CN208608067U - 一种提供多个可选择电容值的装置 - Google Patents

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Abstract

一种提供多个可选择电容值的装置，所述装置包括：六个电容性器件，其被容纳在壳体中，其中，每个电容性器件具有第一电容器端子和第二电容器端子；盖组件，其包括：可变形盖，其可安装至所述壳体；六个电容器盖端子，其中每个电容器盖端子对应于所述六个电容性器件中的一个，并且每个电容器盖端子具有从所述可变形盖延伸的至少一个接触；公共盖端子，其具有从所述可变形盖延伸的至少一个接触；以及六个绝缘结构，其中每个绝缘结构用于为所述六个电容器盖端子中的至少一个提供绝缘；六个导体，其中每个导体被配置为将所述电容性器件中的一个电连接到所述电容器盖端子中的一个；以及设置在所述壳体中的磁性元件。

Description

一种提供多个可选择电容值的装置
优先权要求
本申请是根据35U.S.C.§120的2016年6月27日提交的美国专利申请15/193,592的部分继续申请并要求其优先权。美国专利申请15/193,592是2014年9月29日提交的美国专利申请14/499,747的继续申请并要求其优先权。美国专利申请14/499,747(现在是美国专利9,378,893)是2013年8月14日提交的美国专利申请13/966,593的继续申请并要求其优先权。美国专利申请13/966,593(现在是美国专利8,891,224)是2011年3月9日提交的美国专利申请13/043,794的继续申请并要求其优先权。美国专利申请13/043,794(现在是美国专利8,531,815)是2008年9月9日提交的美国专利申请12/283,297的继续申请并要求其优先权。美国专利申请12/283,297(现在是美国专利7,911,762)是2006年4月7日提交的美国专利申请11/399,785的继续申请并要求其优先权。美国专利申请11/399,785(现在是美国专利7,423,861)是2005年12月23日提交的美国专利申请11/317,700(现在是美国专利7,203,053)的部分继续申请并要求其优先权，并要求2005年4月7日提交的美国临时专利申请60/669,712的权益。本申请还根据35U.S.C.§119(e)要求2017年5月12日提交的美国临时专利申请62/505,483的优先权，美国临时专利申请62/505,483通过引用全部并入本申请。本申请还要求于2018年5月8日提交的美国专利申请15/973,876的优先权，其内容通过引用方式全部并入本申请。
技术领域
本申请涉及具有多个电容值的电容器，其中可选择性地连接多个电容值以匹配被替换的一个或多个电容器的电容。
背景技术
电容器的一种常见用途是与空调***的电机相连接。该***通常使用两个电容器，一个电容器与压缩机电机结合使用，另一个较小容量的电容器与风扇电机结合使用。由不同制造商制造的或不同型号的具有不同BTU容量的空调***都可使用具有不同电容的电容器。这些电容器寿命有限，有时会失效，这将导致***无法工作。
提供上门维修的维修人员通常不会事先知道是否需要更换电容器来维修空调***，或者需要什么电容值的电容器来进行维修。对于维修人员来说，一种选择是在维修卡车中携带大量不同电容值的电容器，但保持这种库存是困难和昂贵的，尤其是因为可能会在同一天随机需要好几个相同电容值的电容器。另一种选择是维修人员返回商店或访问供应商，以获取所需电容值的替换电容器。这样效率是很低的，因为获取部件的行程时间大大延长了完成维修所需的总时间。如果在炎热的日子里积压了很多不工作的空调***，这将会更加不利。这个问题与空调***有关，但该问题也会在其他与电机结合使用并需要上门维修的电容器中出现。其他典型的例子是制冷和制热***、泵以及利用压缩机的生产***。
理想的替换电容器将具有故障电容器的电特性和物理特性，即它应在相同或更高额定电压下提供相同的电容值、可使用相同的引线进行连接并可被安装在相同的支架或其他安装件上。它也应具有相同的安全保护，即由Underwriter Laboratories或其他机构进行的独立测试证实。之前已经有尽力提供这样的电容器，但是人们还没有生产出适于替换具有大范围电容值的电容器并商业上可接受的电容器。
申请人的美国专利3,921,041和美国专利4,028,595公开了双电容器元件，该双电容器元件为两个同心卷绕电容器部件的形式。申请人的美国专利4,263,638也示出了形成在卷绕电容性元件中的双电容器部件，并且申请人的美国专利4,352,145示出了具有双元件的卷绕电容器，但是表明可提供多个同心电容性元件，正如申请人的美国专利4,312,027和美国专利5,313,360提供的。这些专利中没有一个示出了具有必需的电特性和物理特性的电容器来替换可能在上门维修中遇到的各种故障电容器中的任何一种。
在申请人的美国专利4,558,394中描述了提供具有多个可选电容值的电容器的努力。在封装在塑料绝缘材料中的卷绕电容器元件中提供三个电容部件。外部端接线片与电容器部件中的一个相连接，同时第二外部端接线片设有至全部三个电容器部件的公共连接。预接线的固定跨接线的每个都并联连接三个电容部件，且预接线的固定跨接线有一部分暴露在塑料封装上方。这允许切断一个或两个跨接线以从并联配置中移除一个或两个电容器部件，并由此调整横穿端接线片的有效电容值。‘394专利表明，可用不同的连接设置进一步的组合，但没有提供任何合适的方法来做到这一点。
在申请人的美国专利5,138,519中描述了另一种提供可在上门维修中选择电容的电容器的尝试。该电容器具有两个并联连接的电容器部件，并具有两个用于将电容器连接到电路中的外部端子。其中一个端子是可旋转的，并且其中一个电容器部件通过导线被连接到可旋转的端子，其中导线可通过端子的旋转而断开。这提供了选择性地去除该电容器部件并由此将单元的电容减小到剩余电容器的电容值。这个电容器提供了一个在流体填充的壳体中在只有两个电容值中的选择，其中流体填充的壳体具有一个带有压力断续器***的盖子。
在为交流应用提供通用可调电容器的另一项努力中，American Radionic公司生产了一种在圆柱形卷绕电容器元件中具有五个同心电容器部件的电容器。从电容器部件的一端提供公共引线，并且从各电容器部件的另一端提供单独的引线。卷绕的电容器元件被封装在塑料绝缘材料中，导线从封装材料向外延伸。叶片连接器(blade connector)被安装在导线的末端，并提供滑动橡胶套以暴露端子来进行连接并在连接完成后保护端子。通过以并联关系、串联关系或并联和串联关系的组合来连接各个电容器部件，可选择各种电容值。在后面的型号中，叶片端子被安装在封装材料上。这些电容器不符合维修人员的需要。连接难以实现，并且封装的结构在电容器故障的情况下不提供压力中断保护，其中电容器不符合行业安全标准并且未实现商业认可或成功。
因此，尽管为维修人员提供一种适于替换各种电容值的故障电容器的电容器的愿望已经存在了相当长的一段时间，但是满足维修人员在这方面的需求的电容器迄今尚未实现。这是一个持续的需求，解决方案将是本领域的一项重大进步。
实用新型内容
本申请的主要目标是提供一种电容器，所述电容器可与可选的电容值连接。
本申请的另一个目标是提供一种包含多个电容值的电容器，所述多个电容值可在现场被连接以替换故障电容器的电容值。
本申请的另一个目标是提供一种电容器，所述电容器具有上述目标并在压力事件故障时操作以将自身与电路断开。
本申请的又一个目标是将多个电容值并入单个替换电容器中，所述单个替换电容器适于将所述多个电容值中的选定电容值连接进电路中。
本申请的又一个目标是提供一种电容器，所述电容器具有前述目标中的一个或多个目标，并提供安全的制作和维护连接。
本申请的又一个目标是利用选择所提供的多个电容值时的一系列容差来增加用包含多个电容值的电容器来替换故障电容器的灵活性。
本申请的另一个主要目的是提供一种电容器，所述电容器用于替换多个具有不同电容值的故障电容器中的任何一个故障电容器，并满足或超过故障电容器的额定值和安全特征。
在施行本申请时，提供一种替换电容器，所述替换电容器具有多个可选的电容值。电容性元件具有多个电容器部件，每个所述电容器部件具有电容值。每个电容器部件具有部件端子，且所述电容器部件在电容性元件公共端子处被连接。所述电容性元件与绝缘流体一起被容纳在壳体中，所述绝缘流体至少部分地且优选地基本上包围所述电容性元件。所述壳体设有压力断续器盖组件，所述压力断续器盖组件包括盖子，所述盖子在其上具有公共盖端子和多个部件盖端子。所述电容性元件的部件端子被分别连接至所述部件盖端子，所述电容性元件的公共端子被连接至所述公共盖端子，同时所述压力断续器盖组件适于在所述电容性元件具有灾难性压力事件故障的情况下根据需要断开一个或多个连接以断开所述电容性元件与电路的连接。所述替换电容器被连接至电路中，以通过连接至所述公共盖端子和部件盖端子中的选定端子来替换故障电容器，所述电容器部件和连接被选择以提供一个或多个对应于要替换的电容器的电容值。这些连接可包括并联连接电容器部件、串联连接电容器部件、并联和串联组合连接电容器部件以及分开连接一个或多个电容器部件以提供两个或更多的独立电容值。
在本申请的一个优选方面中，所述电容性元件是卷绕圆柱形电容性元件，所述卷绕圆柱形电容性元件具有多个同心卷绕电容器部件，每个所述同心卷绕电容器部件具有电容值。电容器部件的数量优选为六个，但也可为四个或五个，或可大于六个。具有最大电容值的电容器部件是所述电容性元件的外面的三个部件中的一个。所述电容器部件被绝缘屏障分开，且金属喷漆被施加到所述电容器部件的端部。所述绝缘屏障承受与将线导体连接到所述电容器部件相关的热量。
