CN208615328U - 无纬布连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无纬布连续生产装置，包括底座，所述底座的上端设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的侧壁均设有第一卷绕辊，两个所述第一卷绕辊之间设有布料，所述底座的上端依次设有滴胶机构、贴膜机构、压合机构、烘干机构和冷却机构，且所述滴胶机构、贴膜机构、压合机构和烘干机构位于两个第一卷绕辊之间。本实用新型结构设计合理，能够使得布料表面的胶水能够均匀分布，而且能够保证薄膜与其能够实现充分压合。

Description

无纬布连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及无纬布技术领域，尤其涉及无纬布连续生产装置。

背景技术

无纬布在生产加工的过程中，需要将其表面涂覆一层高强弹性体树脂浸渍涂胶，在将其与薄膜压合，从而制造出高质量的无纬布，该产品具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割韧性强等优异性能，产品广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施。

传统的无纬布在涂胶时，不能够保证胶水均匀涂覆在布料表面，并且其在与薄膜压合时，如何保证其压合充分，也是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决胶水与布料表面不能够均匀分布、薄膜与其不能够充分压合，而提出的无纬布连续生产装置，其能够使得布料表面的胶水能够均匀分布，而且能够保证薄膜与其能够实现充分压合。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

无纬布连续生产装置，包括底座，所述底座的上端设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的侧壁均设有第一卷绕辊，两个所述第一卷绕辊之间设有布料，所述底座的上端依次设有滴胶机构、贴膜机构、压合机构、烘干机构和冷却机构，且所述滴胶机构、贴膜机构、压合机构和烘干机构位于两个第一卷绕辊之间。

优选地，所述滴胶机构包括设置在底座上端的第一支撑板，所述第一支撑板的上端侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的前侧壁固定连接有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的下端固定连接有第一升降板，所述第一升降板的下端设有滴胶机，所述滴胶机与第一升降板之间通过多个第一U形板连接，所述滴胶机的出料管口位于布料的上方，所述第一升降板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有毛刷，所述毛刷的下端与布料的上端侧壁相抵。

优选地，所述贴膜机构包括设置在底座上端的第二支撑板，所述第二支撑板的上端侧壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的前侧壁固定连接有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的下端固定连接有第二升降板，所述第二升降板的下端固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的侧壁设有第二卷绕辊，所述第二卷绕辊的外侧壁设有薄膜卷，所述薄膜卷与布料的上端相抵。

优选地，所述压合机构包括设置在底座上端的第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的上端固定连接有第三升降板，所述第三升降板的外侧壁转动连接有多个第一压辊，所述底座的上端对称设有两个第三支撑板，两个所述第三支撑板的上端共同固定连接有第三固定板，所述第三固定板的下端固定连接有第四自动伸缩杆，所述第四自动伸缩杆的下端固定连接有第四升降板，所述第四升降板的外侧壁转动连接有多个第二压辊，所述第一压辊和第二压辊均与布料的侧壁相抵。

优选地，所述烘干机构包括设置在底座上端的第四支撑板，所述第四支撑板的上端侧壁固定连接有第四固定板，所述第四固定板的下端设有热风机，所述热风机与第四固定板之间通过多个第二U形板连接。

优选地，所述冷却机构包括设置在底座上端的第五支撑板，所述第五支撑板的上端侧壁固定连接有第五自动伸缩杆，所述第五自动伸缩杆的侧壁固定连接有推板，所述第五支撑板的两端侧壁均设有限位板，两个所述限位板相对的侧壁均转动连接有转动杆，两个所述转动杆相对的侧壁固定连接有冷风机，所述冷风机的外侧壁与推板的侧壁相抵。

优选地，所述底座的上端对称设有两个第六自动伸缩杆，两个所述第六自动伸缩杆的上端共同固定连接有水平板，所述水平板的上端与布料的底部相抵，且所述水平板的上端设有海绵。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、连接杆和毛刷的设置，能够保证滴在布料表面的胶水能够均匀分布在布料的表面。

2、第六自动伸缩杆和水平板的设置，以及水平板的上端设有海绵，能够保证当第三卷绕轴上的薄膜卷与布料连接时，使得薄膜卷与布料在胶水的作用下实现较为充分的粘合。

3、第一压辊和第二压辊的设置，能够保证布料与薄膜卷之间的粘合效果。

4、热风机能够对胶水进行烘干，而冷风机的设置能够对烘干后的胶水和布料进行冷却，保证绕卷时布料不会由于过热导致损坏。

综上所述，本实用新型结构设计合理，能够使得布料表面的胶水能够均匀分布，而且能够保证薄膜与其能够实现充分压合。

附图说明

图1为本实用新型提出的无纬布连续生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的无纬布连续生产装置的限位板与转动杆的连接示意图。

