CN208612385U - 一种具有筛选功能的混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有筛选功能的混合制粒机，属于医药设备技术领域，用于解决现有制粒机加工的药粒无法保证颗粒大小均匀且质量达标的缺点；其包括锅体，锅体内设置有搅拌桨、制粒刀和驱动电机，锅体上设有粘合剂供给装置，锅体内设置有制粒槽，搅拌桨安装在锅体上端，锅体上端设置有第一给进机构，锅体下端设置有第二给进机构，制粒槽下方设置有固定台，且制粒槽通过转动台与固定台转动连接，锅体的外侧设置有驱动转动台以固定台的中心为中心而转动的驱动机构，在制粒槽上设有达标通道，驱动机构用于提供制粒达标的药粒刚好离心运动到达标通道的动力。通过实施本技术方案，可实现自动筛选出质量合格达标的药粒，可提高制粒精度和制粒效率。

Description

一种具有筛选功能的混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，具体涉及一种具有筛选功能的混合制粒机。

背景技术

而制粒是药品处理过程中的基本操作单元之一，制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。

湿法制粒时在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制粒制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点，在医药工业中应用最为广泛。

现有的制粒机一般具有制粒锅体，制粒塔内设置搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。现有制粒机的缺点在于：由于制粒中加入了粘合剂，现有的锅体内壁一般为金属材料，在制粒过程中粘合剂很容易粘到锅体内壁上，需要经常对锅体内壁进行清洗，同时现有的制粒机由于生产工作量大，时间长，效率低。

现有技术中有专利号为CN201720692555.6公布了一种高速混合制粒机，包括锅体，所述锅体内设有可转动的搅拌桨和制粒刀，锅体内壁上粘有表面设有均匀突起的高温不沾布，突起均匀分布，高温不沾布表面涂覆有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层厚度为0.1-0.2mm；该技术方案采用在锅体内壁上设置表面涂覆有聚四氟乙烯层的高温不沾布，高温不沾布表面光滑,不易粘附任何物质，能防止制粒时粘合剂对锅体内壁的沾污，减少清洗；然而该技术方案仍然存在以下不足之处：1、搅拌桨和制粒刀无法实现自动给进，制粒效率低；2、制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行，制粒的目的必须保证颗粒的形状大小均匀,以利于计量准确；因此，有必要研究设计一种可自动剔除质量不合格的残次药粒的制粒机，提高制粒精度和制粒效率，且可实现自动筛选出合格达标药粒。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有筛选功能的混合制粒机，可实现自动筛选出质量合格达标的药粒，可提高制粒精度和制粒效率。

本实用新型的基础方案为：一种具有筛选功能的混合制粒机，包括锅体，所述锅体内设置有搅拌桨、制粒刀和驱动制粒刀转动的驱动电机，所述锅体上端安装有密封盖，且密封盖上设置有加料口，所述密封盖上设有粘合剂供给装置，所述锅体内设置有呈碗状的制粒槽，所述搅拌桨安装在锅体上端，且锅体上设置有驱动搅拌桨沿制粒槽底部自动给进的第一给进机构，所述制粒槽下方设置有与锅体固定连接的固定台，且制粒槽通过转动台与固定台转动连接，所述锅体的外侧设置有驱动转动台转动的驱动机构，在所述制粒槽上端同一水平面的槽壁上设置有多个达标通道，所述驱动机构用于提供达标的药粒离心运动到达标通道的动力；所述驱动电机设置在固定台内，且固定台内设置有驱动制粒刀沿制粒槽上端给进的第二给进机构。

本实用新型基础方案的工作原理为：密封盖上的粘合剂供给装置将粘合剂均匀喷洒在制粒槽内的物料上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过第一给进机构驱动搅拌桨沿制粒槽底部自动给进，且在通过驱动机构驱动转动台以固定台的中心为中心而转动，从而带动设置在转动台上方的制粒槽转动，实现搅拌桨对制粒槽内的物料快速均匀搅拌，自动给进式的搅拌桨可有效提高物料的搅拌效率；进一步地，通过第二给进机构驱动制粒刀沿制粒槽上端给进，通过制粒刀可对粘结成团的物料进行给进制粒加工，制成形状和大小均匀的药粒；而药粒在驱动机构提供的动力下可在制粒槽内做离心运动，且驱动机构的设计专用于提供制粒达标的药粒离心运动到达标通道的动力，从而质量达标的药粒可经过制粒槽同一水平面的槽壁上设置的多个达标通道溢出，进而可精确筛选出合格达标的制药颗粒，提高制粒精确度。

