CN208614284U - 一种阀体加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体加工设备，公开了一种阀体加工机床，包括底座、设置在底座上的刀具以及设置在底座上的加工台，加工台上设置有夹具，夹具包括设置在加工台上安装块、设置在安装块上且用于支撑阀体的支撑管，支撑管远离安装块一端的圆周侧壁上开设有四个膨胀槽，膨胀槽间隔设置在支撑管的圆周侧壁上且将支撑管分成四个膨胀片，安装块内部螺纹连接有驱使所述膨胀片外扩的膨胀螺柱，膨胀螺柱上设置有用于转动膨胀螺柱的转动装置。本实用新型具有以下优点和效果：通过转动装置块使得膨胀螺柱在安装块内部进行转动，膨胀片外扩后夹紧阀体的内壁，从而将阀体夹紧，从而便于机床对阀体的外壁进行加工，提高了机床加工阀体的效率。

Description

一种阀体加工机床

技术领域

本实用新型涉及阀体加工设备，特别涉及一种阀体加工机床。

背景技术

目前国内相当多的企业采用通用机床加工阀体，各种类型的阀体都在该通用机床上进行加工。由于机床的应用广，必然导致加工精度不高，使产品的精度、稳定性不能得到很好的保证。

授权公告号为CN201061850的中国实用新型专利，公开了一种球阀阀体加工专用机床，包括底座、液压滑台、多轴箱和夹具，底座由中间底座和至少两个侧底座组成，夹具固定在中间底座上用于夹持被加工件，夹具包括液压缸、模架和三爪卡盘，多轴箱通过液压滑台安装在侧底座上并可在侧底座上水平滑动，多轴箱包括液压马达和由液压马达驱动的上下两个主轴，下面主轴为扩孔用轴，上面主轴为攻螺纹用轴。

操作人员使用上述机床加工阀体时，将阀体放在夹具上，三爪卡盘上的三个卡爪径向移动，当三个卡爪相互将阀体抵紧后，从而将阀体固定在卡盘上，液压滑台驱动多轴箱运动至夹具处，随后上下两个主轴对阀体进行加工。上述机床中的三爪卡盘是通过夹紧阀体的外壁从而固定阀体的，但机床需要对阀体外壁进行加工，三爪卡盘阻碍了机床加工阀体，且当需要加工阀体被装夹处的外壁时，操作人员还需重新装夹阀体，将待加工的外壁移出三爪卡盘，随后再次加工阀体，导致机床加工阀体的效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀体加工机床，夹具能通过夹紧阀体的内壁来装夹阀体，从而便于机床加工阀体的外壁，提高机床加工阀体的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀体加工机床，包括底座、设置在底座上的刀具以及设置在底座上的加工台，所述加工台上设置有夹具，所述夹具包括设置在加工台上安装块、设置在安装块上且用于支撑阀体的支撑管，所述支撑管远离安装块一端的圆周侧壁上开设有四个膨胀槽，所述膨胀槽间隔设置在支撑管的圆周侧壁上且将支撑管分成四个膨胀片，所述安装块内部螺纹连接有驱使所述膨胀片外扩的膨胀螺柱，所述膨胀螺柱上设置有用于转动膨胀螺柱的转动装置。

通过采用上述方案，操作人员将阀体套设在支撑管上后，通过转动装置块使得膨胀螺柱在安装块内部进行转动，同时在支撑管内沿着支撑管的长度方向运动，膨胀螺柱抵触在膨胀片的内壁上后使得膨胀片外扩，使得膨胀片抵紧在阀体的内壁上；由于阀体内壁较平整，四个膨胀片能较完全地抵紧在内壁上，从而夹紧阀体，随后刀具对阀体进行加工，由于膨胀片是通过抵紧在阀体的内壁从而将阀体夹紧，从而便于机床对阀体的外壁进行加工，提高了机床加工阀体的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述膨胀螺柱包括设置为倒锥状且滑移连接在支撑管内的头柱和螺纹连接在安装块内的尾柱，所述转动装置通过所述尾柱设置在膨胀螺柱上。