在本申请的另一个优选方面中，所述电容性元件是两个或多个卷绕圆柱形电容性元件。每个电容器部件和电容值可有一个卷绕圆柱形电容性元件，且可有四个、五个或六个这样的卷绕圆柱形电容性元件。此外，所述两个或多个卷绕圆柱形电容性元件中的至少一个卷绕圆柱形电容性元件可提供两个或多个电容器部件。在具体方面中，存在两个卷绕圆柱形电容性元件，每个所述卷绕圆柱形电容性元件提供三个电容器部件。所述电容器部件被连接在公共端子处，不论其是如何被提供的。
所述壳体优选为圆柱形，具有圆柱形侧壁、底壁和开放顶部，以容纳提供电容器部件的一个卷绕圆柱形电容性元件或多个卷绕电容性元件。
另外，根据本申请的优选方面，所述压力断续器盖组件包括可变形圆型盖子，所述可变形圆型盖子具有***边缘，所述***边缘被密封地固定至所述壳体的上端。所述公共盖端子和部件盖端子被安装至所述盖子上的隔开的位置，并具有端柱，所述端柱从所述盖子向下延伸至远端。刚性断开板被支撑在所述盖子下方并限定开口，穿过所述开口容纳所述端柱和露出所述端柱的远端。导体将所述电容器部件端子和元件公共端子连接至所述部件盖端子和公共盖端子的相应端柱的远端。所述盖子的向外变形断开在所述端柱远端的导体连接。在更具体的方面，将所述电容器部件连接至所述部件盖端柱远端的导体是绝缘线，同时末端被焊接到箔片，所述箔片被焊接至邻近所述分离板的端柱的远端。
另外，根据本申请的方面，所述公共盖端子被大致中心地放置在所述盖子上，所述部件盖端子位于围绕所述公共盖端子的隔开的位置处。所述部件盖端子包括至少一个叶片连接器，优选包括两个或多个叶片连接器，所述叶片连接器从所述盖子向外延伸，用于容纳匹配的连接器来将所述电容器部件中的选定电容器部件连接进电路。所述公共盖端子优选具有四个叶片连接器。
本申请的附加方面包括为所述部件和公共盖端子提供绝缘体，所述绝缘体包括自所述盖子直立的圆柱杯，同时至少所述公共盖端子的圆柱杯延伸至所述叶片连接器的叶片或延伸在所述叶片连接器上方。根据本申请的优选方面，所述绝缘体包括具有杯形屏障的盖绝缘屏障，所述杯形屏障自所述盖子直立并基本围绕中间的公共盖端子，所述绝缘体还具有翅形屏障，所述翅形屏障从所述杯形屏障径向延伸并被布置在相邻的部件盖端子之间。
本申请通过将一个或多个电容器部件连接进电路、通过将引线附接至所述盖端子来施行。这包括按要求并联连接电容器部件、串联电容器部件、连接单个电容器部件或并联和串联组合连接电容器部件，以匹配被替换的故障电容器的电容值。所述电容器部件可根据要求被连接以替换多个电容值，来为已出现故障的电容器替换电容器。
在本申请的另一个方面中，所述电容器部件的电容值在设定值的容差范围内变化，从而可有效利用一个电容器部件来单独地或以电容器部件的组合来替换两个电容值中的一个电容值。
本申请的另一个目的是提供一种提供多个可选择的电容值的电容器，所述电容器包括：电容性元件，所述电容性元件包括至少两个卷绕圆柱形电容性元件，所述至少两个卷绕圆柱形电容性元件提供至少四个电容器部件，每个所述电容器部件具有电容值，每个所述电容器部件具有各自的电容器部件端子和另一个与其他电容器部件公共连接的端子，所述公共连接的端子作为元件公共端子；壳体，所述壳体容纳所述电容性元件并具有开口端；绝缘流体，所述绝缘流体在所述壳体中并至少部分地包围所述电容性元件；压力断续器盖组件，所述压力断续器盖组件被密封固定在所述壳体的开口端并封闭所述开口端，所述压力断续器盖组件包括可变形盖，所述可变形盖具有公共盖端子和多个部件盖端子，所述公共盖端子和所述多个部件盖端子被安装在所述可变形盖上的间隔的位置；以及易碎地将所述电容性元件的元件公共端子连接至所述公共盖端子的导体，和分别将所述电容器部件端子连接至所述部件盖端子的导体，其中所述电容器部件端子中的至少部分电容器部件端子被易碎地连接至各自的盖部件端子；其中，所述电容器可被连接，以通过将所述公共盖端子和电容器部件盖端子中被选定的端子附接至电路的导体以在所述电路中提供选定的电容值，由所述电容性元件的失效引起的所述可变形盖的向外变形断开至少一些易碎的连接，以足够将所述电容性元件从其连接的电路中断开。
在一些实施例中，所述电容性元件包括两个卷绕圆柱形电容性元件，每个所述卷绕圆柱形电容性元件具有多个电容器部件，其中每个所述电容器部件在其卷绕圆柱形电容性元件的一端具有各自的部件端子，每个所述电容器部件在其卷绕圆柱形电容性元件的另一端具有部件公共端子。
在一些这样实施例中，所述两个卷绕圆柱形电容性元件在所述壳体中为竖直堆叠的配置。在一些这样实施例中，所述电容器部件的公共端子被以竖直堆叠的配置并列。在一些这样实施例中，所述两个卷绕圆柱形电容性元件的电容器部件的公共端子被导体连接。在一些这样实施例中，所述被连接的公共部件端子包括所述元件公共端子，导体易碎地将所述元件公共端子连接至所述公共盖端子。在一些这样实施例中，所述公共盖端子位于所述可变形盖的中心。
在一些这样实施例中，所述卷绕圆柱形电容性元件中的一个卷绕圆柱形电容性元件具有25微法拉电容值的电容器部件，另一个所述卷绕圆柱形电容性元件具有20微法拉电容值的电容器部件。在一些这样实施例中，所述两个卷绕圆柱形电容性元件提供四个额外的电容器部件。在一些这样实施例中，所述四个额外的电容器部件具有约10微法拉、约5微法拉、约5微法拉和约2.5微法拉的电容值。在一些这样实施例中，所述两个卷绕圆柱形电容性元件中的每个卷绕圆柱形电容性元件提供三个电容器部件。
在一些实施例中，所述电容性元件包括至少三个卷绕圆柱形电容性元件。在一些这样实施例中，所述电容性元件包括6个卷绕圆柱形电容性元件。在一些这样实施例中，所述壳体为圆柱形，所述卷绕圆柱形电容性元件中的四个卷绕圆柱形电容性元件被竖直地放置在所述壳体中，所述卷绕圆柱形电容性元件中的至少一个卷绕圆柱形电容性元件被水平地放置在所述壳体中。在一些这样实施例中，所述壳体是圆柱形金属壳体，所述盖为可变形的圆形金属盖，所述圆形金属盖被在所述壳体的***边缘处密封至所述壳体。在一些这样实施例中，所述公共盖端子被大致中心地放置在所述可变形盖上，所述盖部件端子被围绕所述公共盖端子放置并与所述公共盖端子间隔开。在一些这样实施例中，所述部件盖端子中的每个部件盖端子被杯型绝缘体环绕，所述杯型绝缘体被彩色编码以指示连接的电容器部件的电容值。在一些这样实施例中，所述部件盖端子中的每个部件盖端子被杯型绝缘体环绕，所述杯型绝缘体被彩色编码以指示连接的电容器部件的电容值。在一些这样实施例中，所述电容器还包括盖绝缘屏障，所述盖绝缘屏障被安装在所述可变形的金属盖上并具有杯型屏障和多个翅型屏障，所述杯型屏障大致围绕所述公共盖端子，所述多个翅型屏障中的每个翅型屏障自所述杯型屏障径向地向外延伸并被部署在临近的部件盖端子之间。
根据本申请的一个方面，还提供了一种提供多个可选择电容值的装置，所述装置包括：六个电容性器件，其被容纳在壳体中，其中，每个电容性器件具有第一电容器端子和第二电容器端子；盖组件，其包括：可变形盖，其可安装至所述壳体；六个电容器盖端子，其中每个电容器盖端子对应于所述六个电容性器件中的一个，并且每个电容器盖端子具有从所述可变形盖延伸的至少一个接触；公共盖端子，其具有从所述可变形盖延伸的至少一个接触；以及六个绝缘结构，其中每个绝缘结构用于为所述六个电容器盖端子中的至少一个提供绝缘；六个导体，其中每个导体被配置为将所述电容性器件中的一个电连接到所述电容器盖端子中的一个；以及设置在所述壳体中的磁性元件。
在一些实施例中，所述磁性元件是具有圆形形状的磁体。
在一些实施例中，所述磁体被设置为靠近所述壳体的底壁。
在一些实施例中，所述磁体被设置在所述壳体的底壁和容纳所述六个电容性器件的底部杯之间。
在一些实施例中，所述磁体被设置于所述底部杯的中心柱下方。
在一些实施例中，所述磁体的厚度为4毫米。
在一些实施例中，所述装置包括一个或多个附加的磁体，其被设置为靠近所述壳体的底壁。
在一些实施例中，所述磁体中的两个或更多个被堆叠放置。
在一些实施例中，所述磁性元件是具有环形形状的磁体。
在一些实施例中，所述磁性元件是具有矩形形状的磁体。
在一些实施例中，所述磁体被设置为靠近所述壳体的侧壁。
在一些实施例中，所述六个电容性器件的总的电容值为67.5微法。
在一些实施例中，每个电容性器件单独提供2.5至25.0微法之间的至少一个电容值。
在一些实施例中，所述装置适用于空调***中的风扇马达和压缩机马达。
在一些实施例中，所述电容性器件中的至少一个在所述空调***运行期间被连接到所述风扇马达，并且其中所述电容性器件中的至少另一个在所述空调***运行期间被连接到所述压缩机马达。
在一些实施例中，所述六个电容性器件对应于单个卷绕电容性元件的六个电容器部件。
在一些实施例中，所述六个电容性器件每个被分别卷绕。
在一些实施例中，对应于所述电容性器件的所述电容器盖端子的选择性连接提供至少两百个可运行的电容值。
在一些实施例中，每个电容器盖端子包括少于四个叶片。
在一些实施例中，所述绝缘结构中的至少两个是标色的。
在一些实施例中，所述绝缘结构中的至少五个是被标色为不同的颜色。
本申请的其他和更具体的目的和特征将部分地被本领域技术人员理解，并且将部分地结合附图出现在以下优选实施例的描述和权利要求中。
附图说明
图1是根据本申请所述的电容器的透视图；
图2是图1中电容器的俯视图；
图3是沿图2中线3-3截取的图1中电容器的截面图；
图4是图1中电容性元件的侧视图，其包括被连接至电容器部件的线导体；
图5是图1中电容性元件的俯视图，其包括被连接至电容器部件的线导体；
图6是图4和图5中线导体远端的局部放大平面图，线导体远端被连接至箔片；
图7是图4和图5中线导体远端的局部放大平面图，线导体远端被连接至箔片；
图8是沿图3中线8-8截取的图1中电容器的截面图，并示出了图1中的电容器的压力断续器盖组件；
图9是图1中电容器的压力断续器盖组件的分解视图；
图10是图1中电容器的压力断续器盖组件的局部放大视图；
图11是图1中电容器的俯视图，其中示出了选定电容器部件被连接至风扇电机和压缩机电机；
图12是如图11所示连接图1中电容器的示意性电路图；