进一步地，所述第一给进机构为气缸A，所述搅拌桨的搅拌轴上端与气缸A的输出轴固定连接，搅拌轴的下端延伸至制粒槽内，且搅拌桨与制粒槽的尺寸适配。通过气缸A作为第一给进机构驱动搅拌桨在制粒槽内上下运动，结构简单；而在搅拌桨未设置驱动搅拌桨转动的动力机构，而是设置直接驱动制粒槽转动的驱动机构，不仅可有效实现制粒槽内的粉末与粘合剂的均匀搅拌，且可实现制粒好的药粒在制粒槽内做稳定的离心运动而筛选出合格达标的药粒，具有显著的制粒效果。

进一步地，所述固定台为圆形凸台，固定台的中部设置有向上延伸的凸起，所述转动台中部嵌入所述凸起内并与固定台平面接触配合。可利用固定台承载转动台的重力，并使得转动台与固定台转动连接稳定。

进一步地，所述驱动机构包括步进电机、齿轮和传送带，所述齿轮通过支架架设在锅体内壁上，所述转动台的圆周面上设置有与齿轮相啮合的啮合齿，所述步进电机通过传送带与齿轮的转轴传动连接。步进电机通过传送带的传动而驱动齿轮转动，进而带动与齿轮啮合的啮合齿上的转动台转动，从而可稳定驱动转动台转动，齿轮结构传动稳定，可有效控制转动台的转速。

进一步地，所述第二给进机构为气缸B，所述气缸B的输出轴与所述驱动电机固定连接。通过气缸B带动驱动制粒刀转动的驱动电机沿制粒槽上端自动给进制粒，可有效提高制粒效率。

进一步地，所述制粒槽的内壁表面上涂设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为0.12mm。在制粒槽内壁涂覆聚四氟乙烯层，可实现制粒槽表面光滑，不易粘附任何物质，不仅能够防止制粒时粘合剂对制粒槽内壁的沾污，减少清洗；且可保持粒槽表面光滑，利于制粒好的药粒离心运动至达标通道处，而残次的药粒可进一步与粘合剂粘合并通制粒刀进一步制粒，形成质量合格的药粒。

进一步地，所述密封盖上端设置有热气进入口，所述锅体下端设置有热气输出口。热气进入口设置在锅体上端，由于热气进入口密度较小可向上漂浮，从而将热气输出口设置在锅体下端，可有效实现制粒槽内的药粒受到热气均匀烘干，烘干效果好。

进一步地，所述固定台下方设置有过滤网，所述过滤网上滤孔的尺寸与达标药粒的尺寸大小适配，所述热气输出口设置在过滤网的下方。质量合格的达标药粒可进一步通过滤孔筛选出尺寸合格的达标药粒，进一步精确筛选出误差更小的药粒。

进一步地，所述过滤网的材质采用聚丙烯塑料制成，所述过滤网上设置有激振器，所述锅体在过滤网上方设置有残次药粒出料口。激振器可对过滤网进行振动过滤，加速过滤出达标药粒的过滤速度，且在过滤网上方设置有残次药粒出料口，可定期通过残次药粒出料口输出残次药粒，避免堵塞过滤网。

进一步地，所述过滤网下方设置有倾斜设置的流出通道，所述流出通道延伸至锅体下端设置有达标药粒出料口。倾斜设置的流出通道可实现达标药粒自动经达标药粒出料口出料，实用性好。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型驱动搅拌桨沿制粒槽底部自动给进的第一给进机构以及驱动制粒刀沿制粒槽上端自动给进第二给进机构，自动给进式的搅拌桨可有效提高物料的搅拌效率；且通过制粒刀可对粘结成团的物料进行给进制粒加工，制成形状和大小均匀的药粒，可加速制粒效率。