图中：1底座、2第一支撑架、3第二支撑架、4第一支撑板、5第二支撑板、6第三支撑板、7第四支撑板、8第五支撑板、9第六自动伸缩杆、10水平板、11毛刷、12布料、13第三升降板、14第一压辊、15第四升降板、16第二压辊、17第一升降板、18第一自动伸缩杆、19第一固定板、20第一U形板、21滴胶机、22连接杆、23第二升降板、24第二固定板、25第二自动伸缩杆、26第三支撑架、27第二卷绕辊、28第三固定板、29第四自动伸缩杆、30第三自动伸缩杆、31第四固定板、32热风机、33第二U形板、34推板、35第五自动伸缩杆、36转动杆、37冷风机、38限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，无纬布连续生产装置，包括底座1，底座1的上端设有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2和第二支撑架3的侧壁均设有第一卷绕辊，两个第一卷绕辊之间设有布料12，底座1的上端依次设有滴胶机构、贴膜机构、压合机构、烘干机构和冷却机构，且滴胶机构、贴膜机构、压合机构和烘干机构位于两个第一卷绕辊之间，滴胶机构包括设置在底座1上端的第一支撑板4，第一支撑板4的上端侧壁固定连接有第一固定板19，第一固定板19的前侧壁固定连接有第一自动伸缩杆18，第一自动伸缩杆18的下端固定连接有第一升降板17，第一升降板17的下端设有滴胶机21，滴胶机21与第一升降板17之间通过多个第一U形板20连接，滴胶机21的出料管口位于布料12的上方，第一升降板17的侧壁固定连接有连接杆22，连接杆22的下端固定连接有毛刷11，毛刷11的下端与布料12的上端侧壁相抵，当连接杆22带动毛刷11下降并使其与布料12的上端相抵时，毛刷11能够将布料12上的胶水均匀分布。

贴膜机构包括设置在底座1上端的第二支撑板5，第二支撑板5的上端侧壁固定连接有第二固定板24，第二固定板24的前侧壁固定连接有第二自动伸缩杆25，第二自动伸缩杆25的下端固定连接有第二升降板23，第二升降板23的下端固定连接有第三支撑架26，第三支撑架26的侧壁设有第二卷绕辊27，第二卷绕辊27的外侧壁设有薄膜卷，薄膜卷与布料12的上端相抵，当薄膜卷与布料12上的胶水相抵时，能够实现贴膜工作。

压合机构包括设置在底座1上端的第三自动伸缩杆30，第三自动伸缩杆30的上端固定连接有第三升降板13，第三升降板13的外侧壁转动连接有多个第一压辊14，底座1的上端对称设有两个第三支撑板6，两个第三支撑板6的上端共同固定连接有第三固定板28，第三固定板28的下端固定连接有第四自动伸缩杆29，第四自动伸缩杆29的下端固定连接有第四升降板15，第四升降板15的外侧壁转动连接有多个第二压辊16，第一压辊14和第二压辊16均与布料12的侧壁相抵，当第一压辊14和第二压辊16分别与布料12、薄膜卷相抵时，能够起到压合的效果，保证布料12、胶水与薄膜卷之间的粘合效果。

烘干机构包括设置在底座1上端的第四支撑板7，第四支撑板7的上端侧壁固定连接有第四固定板31，第四固定板31的下端设有热风机32，热风机32与第四固定板31之间通过多个第二U形板33连接，热风机32能够对胶水和布料12起到快速干燥的效果。

冷却机构包括设置在底座1上端的第五支撑板8，第五支撑板8的上端侧壁固定连接有第五自动伸缩杆35，第五自动伸缩杆35的侧壁固定连接有推板34，第五支撑板8的两端侧壁均设有限位板38，两个限位板38相对的侧壁均转动连接有转动杆36，两个转动杆36相对的侧壁固定连接有冷风机37，冷风机37的外侧壁与推板34的侧壁相抵，可以启动第五自动伸缩杆35带动推板34的移动，从而实现冷风机37角度调节的目的。

底座1的上端对称设有两个第六自动伸缩杆9，两个第六自动伸缩杆9的上端共同固定连接有水平板10，水平板10的上端与布料12的底部相抵，且水平板10的上端设有海绵，海绵的设置能够实现布料与薄膜卷实现更加充分的贴合。