图13是1中电容器的俯视图，同时跨接线并联连接选定的电容器部件，并示出其在电路中连接至风扇电机和压缩机电机；
图14是如图13所示连接图1中电容器的示意性电路图；
图15是1中电容器的俯视图，同时串联连接选定的电容器部件，并示出其在电路中连接至电机；
图16是如图15所示连接图1中电容器的示意性电路图；
图17是1中电容器的俯视图，同时跨接线串联连接选定的电容器部件，并示出其在电路中被连接至压缩机电机；
图18是如图17所示连接图1中电容器的示意性电路图；
图19是示出可由图1中电容器提供的单电容值的图表；
图20是示出可由图1中电容器提供的双电容值的图表；
图21是示出可由图1中电容器提供的双电容值的另一个图表；
图22是示出可由图1中电容器提供的双电容值的另一个图表；
图23是示出可由图1中电容器提供的双电容值的另一个图表；
图24是大体沿图2中线24-24截取的图1中电容器的截面图，但示出了电容性元件故障后的电容器；
图25是根据本申请所述的电容器的截面图；
图26是图25中电容器的电容性元件的侧视图，其包括被连接至电容器部件的导体；
图27是图26中电容器的电容性元件的折叠的俯视图和仰视图，其包括被连接至电容器部件的导体；
图28是根据本申请所述的电容器的截面图；
图29是图28中电容器的电容性元件的透视图，其包括一些连接至电容器部件的导体；
图30是图28中电容器的电容性元件的俯视图，其包括连接至电容器部件的导体；
图31是包括磁体的电容器的一个示例的截面图；
图32是包括磁体的电容器的一个示例的截面图。
贯穿各个附图，相同的附图标记指代相同的元件。
具体实施方式
图1-3以及其他附图示出的电容器10将在下面进行说明。电容器10适于替换多个电容器中的任何一个电容器。因此，维修人员在上门维修时可以携带电容器10，并且在遇到故障电容器时，维修人员可以利用电容器10来替换故障电容器，同时连接电容器10以提供故障电容器相同的电容值。
电容器10具有电容性元件12，电容性元件12具有多个电容器部件，每个电容器部件具有电容值。电容性元件12也在图4和图5中被示出。本申请所述的优选实施例中，电容性元件12具有六个电容器部件20-25。电容性元件12是一个缠绕圆柱形元件，它是通过在申请人的在先美国专利3,921,041、美国专利4,028,595、美国专利4,352,145和美国专利5,313,360中描述的技术扩展制造的，这些专利通过引用并入本申请。这些专利涉及具有两个电容器部件而不是多个电容器部件的电容性元件，比如电容性元件12的六个电容器部件20-25。因此，电容性元件12具有中心线轴或心轴28，心轴28具有中心开口29。第一和第二电介质膜在它们一侧上具有金属化层，并以圆柱形卷绕在心轴28上，同时一个薄膜的非金属化侧与另一个薄膜的金属化侧接触。移除一个或两个金属化层的选定部分，以提供多部分的电容性元件。元件绝缘屏障被***缠绕以分隔电容器部件，元件绝缘屏障也呈现圆柱形构造。提供五个元件绝缘屏障30-34，以分隔六个电容器部件20-25，其中元件绝缘屏障30分隔电容器部件20和21，元件绝缘屏障31分隔电容器部件21和22，元件绝缘屏障32分隔电容器部件22和23，元件绝缘屏障33分隔电容器部件23和24，以及元件绝缘屏障34分隔电容器部件24和25。
元件绝缘屏障是绝缘聚合物板材，其在电容性元件12中是厚度为.005英寸的聚丙烯，被卷绕到电容性元件12中。可使用.0025到.007的厚度。也可使用其他材料。每个屏障具有约23/4至4个聚丙烯板材的包裹物，其中元件绝缘屏障具有约.013到.020英寸的厚度。屏障30-34比之前用在具有较少电容器部件的电容器中的屏障要厚。屏障30-34的重要特征是它们能够承受来自相邻焊接的热量而不会损失电绝缘的完整性，损失电绝缘的完整性会使得相邻的部件会变成桥接。
如本领域所知，金属化薄膜各自具有一个未金属化的边缘，从而一个薄膜的金属化边缘被暴露在卷绕的电容性元件12的一个末端处，另一个薄膜的金属化边缘则被暴露在电容性元件12的另一个末端处。参考图3和图5，在电容性元件12的下端处，屏障30-34不从薄膜延伸，元件公共端子36被建立来接触所有电容器部件20-25的一个金属化薄膜的露出的金属化边缘。元件公共端子36优选为施加在电容性元件12末端上的锌喷剂。
在电容性元件12的顶端处，如图3和图5所示，元件绝缘屏障30-34延伸在卷绕金属化薄膜上方。也通过将锌或其他金属喷剂施加到电容性元件12的末端上，同时在靠近并在元件绝缘屏障30-34之间的每个电容器部件20-25上部署锌，为每个电容器部件20-25提供单独的电容器元件部件端子。元件部件端子由数字40-45标识。电容器部件20的元件部件端子40从最外部的元件绝缘屏障30延伸至电容性元件12的外表面，电容器部件25的元件部件端子45从最内部元件绝缘屏障34延伸至中心心轴28。元件部件端子41-44分别部署在电容器部件21-24上。
导体优选为六个绝缘线50-55的形式，每个绝缘线分别具有被相应焊接至元件部件端子40-45的末端，如图5最佳所示。聚丙烯屏障30-34的厚度抵抗任何由于将导线50-55连接至端子40-45的烧穿。
导线50-55的绝缘层是彩色编码的，以便于识别哪个导线连接到哪个电容器部件。连接至电容器部件20的元件部件端子40的导线50具有蓝色绝缘层，连接至电容器部件21的元件部件端子41的导线51具有黄色绝缘层，连接至电容器部件22的元件部件端子42的导线52具有红色绝缘层，连接至电容器部件23的元件部件端子43的导线53具有白色绝缘层，连接至电容器部件24的元件部件端子44的导线54具有白色绝缘层，以及连接至电容器部件25的元件部件端子45的导线55具有绿色绝缘层。这些颜色如图4所示。
电容性元件12进一步设有箔条导体38，其一端在37处被附接至元件公共端子36。箔条导体38涂有绝缘层，除了连接点37和其远端39之外。连接至靠外的电容器元件部件20及其端子30的导体50也可以是箔条导体。若需要，箔或线式导体可用于所有连接。
在电容器10中使用的电容性元件12中，电容器部件20具有25.0微法拉的电容值，电容器部件21具有20.0微法拉的电容值。电容器部件22具有10.0微法拉的电容。电容器23具有5.5微法拉的电容，但为了下面进一步描述的目的被标识为具有5.0微法拉的电容。电容器部件24具有4.5微法拉的电容，但也是为了下面描述的目的被标记为具有5微法拉的电容。电容器部件25具有2.8微法拉的电容。具有最大电容值的电容器部件20也具有更多金属化的薄膜，并因此有利地作为电容性元件12的靠外的部件或三个靠外的部件中的至少一个靠外的部件。
电容器10也具有壳体60，如图1-3最佳所示，其具有圆柱形侧壁62、底壁64和侧壁62的开放顶部66。壳体60由铝制成，圆柱形侧壁62具有2.50英寸的外径。这是这种类型电容器的非常常规的直径，其中电容器10将容易地被容纳在安装空间中，同时可以为待替换的电容器设置安装硬件。然而，可使用其他直径，且壳体还可为塑料的或其他合适的材料。
电容性元件12与导线50-55和箔条38被容纳在壳体60中，同时元件公共端子36靠近壳体的底壁64。绝缘底杯(bottom cup)70优选地被提供用于将电容性元件12与底壁64绝缘，底杯70具有中心柱72和上翻的裙边(skirt)74，所述中心柱72被容纳在心轴28的中心开口29中，所述上翻的裙边74围绕圆柱形电容性元件12的下侧壁并将其与壳体60的侧壁62隔开。
绝缘流体76设在壳体60中，并至少部分且优选地基本围绕电容性元件12。流体76可以是申请人的美国专利6,014,308中所述的流体，该专利通过引用整体并入本申请，或该流体可以是商业中使用的其他绝缘流体中的一种，比如聚丁烯。
电容器10也具有压力断续器盖组件80，如图1-3、8-10和图24最佳所示。盖组件80包括可变形圆盖82，其具有直立圆柱裙边84和***边缘86，如图9和图10最佳所示。裙边84装入壳体60的圆柱形侧壁62的开放顶部66中，***边缘86被压接到壳体60的开放顶部66以密封电容器10的内部以及其中包含的流体76，如图1和图3所示。
压力断续器盖组件80包括七个安装在可变形盖82上的盖端子。公共盖端子88大体被安装在盖82的中间处，部件盖端子90-95(每个分别对应电容器部件20-25中的一个)被安装在围绕公共盖端子88的隔开的位置处。具体参考图1、2、9和10，部件盖端子91具有三个安装在端柱(terminal post)104的上端上的直立叶片(blade)98、100和102。端柱104具有与叶片98、100和102相对的远端105。盖82具有开口106，用于容纳端柱104，并具有围绕该开口的斜切唇口(beveled lip)107。成形的硅树脂绝缘体108紧贴地安装在斜切唇口107中的盖下，且端柱104穿过绝缘体108。在盖的上侧上，杯形绝缘体(insulator cup)110也围绕柱104，且杯形绝缘体110位于硅树脂绝缘体108的顶上；因此，端子91和其端柱104被很好地与盖82绝缘。其他盖部件端子92-95相似地安装有杯形绝缘体和硅树脂绝缘体。
公共盖端子88具有四个叶片120和穿过硅树脂绝缘体112的端柱122。公共盖端子88安装有盖绝缘屏障114，盖绝缘屏障114包括细长的圆柱形中心杯形屏障116和六个翅形屏障118，细长的圆柱形中心杯形屏障116围绕盖公共端子88的叶片120并延伸在其上方，六个翅形屏障118分别从细长的中心杯形屏障116向外径向延伸，从而它们可被部署在相邻部件盖端子90-95之间。这针对相邻的部件盖端子之间或与公共盖端子88之间的任何电弧或桥接触点提供额外的保护。替代地，公共盖端子88可设有杯型绝缘体116，其优选延伸在叶片120上方但不具有分隔的翅形屏障，尽管翅形屏障118是优选的。端柱122通过绝缘杯型屏障116的基座117的底部中的开口并通过硅树脂绝缘体112延伸至远端124。