2、本实用新型中设置有驱动转动台以固定台的中心为中心而转动的驱动机构，且驱动机构用于提供制粒达标的药粒离心运动到达标通道的动力，本结构设计在搅拌桨未设置驱动搅拌桨转动的动力机构，而是设置直接驱动制粒槽转动的驱动机构，不仅可有效实现制粒槽内的粉末与粘合剂的均匀搅拌，且可实现制粒好的药粒在制粒槽内做稳定的离心运动而筛选出合格达标的药粒，具有显著的制粒效果。

3、本实用新型中第一给进机构为气缸A，第二给进机构为气缸B，通过气缸A作为第一给进机构驱动搅拌桨在制粒槽内上下运动，而通过气缸B作为第二给进机构驱动制粒刀在制粒槽内上下运动，不仅可加速搅拌，且可利用简单结构加速制粒，效果好。

4、本实用新型在制粒槽的内壁表面上涂设有聚四氟乙烯层，可实现制粒槽表面光滑，不易粘附任何物质，不仅能够防止制粒时粘合剂对制粒槽内壁的沾污，减少清洗；且可保持粒槽表面光滑，利于制粒好的药粒离心运动至达标通道处，而残次的药粒可进一步与粘合剂粘合并通制粒刀进一步制粒，形成质量合格的药粒；且聚四氟乙烯层的厚度设计为0.12mm，可更好的是形成离心面。

5、本实用新型中在过滤网下方设置有倾斜设置的流出通道，流出通道延伸至锅体下端设置有达标药粒出料口，倾斜设置的流出通道可实现达标药粒自动经达标药粒出料口出料，实用性好；且流出通道可具体设计为倾斜度为12°-15°的倾斜通道，经申请人多次实验，可有效实现药粒均匀流出，防止堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种具有筛选功能的混合制粒机的剖视图；

图2为图1中搅拌桨的示意图；

图3为图1中转动台的示意图；

图4为图1中制粒槽内表面聚四氟乙烯层的示意图。

图中标记：1-锅体、2-搅拌桨、3-制粒刀、4-驱动电机、5-密封盖、6-加料口、7-粘合剂供给装置、8-制粒槽、9-固定台、10-转动台、11-达标通道、12-气缸A、13-步进电机、14-齿轮、15-传送带、16-支架、17-啮合齿、18-气缸B、19-热气进入口、20-热气输出口、21-过滤网、22-激振器、23-残次药粒出料口、24-流出通道、25-达标药粒出料口、26-凸起。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

请参考图1所示，本实施例提供一种具有筛选功能的混合制粒机，包括锅体1，锅体1内设置有搅拌桨2、制粒刀3和驱动制粒刀转动的驱动电机4，锅体1上端扣接有密封盖5，且密封盖5左上端设置有加料口6，密封盖5中部设有粘合剂供给装置7，粘合剂供给装置7末端伸入锅体1内，粘合剂供给装置7末端连接有花洒。

锅体1内设置有呈碗状的制粒槽8，搅拌桨2安装在锅体1上端，且锅体1上设置有驱动搅拌桨2沿制粒槽8底部自动给进的第一给进机构，制粒槽8下方设置有与锅体1固定连接的固定台9，如图3所示，固定台9为圆形凸台，固定台9的中部设置有向上延伸的凸起26，转动台10中部嵌入凸起26内并与固定台9平面接触配合；可利用固定台9承载转动台10的重力，并使得转动台10与固定台9转动连接稳定。制粒槽8通过转动台10与固定台9转动连接，锅体1的外侧设置有驱动转动台10以固定台9的中心为中心而转动的驱动机构，在制粒槽8上端同一水平面的槽壁上设置有16个达标通道11，驱动机构用于提供制粒达标的药粒刚好离心运动到达标通道11的动力；驱动电机4设置在固定台9内，且固定台9内设置有驱动制粒刀沿制粒槽8上端给进的第二给进机构。

