CN208620843U - 一种立式连续出料还原炉及余热综合利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式连续出料还原炉以及一种立式连续出料还原炉余热综合利用***，主要用于镁铝碳砖残砖原料回收以及产生的余热综合利用。立式连续出料还原炉包括炉壳、附着于炉壳之内的保温层、在所述炉壳的上部和中部分别设置一道通过设置在炉壳圆周上的送风孔向炉内送风的环形助燃管道，在炉壳的下部设置承料盘；一种立式连续出料还原炉余热综合利用***包括权利要求1所述立式连续出料还原炉。能够加料出料不间歇连续生产，在还原过程中将废砖中固定碳自燃所产生的热能及烟尘送入热风换热炉将换热炉中的冷风转换成热风，换热后的烟尘通过除尘等达标排放，将余热再利用。

Description

一种立式连续出料还原炉及余热综合利用***

技术领域

本实用新型涉及一种耐火镁铝碳残砖再加工装置，特别是涉及立式镁铝碳残砖再加工连续出料还原炉及其余热综合利用***。

背景技术

镁铝碳砖一般采用电熔镁砂、刚玉、石墨和铝粉等材料作为原料，再填加有机或无机结合剂经混合搅拌等工艺后进入压机压制成型，主要用于冶炼、承装炉包上。这些含碳砖使用后残砖量到达30-60％，残砖中固定碳含量在6～18％之间，残砖中的原料成分需要回收利用。目前现有技术处理残砖并利用的方法主要有两种，一种是将残砖破碎水化干燥，缺点费水,和烟尘污染环境形成的颗粒还是甲颗粒，不管定型还是不定型制品时添加量低于50％；另一种是闷窑工艺引燃自燃每次一窑或一炉，完全冷却出料后在引燃自燃另一炉，这种工艺的缺点是生产时间长、产量低，还原后的料里有杂质，还原过程中的余热未能得到利用而且污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题之一是提供一种立式连续出料还原炉；本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种立式连续出料还原炉余热综合利用***。

本实用新型立式连续出料还原炉采用的技术方案是：一种立式连续出料还原炉，包括炉壳、附着于所述炉壳之内的保温层、设置于炉壳顶部的加料口,其特征在于，在所述炉壳的中部和上部分别设置一道通过设置在炉壳圆周上的送风孔向炉内送风的环形助燃管道，在炉壳的下部设置承料盘，所述承料盘在圆周方向伸出炉壳，所述承料盘的中部为锥形体，在所述锥形体的侧壁的圆周上设置多排冷却进风孔，所述锥形体的底部进风口和冷却风管道与冷却风机连通。

在本实用新型提供的余热综合利用***的一种较佳实施例中，所述炉壳的钢板厚度为6mm。

在本实用新型提供的余热综合利用***的一种较佳实施例中，所述保温层为两层7mm反辐射绝热板。

本实用新型立式连续出料还原炉余热综合利用***采用的技术方案是：一种立式连续出料还原炉余热综合利用***，包括权利要求1所述立式连续出料还原炉，所述还原炉的加料口通过加料管连接加料罐,在所述加料管中部设置制动辅助给料器，还原炉的加料口通过烟道连接热风交换炉，所述热风交换炉通过净热风管连接热风干燥窑，热风交换炉通过浊风管连接除尘器。

在本实用新型提供的余热综合利用***的一种较佳实施例中，所述还原炉为2个。

在本实用新型提供的余热综合利用***的一种较佳实施例中，所述热风交换炉为栅格式交换炉。

本实用新型的有益效果是：采用引燃自燃双层助氧加底层冷却连续加料出料不间歇连续生产，在还原过程中将废砖中固定碳自燃所产生的热能及烟尘送入热风换热炉后将换热炉中的冷风转换成热风，换热后的烟尘通过除尘等达标排放，将余热再利用。还原后的原料中有机物完全自燃挥发通过筛分除铁等工艺处理，可以在定型或不定型产品中加入70-100％再生料。由于利用自身含碳成分形成自燃，无需煤、天然气和重油等辅助燃料，提高了废旧耐材的再利用。在处理过程中所产生的能量充分转换利用，废烟废气有效处理不污染环境，还原后的产品100％再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为包括还原炉剖面图的余热综合利用***示意图；