压力断续器盖组件80具有纤维板圆盘126，端柱122、端柱104和其他部件盖端子的端柱延伸通过纤维板圆盘126。圆盘126还可由其他合适的材料制成，比如聚合物。为了组装目的，端柱104、122等被构造成具有铆钉法兰128的铆钉。端柱104、122等被***穿过圆盘126，绝缘体108、112，杯型绝缘体110和杯型屏障116，且盖端子88、90-95被点焊到与铆钉法兰128相对的铆钉的端部。因此，铆钉法兰128将盖端子88、90-95与绝缘屏障114、杯形绝缘体110以及硅树脂绝缘体108一起固定在盖82中。纤维板圆盘126便于这种组装，但若需要也可省去。端柱的远端优选在铆钉法兰128的下方露出。
盖组件80具有断开板(disconnect plate)130，可能如图3、9和10最佳所示。断开板130由刚性绝缘材料制成，比如酚醛树脂，并在盖82下方被裙边形式的垫片(spacer)134隔开。断开板130设有容纳端柱的远端的开口，比如容纳端柱104的远端105的开口136和容纳端柱122的远端124的开口138。具体参考图9，分离板130可设有突起引导件(guide)，比如线性引导件140和凹陷引导件142，这些引导件大体靠近容纳端柱远端的开口。这些引导件用于如下所述的定位目的。
在先前具有三个或更少电容器部件的电容器中，电容器部件和端柱之间的导体一般是箔条，比如用于本申请电容性元件12的元件公共端子36的箔条。箔条位于端柱的远端上的多孔板上，并被焊接至端柱的远端。在电容器10中，箔条38的远端39通过焊接被连接至端柱122的远端124，正如先前的电容器。
导线50-55没有很好地被构造成用于焊接至盖部件端子的端柱的远端。然而，由于它们被更好地容纳在壳体60中并且具有良好的绝缘特性、抗刻痕并容易获得彩色绝缘材料，所以希望导线50-55代替箔条。为了使导线50-55与它们相应的端柱进行必要的连接，将箔片56焊接到部件盖端子90-95的端柱的每个远端上，且引导件140、142有助于为焊接工艺定位箔片56。可通过将箔条的远端焊接至端柱并随后切割箔条以留下箔片56来完成该附接。此后，如图6、7和10最佳所示，导线50的导体58通过焊料57被焊接到片56。导线50的绝缘层59已被剥离以露出导体58。其他导线51-55被类似地连接至它们相应的盖部件端子。或者，如果需要，箔片可被焊接至导线，然后可将片焊接至端柱，或者可采用其他导电性附接。
因此，电容器部件20-25中的每个通过彩色编码导线50-55中相应的一个导线被连接至对应的部件盖端子90-95。与每个部件盖端子90-95相关的杯形绝缘体110也进行颜色编码并使用导线50-55中使用的相同颜色组合。这有利于组装，因为每个电容器部件及其导线都容易与正确的对应部件盖端子相关联，从而可在盖上识别正确的电容器部件，以组建所需的连接来建立选定的电容值。
在将电容性元件12放置在壳体60中之前，将导线50-55和箔38连接到端柱上、添加绝缘流体76并将盖部件件80的盖82密封到壳体60。壳体60可使用与盖端子相邻的电容器部件20-25的电容值进行标记，比如，在壳体60的靠近盖82的一侧或在盖82上的一侧上。
电容器10可用来替换超过两百种不同电容值中任何一种的故障电容器，包括单应用和双应用。因此，维修人员几乎可以替换他在上门修为时遇到的任何制造商、型号、年龄等的设备上的故障电容器。
如上所述，期望电容器10被最广泛地使用在维修空调机组中。空调机组一般具有两个电容器，一个电容器用于压缩机电机，其电容值可能或可能不相对较高，另一个相对低电容值的电容器用于风扇电机。压缩机电机电容器的电容一般是20到约60微法拉。风扇电机电容器的电容值一般是约2.5到12.5微法拉，有时高达15微法拉，尽管趋近2.5微法拉的电容值更为常见。
参考图11，连接电容器10以替换压缩机电机电容器和风扇电机电容器，其中压缩机电机电容器具有25.0微法拉的电容值，而风扇电机电容器具有4.0微法拉的电容值。用于压缩机电机的25.0微法拉的替换电容是通过将一个压缩机电机引线160连接到电容器部件20的蓝色部件盖端子90的一个叶片同时将另一个压缩机电机引线161连接到公共盖端子88的一个叶片120而制成的，其中电容器部件20具有25.0微法拉的电容值。来自风扇电机的引线162被连接到电容器部件24的白色部件盖端子94，同时来自风扇电机的第二引线163也被连接到公共盖端子88。如上所述，被连接到部件盖端子94的电容器部件24的实际电容值是4.5微法拉，而电容器10的指令和/或标签指示在端子94处表示的电容器部件24应该用于4.0微法拉的替换。用于此目的的优选标签可以是“5.0(4.0)微法拉”或类似的标签。4.5微法拉的电容值在规定的4.0微法拉电容值的大约10％的范围内，这在风扇电机正常运行的容许公差范围内。当然，也可连接电容器部件24和端子94以替换5.0微法拉电容值，由此电容器部件24的4.5微法拉的实际电容值给替换故障电容器提供了更多的灵活性。同样地，5.5微法拉电容器部件23可同时用于5.0微法拉或6.0微法拉的替换，2.8微法拉电容器部件25可用于3.0微法拉的替换或2.5微法拉的添加电容值。图12示意性地示出了电容器部件20和24与图11所示的压缩机电机和风扇电机的连接。
图13示出了电容器10的另一个连接，用于替换60.0微法拉压缩机电机电容器和7.5微法拉风扇电机电容器。并联连接电容器总电容值的公式为：Ct＝C1+C2+C3....。因此，参考图13，通过并联连接部件盖端子90(电容器部件20的电容值为25.0微法拉)、部件盖端子91(电容器部件21的电容值为20.0微法拉)、部件盖端子92(电容器部件22的电容值为10.0微法拉)以及部件盖端子93(电容器部件23名义上的电容值为5.0微法拉)，实现压缩机电机的60.0微法拉电容值。上述连接通过可与电容器10一起提供的跨接器164、165和166来实现。引线167从电容器部件20的部件盖端子90被连接到压缩机电机，引线168从公共盖端子88被连接到压缩机电机。这具有将指定的电容器部件20、21、22和23并联连接的效果，给出总共60.0微法拉的电容；即：25+20+10+5＝60。优选但不要求地，将来自压缩机电机或风扇电机的导线连接到用于提供总电容的最高电容值的电容器部件。
类似地，通过跨接器169并联连接5.0微法拉的电容器部件24的部件盖端子94和名义上2.5微法拉电容器部件25的部件盖端子95，来向风扇电机提供7.5微法拉的电容。引线170和171将风扇电机连接至公共盖端子88和电容器部件25的部件盖端子95。图14示意性地示出了图13所示电容器10的连接。
应了解，可利用部件盖端子之间的各种其他跨接器连接以并联连接选定的电容器部件，以便提供各种各样的电容替换值。
电容器部件也可被串联连接以利用电容器10作为单值替换电容器。这具有增加串联应用中电容器10的额定电压的附加优点，即，当电容器10的部件串联连接时，电容器10可在更高电压下安全地运行。实际上，工作电压不会增加因为现有设备和电路已经确定了工作电压，由串联连接带来的额定电压增加将增加电容器10的寿命，因为它将在远低于其最大额定值下运行。
参考图15，所示电容器10中，具有10微法拉电容值的电容器部件22(端子92)与具有名义上2.5微法拉电容值的电容器部件25(端子95)串联连接，以提供2.0微法拉的替换电容值。引线175和176实现从相应的部件盖端子92和95到电机的连接，元件公共端子36连接电容性元件12的电容器部件22和25。参考图16，其示意性示出了图15所示电容器10的连接。在图15和16中，将看到公共盖端子88在实现串联连接中未被使用。
串联电容器的电容公式为因此，如图15和16所示连接的电容器部件22和25的总电容为微法拉。电容器部件20-25中每个电容器部件的电容额定在440伏。然而，当两个或多个电容器部件20-25串联连接时，所施加的电压段在电容器部件之间按其电容值成反比地分配。因此，在图15和16的串联连接中，名义上2.5微法拉的部件承受约80％的施加电压，10.0微法拉的部件承受约20％的施加电压。最终结果是，由于串联连接，电容器10以更高的额定电压提供2.0微法拉的替换电容值。在这种配置中，电容器10受到轻微的压力并容易具有极长的寿命。
参考图17，电容器10的电容器部件被表示为以并联和串联的组合被连接，以在高额定电压下提供额外的电容值，在这种情况下为5.0微法拉。两个电容器部件23和24(每个具有名义上5.0微法拉的电容值)被它们相应的盖部件端子93和94之间的跨接器177并联连接。来自压缩机电机的引线178和179被连接到电容器部件22(具有10.0微法拉电容值)的部件盖端子92，另一引线被连接到电容器部件24的盖部件端子94。因此，根据下面的公式可提供5.0微法拉的电容值，其中C1是具有电容值C+C的并联连接，在该情况下5.0+5.0为10.0微法拉的C1。替换之后，总电容值为＝5.0微法拉。图17中示出的电容器10的连接在图18中被示意性地示出。
图19是示出可由并联连接的电容器10提供的单电容值的图表。这些值是通过将各个电容器部件连接到一个电路中，或通过电容器部件的并联连接而得到的。该图表应该被解释为记住2.8微法拉的电容器部件可被用作2.5或3.0微法拉的替代品，并且两个5.0微法拉的电容值实际上是4.5和5.5微法拉的电容器部件，也有更多的替代的可能。
图20-23是示出同时替换风扇电机电容器和压缩机电机电容器中电容器10的应用的图表。这是一项重要的功能，因为许多空调***配备了双值电容器，并且当其中一个值出现故障时，必须将另一个双值电容器替换进安装空间支架中。
图20的图表示出了可由电容器10提供的双值电容，其中名义上2.5微法拉的电容器部件25用于双值中的一个，通常是风扇电机。风扇电机通常不严格要求精确的电容值，其中电容器部件25也可用于规定3.0微法拉电容器的风扇电机。剩余的电容器部件20-24可单独或并联连接到压缩机电机，以5.0微法拉的增量提供5.0到65.0微法拉的电容值。
