CN208621002U - 一种用于限位板厚度测量的高寿命工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于限位板厚度测量的高寿命工装，包括工作台，所述工作台的底部焊接在支撑底座的顶部上，所述支撑底座的底部焊接有支撑脚，所述工作台上安装有控制面板，所述工作台的顶部卡接有支撑板，所述支撑板的顶部位于边侧焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧卡接有测量板。本实用新型采用激光测量的方式对限位板的厚度进行测量，可以提高测量的精度，而且这种测量方式不会对测量工装造成一定的损坏，使得测量工装的使用寿命更高；通过在测量板上开始设有测量槽，测量槽中放置待测限位板，转动升降螺杆，使得升降螺杆上的压紧块对待测限位板进行压紧作用，对待测限位板进行定位固定作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及限位板测量技术领域，特别涉及一种用于限位板厚度测量的高寿命工装。
背景技术
限位板常见用在自动化设备中，是自动化设备中较为重要的部件之一，限位板在加工结束后，需要对限位板的厚度进行测量，主要检测限位板的厚度是否满足标准，所以需要用到限位板厚度测量的工装，但是，现有的限位板测量工装是采用刻度尺的方式进行测量，刻度尺测量精度低，而且操作起来比较麻烦，实用性不足，刻度尺的长期磨损会严重影响测量的精度，使得工装使用寿命较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于限位板厚度测量的高寿命工装，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于限位板厚度测量的高寿命工装，包括工作台，所述工作台的底部焊接在支撑底座的顶部上，所述支撑底座的底部焊接有支撑脚，所述工作台上安装有控制面板，所述工作台的顶部卡接有支撑板，所述支撑板的顶部位于边侧焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧卡接有测量板，所述测量板的顶部表面上卡接有支撑杆，所述支撑杆的一端卡接有定位板，所述定位板上开设的螺孔中螺接有升降螺杆，所述升降螺杆的一端卡接有压紧块，所述支撑板的顶部焊接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的一侧通过支杆与套筒的外壁固定连接，所述套筒中转动连接有旋转支杆，所述旋转支杆的一端卡接有第一连接杆，所述旋转支杆的另一端卡接有第二连接杆。
进一步地，所述压紧块的压紧面处粘接有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为0.5-1cm。
进一步地，所述测量板上开设有测量槽，且测量槽中放置有待测限位板。
进一步地，所述第一连接杆的一端与第一支撑块的一侧固定连接，所述第一支撑块的底部固定安装有第一激光测头。
进一步地，所述第二连接杆的一端与第二支撑块的一端固定连接，所述第二支撑块上固定安装有第二激光测头。
进一步地，所述第一激光测头和第二激光测头的位置相对，且第一激光测头和第二激光测头均可拆卸安装，所述第一激光测头和第二激光测头均与控制面板4电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用激光测量的方式对限位板的厚度进行测量，可以提高测量的精度，而且这种测量方式不会对测量工装造成一定的损坏，使得测量工装的使用寿命更高；通过在测量板上开始设有测量槽，测量槽中放置待测限位板，转动升降螺杆，使得升降螺杆上的压紧块对待测限位板进行压紧作用，对待测限位板进行定位固定作用；旋转支架转动安装在套筒中，转动旋转支架，可以根据需要对待测限位板上位置进行多次测量，对多次的测量结果进行汇总，这样可以提高对待测限位板的测量精度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑底座；3、支撑脚；4、控制面板；5、支撑板；6、第一支撑柱；7、测量板；8、支撑杆；9、定位板；10、升降螺杆；11、压紧块；12、待测限位板；13、第二支撑柱；14、支杆；15、套筒；16、旋转支杆；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、第一支撑块；20、第一激光测头；21、第二支撑块；22、第二激光测头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种用于限位板厚度测量的高寿命工装，包括工作台1，所述工作台1的底部焊接在支撑底座2的顶部上，所述支撑底座2的底部焊接有支撑脚3，所述工作台1上安装有控制面板4，所述工作台1的顶部卡接有支撑板5，所述支撑板5的顶部位于边侧焊接有第一支撑柱6，所述第一支撑柱6的一侧卡接有测量板7，所述测量板7的顶部表面上卡接有支撑杆8，所述支撑杆8的一端卡接有定位板9，所述定位板9上开设的螺孔中螺接有升降螺杆10，所述升降螺杆10的一端卡接有压紧块11，所述支撑板5的顶部焊接有第二支撑柱13，所述第二支撑柱13的一侧通过支杆14与套筒15的外壁固定连接，所述套筒15中转动连接有旋转支杆16，所述旋转支杆16的一端卡接有第一连接杆17，所述旋转支杆16的另一端卡接有第二连接杆18。
其中，所述压紧块11的压紧面处粘接有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为0.5-1cm。
其中，所述测量板7上开设有测量槽，且测量槽中放置有待测限位板12。