通过采用上述方案，操作人员通过转动装置转动尾柱，膨胀螺柱转动的同时沿着支撑管长度方向进行运动，此时头柱朝向安装块移动；由于头柱为倒锥状，直径较大的部分进入至支撑管中后，头柱的侧壁抵紧在膨胀片上，膨胀片收到径向的外扩力发生形变，此时支撑管远离安装块的一端直径变大，且随着头柱的不断深入支撑管，膨胀片将不断随之外扩，最终膨胀片将抵紧在阀体的内壁从而将阀体夹紧，从而便于机床对阀体的外壁进行加工，提高了机床加工阀体的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述头柱伸出支撑管远离安装块的一端，且所述头柱上设置有用于与膨胀片抵触的限位凸台。

当头柱逐渐伸入支撑管内，若头柱完全进入至支撑管内，当头柱复位时，头柱顶部的边缘将会与膨胀片的内壁发生摩擦，将会导致两者的磨损，磨损后的头柱与膨胀片之间的间隙将会增大，导致膨胀片外扩的幅度减小，从而影响阀体夹具的夹紧力。通过采用上述方案，当头柱即将完全进入支撑管内时，限位凸台将会抵触在膨胀片上，防止头柱完全进入支撑管，从而保证阀体夹具的夹紧力，提高阀体加工后的精度。

本实用新型的进一步设置为：所述转动装置包括固定在所述尾柱远离安装块一端上的拧紧块和可拆卸地连接在所述拧紧块上的拧紧轮。

通过采用上述方案，当操作人员需要转动尾柱时，先将拧紧轮安装至拧紧块上，通过旋转拧紧轮从而转动拧紧块，使得尾柱转动，拧紧轮便于操作人员转动拧紧块；装夹完毕后，将拧紧轮拆卸下，能防止由于误碰拧紧轮而导致拧紧块转动的情况发生，从而保证夹具能在阀体被加工时保持较好的夹紧力。

本实用新型的进一步设置为：所述拧紧块上开设有卡槽，所述拧紧轮上开设有与所述拧紧块适配的定位槽，且所述拧紧轮上且位于定位槽内设置有嵌入在所述卡槽内的卡块。

通过采用上述方案，当拧紧轮安装至拧紧块上时，拧紧块嵌入至定位槽中，且卡块嵌入至卡槽中，从而保证拧紧轮能较好的安装在拧紧块上，防止转动时拧紧轮与拧紧块发生打滑的现象。

本实用新型的进一步设置为：所述拧紧轮的圆周侧壁上设置有若干根增摩凸棱。

通过采用上述方案，当操作人员握住拧紧轮并进行转动时，增摩凸棱增加了手与拧紧轮之间的摩擦力，便于操作人员转动膨胀螺柱夹紧阀体。

本实用新型的进一步设置为：所述加工台上且位于支撑管的一侧设置有用于与阀体抵触的支撑台。

通过采用上述方案，阀体夹具装夹阀体后，可将阀体的一侧放置在支撑台上，当机床对阀体进行偏离阀体中心线的加工时，阀体抵触在支撑台上，从而防止阀体在机床的作用下发生转动，提高了阀体加工后的精度。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑台通过螺纹杆安装在加工台上，所述螺纹杆与所述加工台螺纹连接。

通过采用上述方案，通过转动支撑台可使得螺纹杆在竖直方向上运动，从而调节支撑台的高度，使得不同的阀体能够较好得放置在支撑台上，从而满足阀体的加工需求。

本实用新型的进一步设置为：所述刀具通过加工架沿竖直方向滑移连接在所述底座上，所述加工台通过滑台沿底座长度方向滑移连接在所述底座上，且所述加工台沿底座宽度方向滑移连接在所述滑台上。

通过采用上述方案，当阀体装夹完毕后，操作人员通调节加工台与底座的相对位置使得加工架位于阀体上方，随后使得加工架沿竖直方向运动，从而使得刀具加工阀体。

本实用新型的进一步设置为：所述刀具包括转动连接在所述加工架上的转盘以及间隔设置在转盘圆周侧壁上的若干个加工轴。

通过采用上述方案，操作人员可在加工轴上设置不同的加工刀具，并通过转动转盘更换对阀体加工的夹具，使得机床可对阀体进行多种加工，提高了机床加工阀体的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.操作人员通过转动装置，使得头柱在支撑管内朝向靠近安装块一侧移动，头柱使得膨胀片不断外扩，最终膨胀片将抵紧在阀体的内壁从而将阀体夹紧，便于机床对阀体的外壁进行加工，提高了机床加工阀体的效率；