图21的图表也示出了可由电容器10提供的双值电容。在图21的图表中，双值中的一个是5.0微法拉，其可由具有5.5微法拉实际电容值的电容器部件23或具有4.5微法拉实际电容值的电容器部件24来提供。如上所述，电容器部件24也可用于4.0微法的替换值，电容器部件23可用于6.0微法拉的替换值。因此，图21的图表表示比具体列出的更多的双替换值。可通过各种并联连接来使用其他电容器部件，以实现双电容值中的第二个。
图22的图表又示出了可由电容器10提供的附加双值电容。电容器部件25(名义上2.5微法拉)与电容器部件23(5.5微法拉)或电容器部件24(4.5微法拉)中的一个并联连接，以提供7.5微法拉电容值作为双值电容之一。剩余的电容器部件被单独或并联使用，以提供双值电容中的第二个。
图23的图表又示出了可由电容器10提供的附加双值电容，其中电容器部件22(10微法拉)专门提供双值中的一个值。剩余的电容器部件被单独或并联使用，以提供双值中的另一值。
应了解，任何一个或一组电容器部件都可用于双值中的一个，同时选定的一个或一组剩余的电容器部件被连接以提供另一个电容值。尽管没有已知的应用，但也可了解，电容器10可提供对应于电容器部件的六个单独的电容值，或者在选定的单独和并联连接中提供三个、四个或五个电容值。额外的单值可以从串联连接导出。
六个电容器部件20-25可提供数百个替换值，包括单值和双值。将进一步认识到，如果需要更少的替换值，电容器10可由五个或甚至四个电容器部件构成，如果需要更多的替换值，则电容器10可由多于六个电容器部件构成。可以相信，至少在用于替换空调电容器的预期使用领域中，应该有至少五个电容器部件且优选地六个电容器部件来提供足够数量的替换值。
如本领域所知，由卷绕金属化聚合物膜制成的电容性元件偶尔会出现故障。如果电容性元件发生故障，则可能会突然且猛烈地产生热量和放气，从而在壳体内产生很高的内压。压力响应型断续器***被设计以响应于高内压而断开电容性元件和盖端子之间的连接，从而从电路中去除电容性元件并在壳体破裂之前停止壳体内的高热和超压状态。这种压力断续器***已经被提供用于具有两个和三个盖端子(包括公共端子)的电容器，但还没有提供具有四个或更多个电容器部件和压力断续器盖组件的电容器。
压力断续器盖组件80为电容器10及其电容性元件12提供这种保护。参考图24，示出故障之后的电容器10。放气导致圆盖82向上变形成大致圆顶形状。当盖82以所示的方式变形时，端柱104、122也从断开板130向上移位，公共盖端柱122的远端124至箔引线38的远端39的焊接连接被破坏，其中箔引线38来自电容性元件12的元件公共端子36，同时箔片56与部件盖端子90-95的端柱104之间的焊接也被破坏，图中示出了部件盖端子91和94处的分离。
尽管优选的压力断续器盖组件包括易碎地连接到端柱远端的箔引线38和箔片56，但是可使用本领域中已知的和将要开发的易破碎连接(frangible connection)。例如，端柱自身可以是易破碎的。
应注意，尽管希望电容性元件和所有盖端子的连接断开，但它们不必都这样做来将电容性元件12从电路断开。对于其中电容器10以其电容器部件单独或并联连接使用的所有情况，只有公共盖端子88的端柱122必须被断开以便将电容性元件12从电路中去除。将公共盖端子88定位在盖82中变形最大的中心处，确保公共盖端子的连接在电容性元件12故障的情况下被首先且可靠地断开。
如果电容器10的电容器部件被串联连接使用，则仅需要将一个在串联连接中使用的端柱与其在断开板130处的箔片断开，以将电容性元件从电路中去除。在这方面，应注意，排气状态将持续到压力断续器盖部件80充分变形以引起与电路的断开，可以相信，增加的排气量会按照需要产生以引起在部件盖端子之一的端柱处的电路连接充分的变形和破损。然而，在电容器10的最常见的应用中，将使用公共盖端子88，且公共盖端子88的中心位置将在电容性元件的任何故障中引发快速且可靠的断开。
该设计的另外两个方面与压力断续器***的性能有关。首先，仅对于串联连接，公共盖端子88可被扭转以预先断开端柱122与箔条38的连接，因此消除了在电容性元件12故障时使用任何力来断开该连接的要求。原本需要的断开公共盖端柱122的连接的力被施加到部件盖端子的端柱上，由此部件盖端子更容易被断开。这使得压力断续器盖组件80在串联连接构造中高度响应。
其次，将箔片焊接到与各个电容器部件相对应的接线柱的远端上并随后将连接线焊接到箔片56上的结构方面也被认为使得压力断续器盖组件80更加响应于电容性元件12的故障。特别地，焊料和导线极大地提高了箔片56的刚性，其中在盖82变形时，端柱从箔片56干净地断开，而不是在分离之前将箔片部分地拉过断开板。因此，除了具有公共盖端子和用于六个电容器部件的部件盖端子，电容器10还能够满足流体填充金属化薄膜电容器的安全要求，这被认为是本领域的实质性进步。
根据本申请所述的另一个电容器200在图25-27示出。电容器200具有同电容器10相同的或类似的外观和功能，并适于用连接的电容器200替换大量电容器中的任何一个，以提供故障电容器的相同电容值。
电容器200的特征在于：电容性元件212具有两个卷绕圆柱形电容性元件214和216，这两个元件在壳体60中以轴向对齐的方式堆叠。第一卷绕圆柱形电容性元件214提供三个电容器部件20a、22a和23a，第二卷绕圆柱形电容性元件216提供另外三个电容器部件21a、24a和25a。这些电容器部件的电容值对应于电容器10的电容器部件20-25，即电容器部件20和20a具有相同的电容值，电容器部件21和21a具有相同的电容值，以此类推。
卷绕圆柱形电容性元件214具有中心线轴或心轴228，其具有中心开口229。第一和第二电介质薄膜(每个都在其一侧上具有金属化层)圆柱形地卷绕在心轴228上，其中一个薄膜的非金属化侧与另一个薄膜的金属化侧相接触。移除一个或全部金属化层的选定部分，以在卷绕圆柱形电容性元件中提供多个部件。元件绝缘屏障230和231被***到绕组中以将电容器部件分隔开，元件绝缘屏障也呈圆柱形构造，其中元件绝缘屏障230将电容器部件20a和22a分开，元件绝缘屏障231将电容器部件22a和23a分开。在屏障之间施加锌或其它金属喷涂以在卷绕圆柱形电容性元件214的一端形成部件端子40a、42a和43a以及形成第一元件公共端子36a。
第二卷绕圆柱形电容性元件216以类似方式形成在具有中心开口227的心轴226上，其提供三个电容器部件21a、24a和25a，同时绝缘屏障232和233分隔这些部件。可如上参考电容性元件12来说明绝缘屏障，即聚丙烯屏障足以承受来自相邻焊接的热量，而不会失去电绝缘的完整性。电容器部件21a、24a和25a也受到金属喷涂以形成部件端子41a、44a和45a，其中部件端子41a、44a和45a具有分别对应于电容性元件12的部件41、44和45的电容值。
还形成元件公共端子36a’。卷绕圆柱形电容性元件214的元件公共端子36a连接部件20a、22a和23a，卷绕圆柱形电容性元件216的元件公共端子36a’电连接电容器部件21a、24a和25a。元件公共端子36a和36a’被箔条236连接，其中它们成为所有电容器部件的公共端子。卷绕圆柱形电容性元件214和216竖直堆叠在壳体60中，同时元件公共端子36a、36a’彼此靠近，这些元件公共端子之间的任何接触都是正常的和可接受的，因为它们被连接作为所有电容器部件的公共端子。杯形绝缘体270位于壳体60的底部，以保护元件部件端子21a、24a和25a不与壳体60接触，且柱272保持卷绕圆柱形元件214和216在壳体60中对准并居中。
导体50a-55a(优选六个绝缘箔条或绝缘导线的形式)中的每个导体具有一个其相应的末端，这些末端被焊接至对应的元件部件端子20a-25a，导体50a-55a还具有其相应的另一末端，所述相应的另一末端被连接至压力断续器盖组件80的对应的端柱。元件公共端子36a、36a’中的一个被导体38a连接至盖公共端柱122。当导体是箔条时，所有导体可如上面关于箔条38的描述那样连接，如果导体是绝缘线导体，则它们可如上面关于绝缘导线50-55的描述那样连接。壳体60填充有绝缘流体76。
部分选择两个卷绕圆柱形电容性元件214和216的长度L(即卷绕有金属化介电片的心轴226和228的长度)以提供所需电容值。具有较大圆周尺寸的靠外的电容器部件包含相对于紧靠心轴的电容器部件更多的金属化介电膜，并因此提供更大的电容值。因此，较长的卷绕圆柱形电容性元件214提供25微法拉电容器部件20a和10微法拉电容器部件22a，以及与心轴238相邻的5.5微法拉电容器部件23a。较短的卷绕圆柱形电容性元件216提供20微法拉电容器部件21a、4.5微法拉电容器部件24a和2.8微法拉电容器部件25a。
由两个卷绕圆柱形电容性元件214和216构成的电容性元件212在其各个电容器部件中提供与电容器性元件12相同的电容值，并在连接至盖部件端子90-95时，可以如上面关于电容器10描述的相同的方式连接，以提供如图19-23中图表所示的相同的替换电容值。
参考图28-30，示出了另一个电容器300，该电容器300也具有与电容器10相同或类似的外观，并具有相同的功能以及同样替换各种电容值的故障电容器。电容器300包括壳体60和压力断续器盖组件80，电容器300的特征在于：电容性元件设为六个分开的卷绕圆柱形电容性元件320-325，每个卷绕圆柱形电容性元件提供总电容性元件312的一个电容器部件20b-25b。