其中，所述第一连接杆17的一端与第一支撑块19的一侧固定连接，所述第一支撑块19的底部固定安装有第一激光测头20，第一激光测头20发出的光束照在待测限位板12的顶部表面。
其中，所述第二连接杆18的一端与第二支撑块21的一端固定连接，所述第二支撑块21上固定安装有第二激光测头22，第二激光测头22发出的光束照在待测限位板12的底面。
其中，所述第一激光测头20和第二激光测头22的位置相对，且第一激光测头20和第二激光测头22均可拆卸安装，第一激光测头20和第二激光测头22均与控制面板4电性连接，使得对第一激光测头20和第二激光测头22的安装比较方便。
需要说明的是，本实用新型为一种用于限位板厚度测量的高寿命工装，使用时，将需要测量的待测限位板12放置在测量板7上开设的测量槽中，然后转动升降螺杆10，使得升降螺杆10上的压紧块11对待测限位板12进行压紧作用，打开控制面板4上的开关按键，第一激光测头20和第二激光测头22发出激光，第一激光测头20发出的光束照在待测限位板12的表面，第二激光测头22发出的光束照在待测限位板12的底面，第一激光测头20和第二激光测头22之间的总距离减掉第一激光测头20和第二激光测头22检测的距离即可得到待测限位板12的厚度，操作起来比较方便，而且这种检测工装的使用寿命长，转动旋转支杆16，使得第一激光测头20和第二激光测头22转动到不同的位置，对待测限位板12上的不同位置进行厚度的测量，使得测量的精度更高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于限位板厚度测量的高寿命工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部焊接在支撑底座(2)的顶部上，所述支撑底座(2)的底部焊接有支撑脚(3)，所述工作台(1)上安装有控制面板(4)，所述工作台(1)的顶部卡接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部位于边侧焊接有第一支撑柱(6)，所述第一支撑柱(6)的一侧卡接有测量板(7)，所述测量板(7)的顶部表面上卡接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端卡接有定位板(9)，所述定位板(9)上开设的螺孔中螺接有升降螺杆(10)，所述升降螺杆(10)的一端卡接有压紧块(11)，所述支撑板(5)的顶部焊接有第二支撑柱(13)，所述第二支撑柱(13)的一侧通过支杆(14)与套筒(15)的外壁固定连接，所述套筒(15)中转动连接有旋转支杆(16)，所述旋转支杆(16)的一端卡接有第一连接杆(17)，所述旋转支杆(16)的另一端卡接有第二连接杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于限位板厚度测量的高寿命工装，其特征在于：所述压紧块(11)的压紧面处粘接有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为0.5-1cm。
3.根据权利要求1所述的一种用于限位板厚度测量的高寿命工装，其特征在于：所述测量板(7)上开设有测量槽，且测量槽中放置有待测限位板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于限位板厚度测量的高寿命工装，其特征在于：所述第一连接杆(17)的一端与第一支撑块(19)的一侧固定连接，所述第一支撑块(19)的底部固定安装有第一激光测头(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于限位板厚度测量的高寿命工装，其特征在于：所述第二连接杆(18)的一端与第二支撑块(21)的一端固定连接，所述第二支撑块(21)上固定安装有第二激光测头(22)。
6.根据权利要求4所述的一种用于限位板厚度测量的高寿命工装，其特征在于：所述第一激光测头(20)和第二激光测头(22)的位置相对，且第一激光测头(20)和第二激光测头(22)均可拆卸安装，所述第一激光测头(20)和第二激光测头(22)均与控制面板(4)电性连接。
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| CN201821150698.5U CN208621002U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种用于限位板厚度测量的高寿命工装 |
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| CN208621002U true CN208621002U (zh) | 2019-03-19 |
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| CN (1) | CN208621002U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112665512A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 上海航天化工应用研究所 | 一种非接触式固体火箭发动机内绝热层厚度测量方法 |
| CN116929226A (zh) * | 2023-08-01 | 2023-10-24 | 江西超音速人工智能科技有限公司 | 一种工件厚度测量装置 |
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