CN208613937U - 一种凸轮轴端面打孔用夹具及应用该夹具的打孔机 - Google Patents
一种凸轮轴端面打孔用夹具及应用该夹具的打孔机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮轴端面打孔用夹具及应用该夹具的打孔机，涉及轴件加工工装技术领域。该一种凸轮轴端面打孔用夹具,包括固定座、设于固定座上的放置槽、设于放置槽侧壁上用于支撑轴杆的支撑槽、设于放置槽内设有卡嵌凸盘的限位卡槽、用于抵触平直面的至少两个限位螺栓，限位卡槽限制凸轮轴整体沿轴杆长度方向移动，限位螺栓限制凸盘转动。本方案固定“LC175F‑2”凸轮轴，从而方便在轴杆的端面上打端面孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴件加工工装技术领域，特别是涉及一种凸轮轴端面打孔用夹具及应用该夹具的打孔机。
背景技术
凸轮轴成型过程中需要经过多步骤加工，如图1所示，为代号“LC175F-2”的凸轮轴示意图，图示中为成型前且处于加工步骤中的凸轮轴状态。
包括轴杆1和设于轴杆1上的凸盘11构成，凸盘11为半圆形。凸盘11的圆心落在轴杆1的中心轴上，且轴杆1的中心轴垂直于凸盘11的半圆形面。
凸盘11包括对应半圆形圆周的圆弧面12、以及对应半圆形直径的边的平直面13。
现欲在轴杆1的端面14上打端面孔15。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种凸轮轴端面打孔用夹具，用于固定“LC175F-2”凸轮轴，从而方便在轴杆的端面上打端面孔。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种凸轮轴端面打孔用夹具，包括固定座、设于固定座上的放置槽、设于放置槽侧壁上用于支撑轴杆的支撑槽、设于放置槽内设有卡嵌凸盘的限位卡槽、用于抵触平直面的至少两个限位螺栓，限位卡槽限制凸轮轴整体沿轴杆长度方向移动，限位螺栓限制凸盘转动。
本实用新型进一步限定的技术方案是：支撑槽从放置槽槽壁的一端向槽壁内延伸，使轴杆进入支撑槽内时沿竖直方向由上至下方向运动。
本实用新型进一步设置为，支撑槽支撑轴杆的面为贴合轴杆的圆弧面，使轴杆可相对支撑槽转动。
本实用新型进一步设置为，放置槽内伸出有限位卡板，限位卡板与放置槽的槽壁之间构成限位卡槽。
本实用新型进一步设置为，限位卡板朝向限位卡槽的一侧设有导向面，导向面使限位卡槽的开口沿进入限位卡槽的方向由大变小。
本实用新型进一步设置为，支撑槽位于放置槽一对相对的侧壁上，限位螺栓位于支撑槽两侧的其中一个侧壁上。
本实用新型进一步设置为，在安装限位螺栓的侧壁上开口，使侧壁变成凸板，限位螺栓设于凸板上。
本实用新型进一步设置为，限位螺栓与凸板通过螺纹配合。
本实用新型的另一目的，在于提供一种打孔机，包括机架、设于机架上的基台、设于基台上的支撑滑轨、滑动连接在支撑滑轨上的“X”向调节板、控制“X”向调节板沿支撑滑轨长度方向滑动的丝杆导轨、滑动连接在“X”向调节板上的“Y”向调节板、设于支撑滑轨一端的刀座、以及设于刀座上的攻丝，上述方案的固定座设于“Y”向调节板上，轴杆固定在固定座上，当固定座受控于“X”向调节板沿支撑滑轨长度方向滑动时，轴杆的端面靠近或远离攻丝运动。
附图说明
图1为背景技术示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为表示固定座结构的示意图；
图4为表示“X”、“Y”方向的参考示意图；
图5为表示“X”、“Z”方向的参考示意图；
图6为表示限位卡槽结构的示意图。
其中：1、轴杆；11、凸盘；12、圆弧面；13、平直面；14、端面；15、端面孔；2、机架；21、基台；211、丝杆导轨；212、支撑滑轨；22、固定座；221、放置槽；222、支撑槽；223、限位卡槽；224、限位卡板；225、导向面；226、凸板；227、限位螺栓；23、“X”向调节板；24、“Y”向调节板；25、刀座；26、攻丝。
具体实施方式
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：
本实施例提供的一种凸轮轴端面打孔用夹具，结构如图所示。
该一种凸轮轴端面打孔用夹具，包括固定座22、设于固定座22上的放置槽 221、设于放置槽221侧壁上用于支撑轴杆1的支撑槽222、设于放置槽221内设有卡嵌凸盘11的限位卡槽223、用于抵触平直面13的至少两个限位螺栓227，限位卡槽223限制凸轮轴整体沿轴杆1长度方向移动，限位螺栓227限制凸盘 11转动。
支撑槽222从放置槽221槽壁的一端向槽壁内延伸，使轴杆1进入支撑槽 222内时沿竖直方向由上至下方向运动。
支撑槽222支撑轴杆1的面为贴合轴杆1的圆弧面12，使轴杆1可相对支撑槽222转动。放置槽221内伸出有限位卡板224，限位卡板224与放置槽221 的槽壁之间构成限位卡槽223。限位卡板224朝向限位卡槽223的一侧设有导向面225，导向面225使限位卡槽223的开口沿进入限位卡槽223的方向由大变小。
支撑槽222位于放置槽221一对相对的侧壁上，限位螺栓227位于支撑槽 222两侧的其中一个侧壁上。在安装限位螺栓227的侧壁上开口，使侧壁变成凸板226，限位螺栓227设于凸板226上。限位螺栓227与凸板226通过螺纹配合。
实施例2：