因此，电容性元件包括提供电容器部件20b的第一卷绕圆柱形电容性元件320，电容器部件20b优选具有25微法拉的电容值。电容器部件20b具有部件端子40b和底部公共端子360，其中部件端子40b被导体50b连接到盖组件80的部件盖端子90。卷绕圆柱形电容性元件321提供具有20微法拉电容值的电容器部件21b，电容器部件21b具有被导体51b连接到盖部件端子91的部件端子41b。电容器部件21b也具有底部端子361。类似地，卷绕圆柱形电容性元件322提供电容值10微法拉的电容器部件22b，并具有底部端子362，同时部件端子42b被导体52c连接至对应的部件盖端子92。卷绕圆柱形电容性元件325提供具有部件端子45b的电容器部件25b，部件端子45b被绝缘的线式导体55b连接至部件盖端子95。其也具有底部端子325。卷绕圆柱形电容性元件325，提供仅2.8微法拉的电容值，其与卷绕圆柱形电容性元件320、321和322相比相当小。
四个卷绕圆柱形电容性元件320、321、322和325在壳体60中为竖直方向，但提供足够的头部空间以容纳水平放置在盖组件80下方的两个额外的卷绕圆柱形电容性元件323和324。卷绕电容性元件323提供电容器部件23b(优选具有4.5微法拉的电容值)，卷绕圆柱形电容性元件324提供具有5.5微法拉电容值的电容器部件24b。这些电容器部件分别具有部件端子43b和44b以及底部端子323和324，部件端子43b和44b被导体53b和54b连接至盖端子93和94。
所有的底部端子320-325都被连接在一起以形成元件公共端子36b，并都被连接至公共盖端子88。如图29最佳所示，电容器部件20b、21b、22b和25b的底部端子320、321、322和325被与其焊接的条带(strip)连接在一起，这些条带既提供电连接，又提供机械连接以将组件固定在一起。另外，它们可缠绕有绝缘带。绝缘箔条38b将上述底部端子连接至公共盖端子。电容器部件23b和24b的底部端子323和324也被连接在一起，并进一步被绝缘箔条38b’连接至公共盖端子。
卷绕圆柱形电容性元件320-325放置在具有绝缘流体76的壳体60中。电容器300可采用如上述关于电容器10的描述相同的方式来使用，以提供用于多个不同故障电容器的选定替换值。
应注意，卷绕圆柱形电容性元件320-325在壳体中60占据的空间相对于电容器10的单个卷绕圆柱形电容性元件12要小。这通过使用较薄的介电膜来实现，该介电膜中电容值可在更小体积中提供；然而，由于较薄的介电膜，卷绕圆柱形电容性元件320-325的额定电压相应较小。该技术制造的电容器可能具有较短的寿命，但从较低的制造成本中获益。
根据本申请所述的另一个电容器400在图31中示出。电容器400具有同电容器10相同的或类似的外观和功能，并可适于替换大量电容器中的任何一个，其中连接的电容器400提供故障电容器相同的电容值。
电容器400可包括一个或多个磁性元件，用于辅助电容器400的安装(例如安装至空调***)。在所示示例中，电容器400包括磁体402，磁体402被朝向电容器400的底端放置。特别地，磁体402被置于电容器400的壳体460的底壁464和电容器400的底杯470之间(例如，位于底杯470的中心柱472下方)。磁体402被配置成在磁体402和靠近电容器400的磁性表面之间产生磁吸引。例如，磁体402可使壳体460的底壁464被吸引至空调***的金属化表面，从而提高电容器400与空调***在安装后的安装完整性。磁体420可被设计成使磁体402和空调***之间的磁吸引强度使得磁体402可响应于操作使用期间空调***可能的振动和/或其他运动而牢固地保持在原位。在一些实施方式中，磁体402和空调***之间的磁吸引强度为用户(例如，安装或拆卸电容器400的技术人员)可从空调***的表面上拆下电容器而不需使用过多的力气。
虽然磁体402被表示为位于电容器400的壳体460内部，在一些实施方式中，磁体402可位于壳体460的外部，在壳体460的底壁464的外部上。例如，磁体402可具有圆盘形状，该形状位于壳体460的外部，位于壳体460的基座的外表面处。
在一些示例中，磁体402可具有矩形形状。例如，磁体402可为矩形条(rectangularstrip)，其沿电容器400的壳体460的底壁464延伸。特别地，矩形条可具有特定的厚度、从电容器400的左侧行延伸至电容器400的右侧的第一尺寸(如图31所示)以及垂直于第一尺寸并小于第一尺寸的第二尺寸。在一些实施方式中，磁体402可具有正方形形状(例如，使得第一尺寸等于或基本等于第二尺寸)。在一些实施方式中，磁体402可具有杆状。在一些实施方式中，磁体402可具有圆形形状(例如，圆盘形状)或中空圆形形状(例如，环形)。例如，在一些实施方式中，磁体402具有的尺寸可等于或基本等于圆盘形电池(例如，手表电池比如CR2032电池)。在一些实施方式中，磁体402是具有大约4mm的厚度和大约160mm的直径的圆盘形状。在一些实施方式中，磁体402是具有大约4mm的厚度和大约40mm的直径的圆盘形状。在一些实施方式中，磁体402是具有大约4.5-5mm的厚度和大约60mm的直径的圆盘形状。在一些实施方式中，磁体402是具有大约5mm的厚度和大约60mm的直径的圆盘形状。
可选择磁体402的特定形状和/或尺寸以实现期望的磁吸引强度。例如，磁体402可设计成具有特定形状和/或更大的尺寸和/或更大的厚度，以实现与磁性表面相对较高的磁吸引强度。在一些实施方式中，磁体402增加的朝向电容器400的壳体460的底壁464的表面积可增加磁吸引的强度。
在一些实施方式中，磁体402具有大约30-40毫特斯拉(mT)的强度或大约65-75mT的强度。在一些实施方式中，可通过堆叠多个磁体402(例如，在彼此的顶部上)来增加磁吸引的强度。在一些实施方式中，两个堆叠的磁体402可具有大约70-80mT、60-80mT或130-150mT的强度，但是其他范围也是可能的。在一些实施方式中，磁体402可以是杭州HonesunMagnet有限公司制造的D40x4铁氧体陶瓷磁体
在一些实施方式中，磁体402可使用多种技术中的一种或多种来磁化。例如，在一些实施方式中，磁体402可以被磁化，使得磁体402的北极和南极位于磁体402的特定位置处。例如，用于磁化磁体402的技术可使得北极和/或南极位于磁体402的各种厚度、磁体402的各种轴向位置、磁体402的各种直径位置和/或磁体402的各种径向位置上。在一些实施方式中，磁体402可以是多级磁体。
在一些实施方式中，磁体402是永磁体，该永磁体由被磁化并产生其自身的持续磁场的材料制成。例如，磁体402可由可被磁化的铁磁材料制成，比如铁、镍、钴和/或稀土金属的合金等。在一些实施方式中，磁体402可以是铁氧体和/或陶瓷磁体。在一些实施方式中，磁体402可包括三氧化二铁、四氧化三铁、钡、碳酸钡、锶和/或碳酸锶中的一种或多种。磁体402可包括一种或多种磁性“硬”材料(例如，倾向于保持磁化的材料)。可选地或另外地，磁体402可包括一种或多种磁性“软”材料。
在一些实施方式中，磁体402可以是稀土磁体。稀土磁体通常是由一种或多种稀土元素合金制成的相对较强的永磁体。可用于稀土磁体的稀土元素的示例包括镧系元素、钪和钇中的元素，但是也可或替代地使用其他元素。在一些实施方式中，稀土磁体可产生大于1.0T(特斯拉)的磁场。在一些实施方式中，稀土磁体可包括钐钴和钕中的一种或两种。
在一些实施方式中，磁体402可由一种或多种陶瓷化合物制成(例如，铁氧体)，其中陶瓷化合物可通过将氧化铁和一种或多种金属元素结合而产生。在一些实施方式中，这种陶瓷化合物可以是不导电的。将这种陶瓷化合物用于磁体402可免除在电容器400中包括导电元件，包括这些导电元件可能影响电容器400的运行。
在一些实施方式中，磁体402可具有对应于特定标准(例如，国家和/或国际标准)的等级。在一些实施方式中，磁体402的等级对应于中国铁氧体磁体命名***。例如，在一些实施方式中，磁体402是等级Y10T、Y25、Y30、Y33、Y35、Y30BH或Y33BH，但其他等级也是可能的。在一些实施方式中，等级对应于250℃的工作温度。在一些实施方式中，磁体402的等级对应于Feroba，美国(例如“C”)或欧洲(例如“HF”)分级标准。
在一些实施方式中，磁体402可以是通过引入电流产生磁场的电磁体。在一些实施方式中，电磁体可包括磁芯和卷绕成线圈围绕在磁芯周围的导线(例如，绝缘导线)。磁芯可由诸如铁或钢的铁磁或亚铁磁材料制成。磁芯可由“软”磁性材料制成(例如，可允许材料中的磁畴在通过线圈引入电流时对齐的磁性材料)。
通过使用电磁体作为磁体402，可根据流过线圈的电流来开启和关闭和/或调整磁吸力的强度。例如，可施加电流通过线圈以使电磁体产生磁场，也可从线圈去除电流以使电磁体停止产生磁场。在一些实施方式中，磁场强度(以及，例如由电磁体产生的磁吸引强度)可基于流过线圈的电流大小来调节。例如，相对较高的电流大小对应于较高的磁场强度并因此对应较高的磁吸引强度(例如，与磁性表面之间)，相对较低的电流大小对应于较低的磁场强度并因此对应较低的磁吸引强度。
在一些实施方式中，可选择用于电磁体的芯部的特定材料和/或芯部的尺寸，以实现所需的磁吸引强度。芯部可由诸如铁和钢中的一种或两种材料制成。在一些实施方式中，也可选择线圈的尺寸和/或线圈的匝数来实现期望的磁吸引强度。
在一些实施方式中，通过线圈的电流可通过连接电容器400的部件盖端子90-95和公共盖端子88中的一个或多个来提供。例如，可使用导体(例如导线)将部件盖端子90-95中的一个或多个连接到线圈的第一端，并使用导体将部件盖端子90-95中的另一个或公共盖端子88连接到线圈的第二端。按此方式，也可使用通常情况下行进通过电容器400的电气部件的电流来给电磁体供电，从而使电磁体可产生磁场。
在一些实施方式中，电容器400可包括一个或多个不同的和/或附加的电气部件，所述一个或多个不同的和/或附加的电气部件可被电磁体用来产生磁场。例如，电容器400可包括单独的电容器，该单独的电容器被配置成存储电荷，存储的电荷用于随后施加电流通过电磁体的线圈。按此方式，电磁体可具有独立的电源，当需要产生磁场时可使用该电源。
