线辊、8-机箱、9-机架、10-驱动箱、11-电机、12-连架、13-端板、14-放线辊、15-中心轴、16-垫板、17-连轴、18-螺纹轴、19-弹簧、20-转动架、21-并线孔、22-滚珠、23-压环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：高效快速的多股线绞线机，包括第一放线架1和第二放线架4，第一放线架1和第二放线架4之间连接有驱动箱10，驱动箱10的内部安装有电机11，电机11采用RA-WK9驱动电机，额定电压220V，额定功率120W，额定转速1400rpm，第二放线架4远离驱动箱10的一端连接有机架9，机架9和驱动箱10的顶端均安装有并线模2和剪线夹3，剪线夹3用于实现线缆的剪切，保证成型线缆的长度与需求长度一致，并线模2位于剪线夹3的一侧，且并线模2的内部开设有并线孔21，并线孔21的内壁嵌入有滚珠22，线缆在移动的过程中外壁与滚珠22相接触，在保证压紧力的同时减小线缆与并线孔21之间的摩擦，从而降低线缆损坏的几率，且并线孔21一端的位置处安装有压环23，机架9一侧的位置处安装有控制器5，且机架9远离第二放线架4的一端安装有机箱8，机箱8的一侧外壁上安装有导向轮6和收线辊放线辊14和中心轴15组成，端板13共设置7，在绞线过程中线缆经并线模2成型后由经导向轮6进行导向，从而便于收线辊7进行有效收起，导向轮6位于收线辊7的一侧，第一放线架1和第二放线架4均由连架12、端板13、有两个，且两个端板13分别位于连架12的两端，中心轴15贯穿于两个端板13的中间位置处，连架12共设置有四个，且四个连架12对称分布于中心轴15的四周，放线辊14安装于相邻两个连架12之间，连架12上位于放线辊14一端的位置处安装有垫板16，垫板16的内部贯穿有连轴17，连轴17的一端焊接有螺纹轴18，螺纹轴18位于连架12的内部，且螺纹轴18远离连轴17的一端焊接有转动架20，转动架20上套设有弹簧19，垫板16与弹簧19相互组合，起到一定的缓冲作用，减小放线架在转动绞线过程中所产生的震动对放线辊14的影响，电机11与控制器5电性连接，控制器5与电源开关电性连接。

为了便于实现两个放线架和收线辊7的驱动，本实施例中，优选的，电机11共设置有三个，且三个电机11通过转轴分别与第一放线架1、第二放线架4和收线辊7转动连接。

为了便于实现放线辊14的安装，本实施例中，优选的，连架12为L型结构。

为了便于实现线缆的导通，本实施例中，优选的，端板13和中心轴15上均开设有导线孔。

为了实现线缆的逐渐压紧成型，本实施例中，优选的，并线孔21为一端大一端小的圆台型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先需进行放线辊14的安装，在安装放线辊14时，转动相邻两个连架12上的转动架20，通过转动架20带动连架12内部的螺纹轴18转动，螺纹轴18与连架12之间旋合从而实现螺纹轴18和转动架20的移动，使得转动架20向远离连架12的方向移动，此时螺纹轴18带动连轴17移动至连架12的内部，然后将放线辊14定位置相邻两个连架12之间，并反向转动转动架20，通过螺纹轴18和转动架20的转动将连轴17推入放线辊14的内部，从而完成放线辊14的安装，放线辊14安装完成后分别将线芯和放线辊14上的边缘线定位置中心轴15和端板13上的导线孔，然后启动控制器5的电源开关，通过控制器5控制三个电机11驱动，并通过转轴分别带动第一放线架1、第二放线架4和收线辊7进行转动，在转动的过程中使边缘线以螺纹缠绕的方式绞绕于线芯上，并通过并线模2进行压紧成型，从而形成线缆并绕设于收线辊7上，当进行多层绞线时，第一放线架1和第二放线架4同步启动，当进行单层绞线时，仅需启动一个放线架，另外并线模2在进行线缆并线时，绞绕后的线缆由并线孔21端口较大的一端进入，逐渐向端口较小的一端移动，在此过程中边缘线与线芯之间的压紧力逐步增大，从而达到线缆压紧成型的效果，并且在线缆穿出并线孔21时需经过压环23的二次压紧，进一步提高并线模2线缆的成型效果，另外线缆在移动的过程中外壁与滚珠22相接触，在保证压紧力的同时减小线缆与并线孔21之间的摩擦，从而降低线缆损坏的几率,完成线缆的压紧成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.高效快速的多股线绞线机，包括第一放线架（1）和第二放线架（4），其特征在于：所述第一放线架（1）和第二放线架（4）之间连接有驱动箱（10），所述驱动箱（10）的内部安装有电机（11），所述第二放线架（4）远离驱动箱（10）的一端连接有机架（9），所述机架（9）和驱动箱（10）的顶端均安装有并线模（2）和剪线夹（3），所述并线模（2）位于剪线夹（3）的一侧，且并线模（2）的内部开设有并线孔（21），所述并线孔（21）的内壁嵌入有滚珠（22），且所述并线孔（21）一端的位置处安装有压环（23），所述机架（9）一侧的位置处安装有控制器（5），且所述机架（9）远离所述第二放线架（4）的一端安装有机箱（8），所述机箱（8）的一侧外壁上安装有导向轮（6）和收线辊（7），所述导向轮（6）位于收线辊（7）的一侧，所述第一放线架（1）和第二放线架（4）均由连架（12）、端板（13）、放线辊（14）和中心轴（15）组成，所述端板（13）共设置有两个，且两个端板（13）分别位于连架（12）的两端，所述中心轴（15）贯穿于两个端板（13）的中间位置处，所述连架（12）共设置有四个，且四个连架（12）对称分布于中心轴（15）的四周，所述放线辊（14）安装于相邻两个连架（12）之间，所述连架（12）上位于放线辊（14）一端的位置处安装有垫板（16），所述垫板（16）的内部贯穿有连轴（17），所述连轴（17）的一端焊接有螺纹轴（18），所述螺纹轴（18）位于连架（12）的内部，且螺纹轴（18）远离连轴（17）的一端焊接有转动架（20），所述转动架（20）上套设有弹簧（19），所述电机（11）与控制器（5）电性连接，所述控制器（5）与电源开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的高效快速的多股线绞线机，其特征在于：所述电机（11）共设置有三个，且三个电机（11）通过转轴分别与第一放线架（1）、第二放线架（4）和收线辊（7）转动连接。

3.根据权利要求1所述的高效快速的多股线绞线机，其特征在于：所述连架（12）为L型结构。

4.根据权利要求1所述的高效快速的多股线绞线机，其特征在于：所述端板（13）和所述中心轴（15）上均开设有导线孔。