2.安装在拧紧块上的拧紧轮能便于操作人员转动尾柱，且当膨胀片将阀体夹紧后，将拧紧轮拆卸下，能防止由于误碰拧紧轮而导致拧紧块转动的情况发生，从而保证夹具能在阀体被加工时保持较好的夹紧力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是夹具的结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是夹具的后视图，用于展示拧紧轮安装在拧紧块上的状态。

附图标记：100、底座；200、刀具；210、转盘；220、加工轴；300、加工台；310、滑台；311、第一伺服电机；312、第二伺服电机；320、加工架；321、第三伺服电机；400、夹具；410、安装块；420、支撑管；421、膨胀槽；422、圆孔；423、膨胀片；430、限位机构；431、安装座；432、固定孔；433、限位盲孔；434、限位螺栓；440、安装螺纹孔；450、膨胀螺柱；451、头柱；452、尾柱；453、限位凸台；460、转动装置；461、拧紧块；462、拧紧轮；463、卡槽；464、定位槽；465、卡块；466、增摩凸棱；467、放置槽；470、支撑台；471、螺纹杆；472、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种阀体加工机床，参照图1，包括底座100、设置在底座100上的刀具200以及设置在底座100上的加工台300。

加工台300通过滑台310沿底座100长度方向滑移连接在底座100上，底座100上螺栓固定有第一伺服电机311，第一伺服电机311通过螺纹杆471驱动滑台310滑动。加工台300沿底座100宽度方向滑移连接在滑台310上，滑台310上螺栓固定有第二伺服电机312，第二伺服电机312通过螺纹杆471驱动加工台300滑动。刀具200通过加工架320沿竖直方向滑移连接在所述底座100上，底座100上螺栓固定有第三伺服电机321，第三伺服电机321通过螺纹副驱动加工架320滑动。

刀具200包括转盘210和加工轴220，转盘210转动连接在加工架320上，且加工架320上螺栓固定有转动电机（图中未示出），转动电机的输出轴固定在转盘210上。加工轴220设置有六个，且六个加工轴220均匀间隔安装在转盘210的圆周侧壁上。

参照图2，加工台300上设置有夹具400，夹具400包括安装块410和支撑管420，安装块410螺栓固定在加工台300上，安装块410上设置有垂直于安装块410侧壁的支撑管420。

支撑管420远离安装块410的一端的圆周侧壁上开设有四个膨胀槽421，四个膨胀槽421的延伸方向均平行于支撑管420的长度方向，且四个膨胀槽421均匀间隔设置。支撑管420的侧壁上且位于膨胀槽421靠近安装块410的一侧开设有圆孔422，且四个膨胀槽421将支撑管420远离安装块410的一端分成四个膨胀片423。

安装块410上设置有限位机构430，限位机构430包括安装座431、固定孔432、限位盲孔433以及限位螺栓434。安装座431一体设置在安装块410的侧壁上，且支撑管420***在安装座431内。固定孔432开设在安装座431的侧壁上，限位盲孔433开设在支撑管420的侧壁上，同时限位螺栓434依次螺纹连接在固定孔432与限位盲孔433中。

参照图2、图3，安装块410内开设有与支撑管420同轴的安装螺纹孔440，安装螺纹孔440内设置有膨胀螺柱450。膨胀螺柱450包括头柱451与尾柱452，头柱451设置为倒锥状，且头柱451上一体设置有限位凸台453，尾柱452上设置有螺纹。安装时，尾柱452通过膨胀片423之间进入支撑管420内，随后尾柱452旋入安装螺纹孔440中后伸出安装块410远离底座100的侧壁，此时头柱451部分伸入在支撑管420内。