一种打孔机，包括机架2、设于机架2上的基台21、设于基台21上的支撑滑轨212、滑动连接在支撑滑轨212上的“X”向调节板、控制“X”向调节板沿支撑滑轨212长度方向滑动的丝杆导轨211、滑动连接在“X”向调节板上的“Y”向调节板、设于支撑滑轨212一端的刀座25、以及设于刀座25上的攻丝26，实施例1的固定座22设于“Y”向调节板上，轴杆1固定在固定座22上，当固定座22受控于“X”向调节板沿支撑滑轨212长度方向滑动时，轴杆1的端面 14靠近或远离攻丝26运动。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种凸轮轴端面打孔用夹具,凸轮轴包括轴杆(1)和设于轴杆(1)上的凸盘(11)构成，凸盘(11)为半圆形，凸盘(11)的圆心落在轴杆(1)的中心轴上，且轴杆(1)的中心轴垂直于凸盘(11)的半圆形面，凸盘(11)包括对应半圆形圆周的圆弧面(12)、以及对应半圆形直径的边的平直面(13)，其特征在于：包括固定座(22)、设于固定座(22)上的放置槽(221)、设于放置槽(221)侧壁上用于支撑轴杆(1)的支撑槽(222)、设于所述放置槽(221)内设有卡嵌所述凸盘(11)的限位卡槽(223)、用于抵触所述平直面(13)的至少两个限位螺栓(227)，所述限位卡槽(223)限制凸轮轴整体沿所述轴杆(1)长度方向移动，所述限位螺栓(227)限制所述凸盘(11)转动。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴端面打孔用夹具，其特征在于：所述支撑槽(222)从所述放置槽(221)槽壁的一端向所述槽壁内延伸，使所述轴杆(1)进入所述支撑槽(222)内时沿竖直方向由上至下方向运动。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴端面打孔用夹具，其特征在于：所述支撑槽(222)支撑所述轴杆(1)的面为贴合所述轴杆(1)的圆弧面，使所述轴杆(1)可相对所述支撑槽(222)转动。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴端面打孔用夹具，其特征在于：所述放置槽(221)内伸出有限位卡板(224)，所述限位卡板(224)与所述放置槽(221)的槽壁之间构成所述限位卡槽(223)。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴端面打孔用夹具，其特征在于：所述限位卡板(224)朝向所述限位卡槽(223)的一侧设有导向面(225)，所述导向面(225)使所述限位卡槽(223)的开口沿进入所述限位卡槽(223)的方向由大变小。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴端面打孔用夹具，其特征在于：所述支撑槽(222)位于放置槽(221)一对相对的侧壁上，所述限位螺栓(227) 位于所述支撑槽(222)两侧的其中一个侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴端面打孔用夹具，其特征在于：在安装所述限位螺栓(227)的侧壁上开口，使所述侧壁变成凸板(226)，所述限位螺栓(227)设于所述凸板(226)上。
8.根据权利要求7所述的一种凸轮轴端面打孔用夹具，其特征在于：所述限位螺栓(227)与所述凸板(226)通过螺纹配合。
9.一种应用权利要求1～8任意一项所述夹具的打孔机，其特征在于，包括机架(2)、设于所述机架(2)上的基台(21)、设于所述基台(21)上的支撑滑轨(212)、滑动连接在所述支撑滑轨(212)上的“X”向调节板(23)、控制所述“X”向调节板(23)沿所述支撑滑轨(212)长度方向滑动的丝杆导轨(211)、滑动连接在所述“X”向调节板(23)上的“Y”向调节板(24)、设于所述支撑滑轨(212)一端的刀座(25)、以及设于所述刀座(25)上的攻丝(26)，所述固定座(22)设于所述“Y”向调节板上，所述轴杆(1)固定在所述固定座(22)上，当所述固定座(22)受控于所述”X”向调节板(23)沿所述支撑滑轨(212)长度方向滑动时，所述轴杆(1)的端面(14)靠近或远离所述攻丝(26)运动。
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|---|---|---|---|
| CN201821098756.4U CN208613937U (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种凸轮轴端面打孔用夹具及应用该夹具的打孔机 |
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| CN201821098756.4U Active CN208613937U (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种凸轮轴端面打孔用夹具及应用该夹具的打孔机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110948060A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-03 | 陈青青 | 一种蜗杆加工用高精度滚刀磨床 |
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2018
- 2018-07-11 CN CN201821098756.4U patent/CN208613937U/zh active Active
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