在一些实施方式中，电容器400可包括开关，该开关可由用户(例如技术人员或电容器400的操作员)切换以使电磁体产生或停止产生磁场。该开关可能会导致线圈中的电连接暂时断开和恢复。在一些实施方式中(例如，在线圈被连接至部件盖端子90-95和/或公共盖端子88中的一个或多个的实施方式中)，开关可使连接线圈至部件盖端子90-95中的一个或多个的导体和/或连接线圈至公共盖端子88的导体临时断开和恢复，从而电磁体产生的磁场可被开启和关闭。按此方式，用户可在需要安装电容器400时打开磁场(例如，在安装的时间)，并在不打算安装电容器400时(例如，当电容器400不使用和/或在存储时)或当不期望有磁吸引时(例如，当将电容器400安装在不包括磁性表面的位置处时)切断磁场。
在一些实施方式中，可使用电容器的一个或多个电容器400的电容性元件和/或电容器400的电容器部件来存储要提供给线圈以产生磁场的电荷。例如，电容性元件12和/或一个或多个电容器部件20-25可被配置成存储随后提供给电磁体线圈的电荷。按此方式，也可使用通常情况下由电容器400以其他方式存储的电荷来给电磁体供电。
尽管所示示例中示出的电容器400包括一个磁体402，但也可提供额外的磁体。例如，多个磁体402可被放置在电容器400的壳体460的底壁464与电容器400的底杯470之间。多个磁体402具有的尺寸可相对小于仅使用单个磁体402的实施方式中选定的磁体的尺寸。多个磁体402具有的尺寸可基本类似于手表电池的尺寸，比如CR2032电池。多个磁体402可位于壳体460的底壁464的各个位置处。例如，多个磁体402可设置成环形围绕底壁464的周边，从而多个磁体402可被彼此接近等距地隔开。在一些实施方式中，多个磁体402可设置成两组、三组等磁体402。可提供任意数量的磁体402来实现所需的磁吸引强度。
在一些实施方式中，电容器400包括两个磁体402，这两个磁体402位于电容器400的壳体460的底壁464和电容器400的底杯470之间。在一些实施方式中，两个磁体402各自为圆形(例如，盘形)。两个磁体402可具有堆叠构造，使得第一盘形磁体堆叠在第二盘形磁体的顶部上。在一些实施方式中，两个磁体402可具有大约70-80mT、60-80mT或130-150mT的组合强度，但是其他范围也是可能的。两个磁体402可具有相同或不同的直径。在一些实施方式中，两个磁体402可位于与壳体460的底壁464的中心不对齐的位置处。例如，磁体402的中心可与壳体460的底壁464的中心不对齐，使得磁体402靠近壳体460的侧壁放置。在一些实施方式中，磁体402的中心可与壳体460的底壁464的中心对齐。在一些实施方式中，两个磁体402的中心可能相对于彼此不对齐。换句话说，其中一个磁体的中心可能与另一个磁体的中心不对齐。
根据本申请所述的另一个电容器500在图32中示出。电容器500具有同电容器10和400相同的或类似的外观和功能，并适于替换大量电容器中的任何一个，其中连接的电容器500提供故障电容器相同的电容值。
电容器500可包括一个或多个磁体，用于辅助电容器500的安装(例如，安装至空调***)。在所示示例中，电容器500包括磁体502，磁体502位于电容器500的壳体560的侧壁562内。磁体502被配置成在磁体502和靠近电容器500的磁性表面之间产生磁吸引。例如，磁体502可使壳体560的侧壁562被吸引至空调***的金属化表面，从而提高电容器500与空调***在安装后的安装完整性。磁体502可被设计成使磁体502和空调***之间的磁吸引的强度使得磁体502可响应于操作运行期间空调***可能的振动和/或其他运动而牢固地保持原位。在一些实施方式中，磁体502和空调***之间的磁吸引强度为用户(例如，安装或拆卸电容器500的技术人员)可从空调***的表面上拆下电容器而不需使用过多的力气。
在一些示例中，磁体502可具有矩形形状。例如，磁体502可为矩形条，其沿电容器500的壳体560的侧壁562自上而下地延伸。特别地，矩形条可具有特定的厚度、从电容器500的顶端延伸至电容器500的底端的第一尺寸以及垂直于第一尺寸并小于第一尺寸的第二尺寸。在一些实施方式中，磁体502可具有正方形形状(例如，第一尺寸等于或基本等于第二尺寸)。在一些实施方式中，磁体502可具有杆状。在一些实施方式中，磁体502可具有圆形形状(例如，圆盘形状)或中空圆形形状(例如，环形)。例如，在一些实施方式中，磁体502具有的尺寸可等于或基本等于圆盘形电池(例如，手表电池比如CR2032电池)。在一些实施方式中，可采用其他形状或形状的组合等；例如，各种类型的曲线可结合到一个或多个磁条(例如，细长的椭圆形条)中。可使用磁性材料的样式；例如，两个交叉的磁条(成十字样式、圆形样式)可被附接，并被并入到在电容器500的底壁、侧壁562等中。
在一些实施方式中，磁体502可具有曲线形状，该形状匹配或基本匹配电容器500的壳体560的曲线。例如，磁体502可具有曲线，该曲线允许磁体502与电容器500的壳体560的侧壁562连续接触。在一些实施方式中，磁体502可具有大约1英寸×1英寸的尺寸和大约1/10英寸的厚度。这样的磁体502可以是弯曲的，使得磁体502被配置为与电容器500的壳体560的内壁(例如，壳体560的内部)接合。
在一些实施方式中，磁体502(例如，弯曲的磁体)可位于电容器500的壳体560的外部。在一些实施方式中，磁体502的第一表面可以是弯曲的，使得磁体502的第一表面与电容器500的壳体560的外壁接合，并且与第一表面相对的第二表面可具有基本上平坦的形状，该平坦的形状被构造成与分离的目标的平坦表面(例如，空调***的表面或壁)接合。在一些实施方式中，可以以本申请所述的一种或多种配置(例如，包括多个弯曲磁体、弯曲和非弯曲磁体等)来提供多个弯曲磁体502。
在一些实施方式中，磁体502可沿着壳体560的侧壁562的整个周边延伸(例如，连续接触)。即磁体502可具有套筒形，该套筒形直径略小于电容器500的直径。按此方式，基本上所有电容器500的壳体560的侧壁562都可以是磁性的，从而用户可将电容器500的侧壁562的任何部分固定到磁性表面(例如，不需要旋转电容器500以找到与磁体502一致的表面，正如在使用具有条形的磁体502的实施方式中的情况)。
可选择磁体502的特定的形状和/或尺寸以实现期望的磁吸引强度。例如，磁体502可被设计成具有特定形状和/或更大的尺寸和/或更大的厚度，以实现与磁性表面之间的相对较高的磁吸引强度。在一些实施方式中，磁体502增加的朝向电容器500的壳体560的侧壁562的表面积可增加磁吸引的强度。
在一些实施方式中，磁体502具有大约30-40毫特斯拉(mT)的强度或大约65-75mT的强度。在一些实施方式中，可通过堆叠多个磁体502(例如，彼此靠着)来增加磁吸引的强度。在一些实施方式中，两个堆叠的磁体502可具有大约70-80mT、60-80mT或130-150mT的强度，但是其他范围也是可能的。在一些实施方式中，磁体502可以是杭州Honesun Magnet有限公司制造的D40x4铁氧体陶瓷磁体
在一些实施方式中，磁体502可使用多种技术中的一种或多种来磁化。例如，在一些实施方式中，磁体502可以被磁化，使得磁体502的北极和南极位于磁体502的特定位置处。例如，用于磁化磁体502的技术可使得北极和/或南极位于磁体502的各种厚度处等。在一些实施方式中，磁体502可以是多级磁体。
在一些实施方式中，磁体502是永磁体，该永磁体由被磁化并产生其自身的持续磁场的材料制成。例如，磁体502可由可被磁化的铁磁材料制成，例如铁、镍、钴和/或稀土金属的合金等。在一些实施方式中，磁体502可以是铁氧体和/或陶瓷磁体。在一些实施方式中，磁体502可包括三氧化二铁、四氧化三铁、钡、碳酸钡、锶和/或碳酸锶中的一种或多种。磁体502可包括一种或多种磁性“硬”材料(例如，倾向于保持磁化的材料)。可选地或另外地，磁体502可包括一种或多种磁性“软”材料。
在一些实施方式中，磁体502可以是稀土磁体。稀土磁体通常是由一种或多种稀土元素合金制成的相对较强的永磁体。可用于稀土磁体的稀土元素的示例包括镧系元素、钪和钇中的元素，尽管也可或替代地使用其他元素。在一些实施方式中，稀土磁体可产生大于1.0T的磁场。在一些实施方式中，稀土磁体可包括钐钴和钕中的一种或两种。
在一些实施方式中，磁体502可由一种或多种陶瓷化合物(例如，铁素体)制成，所述一种或多种陶瓷化合物可通过将氧化铁和一种或多种金属元素结合而产生。在一些实施方式中，这种陶瓷化合物可以是不导电的。将这种陶瓷化合物用于磁体502可免除在电容器500中包括导电元件，而包括导电元件可能影响电容器500的运行。
在一些实施方式中，磁体502可具有对应于特定标准(例如，国家和/或国际标准)的等级。在一些实施方式中，磁体502的等级对应于中国铁氧体磁体命名***。例如，在一些实施方式中，磁体502是等级Y10T、Y25、Y30、Y33、Y35、Y30BH或Y33BH，但其他等级也是可能的。在一些实施方式中，等级对应于250℃的工作温度。在一些实施方式中，磁体502的等级对应于Feroba，美国(例如“C”)或欧洲(例如“HF”)分级标准。
尽管所示示例中示出的电容器500包括一个磁体502，但也可提供额外的磁体。例如，多个磁体502可被放置于靠近电容器500的壳体560的侧壁562处。多个磁体502具有的尺寸可相对小于仅使用单个磁体502的实施方式中选定的磁体的尺寸。多个磁体502具有的尺寸可基本类似于手表电池的尺寸，比如CR2032电池。多个磁体可被安置在靠近壳体560的侧壁562的各个位置处。例如，多个磁体502可设置成环状围绕侧壁562的周边，从而多个磁体502被彼此近似等距地隔开。在一些实施方式中，多个磁体502可设置成两组、三组等磁体502。可提供任意数量的磁体502以实现所需的磁吸引强度。