参照图3、图4，尾柱452上设置有转动装置460，转动装置460包括拧紧块461和拧紧轮462。拧紧块461焊接在尾柱452远离安装块410的一端上，且拧紧块461上开设有卡槽463。拧紧轮462上开设有与拧紧块461适配的定位槽464，且拧紧块461上且位于定位槽464中一体设置有嵌入在卡槽463中的卡块465。拧紧轮462的圆周侧壁上一体设置有若干根增摩凸棱466。加工台300上开设有用于放置拧紧轮462的放置槽467。

加工台300上且位于支撑管420的一侧设置有支撑台470，支撑台470的侧壁上一体设置有螺纹杆471。螺纹杆471螺纹连接在加工台300上，且螺纹杆471上螺纹连接有抵触在加工台300上用于固定螺纹杆471的固定螺母472。

原理：操作人员将阀体放置到支撑管420上后，将拧紧轮462安装至拧紧块461上，通过转动拧紧轮462驱使尾柱452转动，使得头柱451朝向靠近安装块410的方向运动，头柱451的外壁抵紧在膨胀片423的内壁上，使得膨胀片423不断外扩，最终膨胀片423将抵紧在阀体的内壁从而将阀体夹紧，便于机床对阀体的外壁进行加工，提高了机床加工阀体的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种阀体加工机床，包括底座(100)、设置在底座(100)上的刀具(200)以及设置在底座(100)上的加工台(300)，其特征在于：所述加工台(300)上设置有夹具(400)，所述夹具(400)包括设置在加工台(300)上安装块(410)、设置在安装块(410)上且用于支撑阀体的支撑管(420)，所述支撑管(420)远离安装块(410)一端的圆周侧壁上开设有四个膨胀槽(421)，所述膨胀槽(421)间隔设置在支撑管(420)的圆周侧壁上且将支撑管(420)分成四个膨胀片(423)，所述安装块(410)内部螺纹连接有驱使所述膨胀片(423)外扩的膨胀螺柱(450)，所述膨胀螺柱(450)上设置有用于转动膨胀螺柱(450)的转动装置(460)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体加工机床，其特征在于：所述膨胀螺柱(450)包括设置为倒锥状且滑移连接在支撑管(420)内的头柱(451)和螺纹连接在安装块(410)内的尾柱(452)，所述转动装置(460)通过所述尾柱(452)设置在膨胀螺柱(450)上。

3.根据权利要求2所述的一种阀体加工机床，其特征在于：所述头柱(451)伸出支撑管(420)远离安装块(410)的一端，且所述头柱(451)上设置有用于与膨胀片(423)抵触的限位凸台(453)。

4.根据权利要求3所述的一种阀体加工机床，其特征在于：所述转动装置(460)包括固定在所述尾柱(452)远离安装块(410)一端上的拧紧块(461)和可拆卸地连接在所述拧紧块(461)上的拧紧轮(462)。

5.根据权利要求4所述的一种阀体加工机床，其特征在于：所述拧紧块(461)上开设有卡槽(463)，所述拧紧轮(462)上开设有与所述拧紧块(461)适配的定位槽(464)，且所述拧紧轮(462)上且位于定位槽(464)内设置有嵌入在所述卡槽(463)内的卡块(465)。

6.根据权利要求5所述的一种阀体加工机床，其特征在于：所述拧紧轮(462)的圆周侧壁上设置有若干根增摩凸棱(466)。

7.根据权利要求1所述的一种阀体加工机床，其特征在于：所述加工台(300)上且位于支撑管(420)的一侧设置有用于与阀体抵触的支撑台(470)。

8.根据权利要求7所述的一种阀体加工机床，其特征在于：所述支撑台(470)通过螺纹杆(471)安装在加工台(300)上，所述螺纹杆(471)与所述加工台(300)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种阀体加工机床，其特征在于：所述刀具(200)通过加工架(320)沿竖直方向滑移连接在所述底座(100)上，所述加工台(300)通过滑台(310)沿底座(100)长度方向滑移连接在所述底座(100)上，且所述加工台(300)沿底座(100)宽度方向滑移连接在所述滑台(310)上。

10.根据权利要求9所述的一种阀体加工机床，其特征在于：所述刀具(200)包括转动连接在所述加工架(320)上的转盘(210)以及间隔设置在转盘(210)圆周侧壁上的若干个加工轴(220)。