本实用新型中，两个第一卷绕辊之间连接有布料12，启动第一卷绕辊进行绕卷工作，启动第一自动伸缩杆18，带动滴胶机21下降，使其出料管口靠近布料12，启动滴胶机21，胶水滴落在布料12的上方，在毛刷11的作用下，能够使得布料12上的胶水均匀分布在布料12上，启动第二自动伸缩杆25，使得第二升降板23带动第三支撑架26、第二卷绕辊27和薄膜卷下降，使得薄膜卷与布料12上的胶水粘合，实现贴膜工作，贴膜之后的布料12移动至第一压辊14和第二压辊16处时，可以启动第四自动伸缩杆29和第五自动伸缩杆35，使得第一压辊14和第二压辊16能够对布料12和薄膜卷进行压合工作，压合完毕之后，布料12移动至热风机32的下方，启动热风机32，将胶水进行烘干，启动冷风机37，对烘干之后的胶水和布料12进行冷却，保证在绕卷时不会由于布料12过热导致布料12的损坏，在第五自动伸缩杆35和推板34的作用下，能够实现冷风机37的角度调节。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.无纬布连续生产装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有第一支撑架（2）和第二支撑架（3），所述第一支撑架（2）和第二支撑架（3）的侧壁均设有第一卷绕辊，两个所述第一卷绕辊之间设有布料（12），所述底座（1）的上端依次设有滴胶机构、贴膜机构、压合机构、烘干机构和冷却机构，且所述滴胶机构、贴膜机构、压合机构和烘干机构位于两个第一卷绕辊之间。

2.根据权利要求1所述的无纬布连续生产装置，其特征在于，所述滴胶机构包括设置在底座（1）上端的第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）的上端侧壁固定连接有第一固定板（19），所述第一固定板（19）的前侧壁固定连接有第一自动伸缩杆（18），所述第一自动伸缩杆（18）的下端固定连接有第一升降板（17），所述第一升降板（17）的下端设有滴胶机（21），所述滴胶机（21）与第一升降板（17）之间通过多个第一U形板（20）连接，所述滴胶机（21）的出料管口位于布料（12）的上方，所述第一升降板（17）的侧壁固定连接有连接杆（22），所述连接杆（22）的下端固定连接有毛刷（11），所述毛刷（11）的下端与布料（12）的上端侧壁相抵。

3.根据权利要求1所述的无纬布连续生产装置，其特征在于，所述贴膜机构包括设置在底座（1）上端的第二支撑板（5），所述第二支撑板（5）的上端侧壁固定连接有第二固定板（24），所述第二固定板（24）的前侧壁固定连接有第二自动伸缩杆（25），所述第二自动伸缩杆（25）的下端固定连接有第二升降板（23），所述第二升降板（23）的下端固定连接有第三支撑架（26），所述第三支撑架（26）的侧壁设有第二卷绕辊（27），所述第二卷绕辊（27）的外侧壁设有薄膜卷，所述薄膜卷与布料（12）的上端相抵。

4.根据权利要求1所述的无纬布连续生产装置，其特征在于，所述压合机构包括设置在底座（1）上端的第三自动伸缩杆（30），所述第三自动伸缩杆（30）的上端固定连接有第三升降板（13），所述第三升降板（13）的外侧壁转动连接有多个第一压辊（14），所述底座（1）的上端对称设有两个第三支撑板（6），两个所述第三支撑板（6）的上端共同固定连接有第三固定板（28），所述第三固定板（28）的下端固定连接有第四自动伸缩杆（29），所述第四自动伸缩杆（29）的下端固定连接有第四升降板（15），所述第四升降板（15）的外侧壁转动连接有多个第二压辊（16），所述第一压辊（14）和第二压辊（16）均与布料（12）的侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的无纬布连续生产装置，其特征在于，所述烘干机构包括设置在底座（1）上端的第四支撑板（7），所述第四支撑板（7）的上端侧壁固定连接有第四固定板（31），所述第四固定板（31）的下端设有热风机（32），所述热风机（32）与第四固定板（31）之间通过多个第二U形板（33）连接。

6.根据权利要求1所述的无纬布连续生产装置，其特征在于，所述冷却机构包括设置在底座（1）上端的第五支撑板（8），所述第五支撑板（8）的上端侧壁固定连接有第五自动伸缩杆（35），所述第五自动伸缩杆（35）的侧壁固定连接有推板（34），所述第五支撑板（8）的两端侧壁均设有限位板（38），两个所述限位板（38）相对的侧壁均转动连接有转动杆（36），两个所述转动杆（36）相对的侧壁固定连接有冷风机（37），所述冷风机（37）的外侧壁与推板（34）的侧壁相抵。

7.根据权利要求1所述的无纬布连续生产装置，其特征在于，所述底座（1）的上端对称设有两个第六自动伸缩杆（9），两个所述第六自动伸缩杆（9）的上端共同固定连接有水平板（10），所述水平板（10）的上端与布料（12）的底部相抵，且所述水平板（10）的上端设有海绵。