具体地，第一给进机构为气缸A12，搅拌桨2的搅拌轴上端与气缸A12的输出轴固定连接，搅拌轴的下端延伸至制粒槽8内，且如图2所示，搅拌桨2与制粒槽8的尺寸适配，用于搅拌的搅拌杆长度不同且交错设置。通过气缸A12作为第一给进机构驱动搅拌桨2在制粒槽8内上下运动，结构简单；而在搅拌桨2未设置驱动搅拌桨2转动的动力机构，而是设置直接驱动制粒槽8转动的驱动机构，不仅可有效实现制粒槽8内的粉末与粘合剂的均匀搅拌，且可实现制粒好的药粒在制粒槽8内做稳定的离心运动而筛选出合格达标的药粒，具有显著的制粒效果。

进一步地，驱动机构包括步进电机13、齿轮14和传送带15，齿轮14通过支架16架设在锅体1内壁上，转动台10的圆周面上设置有与齿轮14相啮合的啮合齿17，步进电机13通过传送带15与齿轮14的转轴传动连接。步进电机13通过传送带15的传动而驱动齿轮14转动，进而带动与齿轮14啮合的啮合齿17上的转动台10转动，从而可稳定驱动转动台10转动，齿轮14结构传动稳定，可有效控制转动台10的转速。

具体地，第二给进机构为气缸B18，所述气缸B18的输出轴与所述驱动电机4固定连接。通过气缸B18带动驱动制粒刀转动的驱动电机4沿制粒槽8上端自动给进制粒，可有效提高制粒效率。

进一步地，密封盖5上端设置有热气进入口19，锅体1下端设置有热气输出口20，热气进入口19设置在锅体1上端，由于热气进入口19密度较小可向上漂浮，从而将热气输出口20设置在锅体1下端，可有效实现制粒槽8内的药粒受到热气均匀烘干，烘干效果好。

此外，固定台9下方设置有过滤网21，过滤网21上滤孔的尺寸与达标药粒的尺寸大小适配，热气输出口20设置在过滤网21的下方，质量合格的达标药粒可进一步通过滤孔筛选出尺寸合格的达标药粒，进一步精确筛选出误差更小的药粒；具体地，过滤网21的材质采用聚丙烯塑料制成，过滤网21上设置有激振器22，锅体1在过滤网21上方设置有残次药粒出料口23，激振器22可对过滤网21进行振动过滤，加速过滤出达标药粒的过滤速度，且在过滤网21上方设置有残次药粒出料口23，可定期通过残次药粒出料口23输出残次药粒，避免堵塞过滤网21。

更进一步的，在过滤网21下方设置有倾斜设置的流出通道24，流出通道24延伸至锅体1下端设置有达标药粒出料口25，倾斜设置的流出通道24可实现达标药粒自动经达标药粒出料口25出料，实用性好；且流出通道24可具体设计为倾斜度为12°-15°的倾斜通道，经申请人多次实验，可有效实现药粒均匀流出，防止堵塞。