图2为一种实施方式的余热综合利用***俯视示意图。

附图中标号表示：

1-原料、2-加料罐、3-净热风管、4-热风干燥窑、5-热风交换炉、6-除尘器、7-制动辅助给料器、8-加料管、9-烟道、10-还原炉、11-炉壳、12-环形助燃管道、13-环形助燃管道、14-炉壳、15-保温层、16-助燃风机、17-助燃风机、18-冷却风管道、20-底部进风口、21-加料口、22-浊风管、23-冷却风机、25-除尘风机、26-管道、27-锥形体

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，立式连续出料还原炉10包括炉壳14、在炉壳顶部设置的加料口21、附着于所述炉壳11之内的保温层15。所述炉壳14的钢板厚度为6mm。所述保温层15为两层7mm反辐射绝热板。在所述炉壳14的上部设置一道通过在炉壳圆周上的送风孔向炉内送风的环形助燃管道13，助燃风机16连接助燃管道13。在所述炉壳14的中部设置一道通过设置在炉壳圆周上的送风孔向炉内送风的环形助燃管道12，助燃风机17连接助燃管道12。在炉壳14的下部设置承料盘11，所述承料盘11在圆周方向伸出炉壳14，所述承料盘11的中部为锥形体27，所述锥形体27的底部的中部设置底部进风口20，底部进风口20通过冷却风管18与冷却风机23连接，在所述承料盘11的锥形体27的锥形侧壁圆周上设置上下多排均布的冷却进风孔(图中未示出)，底部进风口20进入锥形体27的冷却风通过锥形体27的冷却进风孔进入炉内。

请参阅图1和图2所示，立式连续出料还原炉余热综合利用***包括权利要求1所述立式连续出料还原炉10，所述还原炉10的加料口21通过加料管8连接加料罐2,在加料管8之上设置制动辅助给料器7。还原炉10的加料口21通过烟道9连接热风交换炉5。加料口21既是物料的进口，也是烟气的出口，所述热风交换炉5通过净热风管3连接热风干燥窑4，热风交换炉5通过浊风管22连接除尘器6。除尘风机25通过管道26与除尘器6连接。

还原炉10可以是2个，能够提高生产效率和充分利用余热。热风交换炉5为栅格式交换炉，进入炉内的烟气将干净空气加热，加热后的干净气体进入热风干燥窑，含有粉尘颗粒的浊气体进入除尘器进行净化。

这种立式连续出料还原炉余热综合利用***工作时，加料罐2中的物料通过加料管8到达还原炉10的加料口21，制动辅助给料器7为螺旋给料器，能够通过螺旋给料器加料并改善堵塞问题。加料罐2中的原料1进入助燃带后通过引燃方式使残砖自燃，还原炉10的双层助氧燃烧方式使残砖充分燃烧。同时冷却区采用底层冷却实现了不间歇加料和出料连续生产。还原炉10排出的烟气通过烟道9进入热风交换炉5，热风交换炉5为栅格式交换炉，进入炉内的烟气将干净空气加热，加热后的干净气体进入热风干燥窑，含有粉尘颗粒的浊气体进入除尘器进行净化。既能充分利用余热，也能够达标排放。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种立式连续出料还原炉，包括炉壳(14)、附着于所述炉壳(14)之内的保温层(15)、设置于炉壳顶部的加料口(21),其特征在于，在所述炉壳(14)的中部和上部分别设置一道通过设置在炉壳圆周上的送风孔向炉内送风的环形助燃管道(12,13)，在炉壳(14)的下部设置承料盘(11)，所述承料盘(11)在圆周方向伸出炉壳(14)，所述承料盘(11)的中部为锥形体(27)，在所述锥形体(27)的侧壁的圆周上设置多排冷却进风孔，所述锥形体(27)的底部进风口(20)和冷却风管道(18)与冷却风机(23)连通。

2.根据权利要求1所述的还原炉，其特征在于，所述炉壳(14)的钢板厚度为6mm。

3.根据权利要求1所述的还原炉，其特征在于，所述保温层(15)为两层7mm反辐射绝热板。

4.一种立式连续出料还原炉余热综合利用***，其特征在于，包括权利要求1所述立式连续出料还原炉(10)，所述还原炉(10)的加料口(21)通过加料管(8)连接加料罐(2),在所述加料管(8)中部设置制动辅助给料器(7)，还原炉(10)的加料口(21)通过烟道(9)连接热风交换炉(5)，所述热风交换炉(5)通过净热风管(3)连接热风干燥窑(4)，热风交换炉(5)通过浊风管(22)连接除尘器(6)。

5.根据权利要求4所述的余热综合利用***，其特征在于，所述还原炉(10)为2个。

6.根据权利要求4所述的余热综合利用***，其特征在于，所述热风交换炉(5)为栅格式交换炉。