本实施例中，密封盖5上的粘合剂供给装置7将粘合剂均匀喷洒在制粒槽8内的物料上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过气缸A12驱动搅拌桨2沿制粒槽8底部自动给进，且在通过步进电机13驱动转动台10以固定台9的中心为中心而转动，从而带动设置在转动台10上方的制粒槽8转动，实现搅拌桨2对制粒槽8内的物料快速均匀搅拌，自动给进式的搅拌桨2可有效提高物料的搅拌效率；进一步地，通过气缸B18驱动制粒刀沿制粒槽8上端给进，通过制粒刀3可对粘结成团的物料进行给进制粒加工，制成形状和大小均匀的药粒；而药粒在步进电机13提供的动力下可在制粒槽8内做离心运动，且驱动机构的设计专用于提供制粒达标的药粒刚好离心运动到达标通道11的动力，从而质量达标的药粒可经过制粒槽8同一水平面的槽壁上设置的16个达标通道11溢出，进而可精确筛选出合格达标的制药颗粒，提高制粒精确度；进一步地，经过16个达标通道11溢出的质量达标的药粒经过过滤网21筛选出尺寸合格的达标药粒，进一步精确筛选出误差更小的药粒；符合标准的药粒再由倾斜设置的流出通道24出料，完成制粒以及精确筛选的过程。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：如图4所示，制粒槽8的内壁表面上涂设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度为0.12mm。在制粒槽8内壁涂覆聚四氟乙烯层，可实现制粒槽8表面光滑，不易粘附任何物质，不仅能够防止制粒时粘合剂对制粒槽8内壁的沾污，减少清洗；且四氟乙烯层具有均匀凸起26，可利于制粒好的药粒离心运动至达标通道11处，而残次的药粒可进一步与粘合剂粘合并通制粒刀3进一步制粒，形成质量合格的药粒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有筛选功能的混合制粒机，包括锅体(1)，所述锅体(1)内设置有搅拌桨(2)、制粒刀(3)和驱动制粒刀转动的驱动电机(4)，所述锅体(1)上端安装有密封盖(5)，且密封盖(5)上设置有加料口(6)，所述密封盖(5)上设有粘合剂供给装置(7)，其特征在于：所述锅体(1)内设置有呈碗状的制粒槽(8)，所述搅拌桨(2)安装在锅体(1)上端，且锅体(1)上设置有驱动搅拌桨(2)沿制粒槽(8)底部自动给进的第一给进机构，所述制粒槽(8)下方设置有与锅体(1)固定连接的固定台(9)，且制粒槽(8)通过转动台(10)与固定台(9)转动连接，所述锅体(1)的外侧设置有驱动转动台(10)转动的驱动机构，在所述制粒槽(8)上端同一水平面的槽壁上设置有多个达标通道(11)，所述驱动机构用于提供达标的药粒离心运动到达标通道(11)的动力；所述驱动电机(4)设置在固定台(9)内，且固定台(9)内设置有驱动制粒刀沿制粒槽(8)上端给进的第二给进机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的混合制粒机，其特征在于：所述第一给进机构为气缸A(12)，所述搅拌桨(2)的搅拌轴上端与气缸A(12)的输出轴固定连接，搅拌轴的下端延伸至制粒槽(8)内，且搅拌桨(2)与制粒槽(8)的尺寸适配。

3.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的混合制粒机，其特征在于：所述固定台(9)为圆形凸台，固定台(9)的中部设置有向上延伸的凸起(26)，所述转动台(10)中部嵌入所述凸起(26)内并与固定台(9)平面接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的混合制粒机，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机(13)、齿轮(14)和传送带(15)，所述齿轮(14)通过支架(16)架设在锅体(1)内壁上，所述转动台(10)的圆周面上设置有与齿轮(14)相啮合的啮合齿(17)，所述步进电机(13)通过传送带(15)与齿轮(14)的转轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的混合制粒机，其特征在于：所述第二给进机构为气缸B(18)，所述气缸B(18)的输出轴与所述驱动电机(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的混合制粒机，其特征在于：所述制粒槽(8)的内壁表面上涂设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为0.12mm。

7.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的混合制粒机，其特征在于：所述密封盖(5)上端设置有热气进入口(19)，所述锅体(1)下端设置有热气输出口(20)。

8.根据权利要求7所述的一种具有筛选功能的混合制粒机，其特征在于：所述固定台(9)下方设置有过滤网(21)，所述过滤网(21)上滤孔的尺寸与达标药粒的尺寸大小适配，所述热气输出口(20)设置在过滤网(21)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种具有筛选功能的混合制粒机，其特征在于：所述过滤网(21)的材质采用聚丙烯塑料制成，所述过滤网(21)上设置有激振器(22)，所述锅体(1)在过滤网(21)上方设置有残次药粒出料口(23)。

10.根据权利要求8所述的一种具有筛选功能的混合制粒机，其特征在于：所述过滤网(21)下方设置有倾斜设置的流出通道(24)，所述流出通道(24)延伸至锅体(1)下端设置有达标药粒出料口(25)。