同上参考图31所述的磁体402类似，图32中所示的磁体502也可为电磁体，该电磁体可包括磁芯和卷绕在磁芯周围的线圈，其中，可选择电磁体的材料、尺寸、配置和/或运行特性以实现期望的磁吸引强度。
在一些实施方式中，电容器400、500可被配置成在制造电容器400、500之后接受磁体400、500。例如，电容器400、500可包括可被用户打开的一个或多个可移动表面(例如，门或隔室)，从而用户可将磁体402、502放置在电容器400、500的内部。按此方式，如果需要或不再需要磁吸引，用户可添加和/或拆下磁体402、502。此外，用户可添加额外的磁体，或如果需要较小的磁吸引强度用户可拆下磁体。例如，如果要安装电容器400、500的表面是高磁性的，则由磁体402、502的配置提供的磁吸引强度可能过大。因此，用户可从电容器400、500上拆下一个或多个磁体402、502，直到实现所需的磁吸引强度。另一方面，如果要安装电容器400、500的表面是相对无磁性的，则由402、502的配置提供的磁吸引强度可能过低。因此，用户可向电容器400、500中添加一个或多个磁体，直到实现所需的磁吸引强度。
在一些实施方式中，电容器400的底端(例如，靠近并包括壳体460的底壁464的区域)可从电容器的壳体460的其余部分拆下。在一些实施方式中，电容器400的底端可通过螺纹附接，从而电容器400的底端可通过将电容器400的底端从壳体460的其余部分扭转开而被拆下。拆下电容器400的底端可露出隔室(compartment)，在隔室中可放置和/或拆下磁体400(以及例如额外的磁体)。在一些实施方式中，电容器500的壳体560的侧壁562可包括可滑动和/或以其他方式可打开的门，该门露出电容器500的隔室，在隔室中可放置和/或拆下磁体502(以及例如额外的磁体)。
在一些实施方式中，电容器400、500的壳体460、560可由磁性材料(例如，金属材料)制成。磁体402、502可至少部分地被磁体402、502与壳体460、560之间的磁吸引保持在原位。例如，磁体402可被磁性吸引至电容器400的壳体460的底壁464，磁体502可被磁性吸引至电容器500的壳体560侧壁562。在一些实施方式中，壳体460、560可由非磁性材料制成，比如，塑料材料。在这些实施方式中，可使用一种或多种其他装置或技术来将磁体402、502保持在原位，如下所述。
在一些实施方式中，磁体402、502可通过一个或多个安装装置被固定至电容器400、500的表面。例如，可使用一个或多个支架将磁体402固定至壳体460的底壁464。在一些实施方式中，支架可围绕磁体402的表面放置，且一个或多个紧固件可用于将支架固定在壳体460的底壁464上。类似地，一个或多个支架可被用来将磁体502固定至壳体560的侧壁562。在一些实施方式中，支架可围绕磁体502的表面放置，且一个或多个紧固件可用于将支架固定在壳体560的侧壁562上。在一些实施方式中，可使用粘合剂将磁体402、502固定至壳体460的底壁464和/或底杯470和壳体560的侧壁562。在一些实施方式中，磁体402、502可通过楔入壳体460的底壁464与底杯470之间，或楔入壳体560的侧壁562与电容器500的其他部件之间而被充分地固定在原位。在一些实施方式中，磁体402、502与电容器400、500的其他部件(例如，壳体460、560)之间的磁吸引可有助于将磁体402、502固定在原位。
在一些实施方式中，磁体402、502可至少部分通过环氧树脂来固定就位。例如，一旦磁体402、502被放置在其电容器400、500的壳体460、560内的期望位置，环氧树脂可被引入磁体402、502附近。在固化时，环氧树脂可提供足够的强度以将磁体402、502固定在其期望的安装位置。
在一些实施方式中，可提供切口(例如凹槽)，磁体402、502可被安置在该切口中(例如，以协助将磁体402、502固定在其期望的安装位置处)。切口可设在电容器400、500的壳体460、560中和/或电容器400的底杯470中。切口可提供凸脊，该凸脊围绕磁体402、502的周边，以将磁体402、502固定就位。按此方式，可防止磁体402、502滑动到电容器400、500的壳体460、560内的其他位置。
虽然磁体402、502被表示为放置在电容器400、500的壳体460、560内，但是在一些实施方式中，磁体402、502可被安装在壳体460、560的外部。例如，在一些实施方式中，磁体402可被安装在电容器400的壳体460的底壁464的底部表面。磁体402可具有与底壁464的底部表面的形状基本匹配的形状。按此方式，当电容器400被安装至磁性物体(例如，空调***)时，电容器400可以与该物体的表面齐平地放置。类似地，在一些实施方式中，磁体502可被安装在电容器500的壳体560的侧壁562的外部表面。例如，磁体502可围绕或基本围绕壳体560的侧壁562的外表面卷绕，从而基本上壳体560所有的外部表面都是磁性的。磁体402、502可使用一个或多个安装装置(例如，支架、粘合剂、环氧树脂、一个或多个紧固件等)来安装。例如，一个或多个支架可用于将磁体402、502安装在壳体460、560的内部或壳体460、560的外部。在一些实施方式中，磁体402、502可以是施加到电容器400、500的壳体460、560的一部分上的磁性膜。例如，磁体402、502可以是施加到壳体460、560的外部的磁性膜。
在一些实施方式中，磁体402、502可具有大约4mm的厚度。例如，在磁体402被安装到电容器400的壳体460的底壁464的底部表面的实施方式中，大约4mm的磁体402的宽度可提供足够的磁吸引强度同时不会使电容器400笨重(例如，通过增加电容器400的高度)。因此，电容器400在其安装位置(例如，在空调***处或空调***内)不占用过多的体积。
在一些实施方式中，电容器400、500的壳体460、560的一个或多个部分自身是磁性的，和/或底杯70、470是磁性的。例如，电容器400、500可被设计成使壳体460、560由磁性材料制成。按此方式，电容器400、500可根据特定应用要求安装成各种配置。例如，电容器400的壳体460的底壁464和/或电容器400的底杯70、470可由磁性材料制成，从而电容器400的底壁464可被磁性地吸引到磁性物体，和/或电容器500的壳体560的侧壁562可由磁性材料制成，从而电容器500的侧壁562可被磁性吸引至磁性物体。
虽然磁体402、502已经被示出和说明为属于不同的电容器400、500，但是在一些实施方式中，图31中的磁体402和/或图32中的磁体502可并入本申请所述的其他电容器中。例如，在一些实施方式中，磁体502还可并入电容器400中(例如，替代磁体402或作为磁体402之外的磁体)，反之亦然。在一些实施方式中，磁体402和磁体502中的一个或两个可并入电容器10和/或电容器200和/或电容器300中。
尽管以上已经描述了许多实施方式(例如，诸如关于图31和图32描述的实施方式)，但其他实施方式也是可能的。在一些实施方式中，本申请描述的电容器(例如，电容器10、200、300、400和/或500)可包括朝向电容器底部的多个堆叠的磁体(例如，类似于图31的电容器400，并且如上所述，在壳体464的底壁464和底杯470之间)。例如，具有圆形形状(例如圆盘形状)的两个磁体可被堆叠在彼此的顶部上，使得两个磁体的中心对齐。在一些实施方式中，例如，两个磁体可由一种或多种陶瓷化合物(例如，铁素体)制成，所述一种或多种陶瓷化合物可通过将氧化铁和一种或多种金属元素结合而产生。
在一些实施方式中(例如，除了包括上述两个堆叠的磁体的实施方式之外)，可在电容器的侧壁(例如电容器400、500的侧壁62、562)处提供多个磁体。例如，可在电容器400、500的内侧壁62、562内提供两个磁体。两个磁体可具有弯曲的形状(例如，如上所述)。在一些实施方式中，每个弯曲磁体可被配置为与壳体460、560的内壁接合。在一些实施方式中，弯曲磁体可具有大约1英寸×1英寸的尺寸和大约1/10英寸的厚度。在一些实施方式中，两个弯曲磁体被竖直堆叠。例如，第一弯曲磁体可设在电容器400、500的侧壁62、562与电容性元件12之间的第一高度处，第二弯曲磁体可设在位于电容器400、500的侧壁62、562与电容性元件12之间的第二高度处(例如，高于或低于第一高度)。在一些实施方式中，每个弯曲磁体可围绕电容器400、500的侧壁62、562的整个周长延伸(例如，使得磁体具有环形或套筒形形状)。在一些实施方式中，磁体中的一个可围绕整个周长延伸，而另一个磁体围绕小于整个周长(例如，一部分)延伸。在另外的附加实施方式中，两个磁体都可围绕少于整个周长(例如，侧壁62、562的周长的一部分)延伸。在一些实施方式中，两个弯曲的磁体沿侧壁62、562的长度被放置在相同的竖直高度处。在这样的实施方式中，两个弯曲的磁体的每个可延伸少于侧壁62、562的整个周长。在一些实施方式中，两个弯曲磁体中的一个或两个可以是包括钕的稀土磁体。
在一些实施方式中，放置在侧壁62、562内的磁体中的一个或两个可被放置在侧壁62、562的内表面和底杯70、470的一部分之间。例如，弯曲磁体中的一个或两个可被放置在侧壁62、562和上翻的裙边74之间，所述上翻的裙边74围绕圆柱形电容性元件12的下侧壁并将其与壳体460、560的侧壁62、562隔开。在一些实施方式中，相比于附图中所示(例如，在图31和图32中)，上翻的裙边74可向侧壁62、562上方延伸更多的长度。多个弯曲的磁体可以以类似于上述的方式竖直地堆叠或者位于相同的竖直高度处。
在一些实施方式中，衬垫(liner)可被放置在两个弯曲磁体和电容性元件12之间。例如，在弯曲的磁体不放置在侧壁62、562和上翻的裙边74之间的实施方式中，可在一个或两个弯曲的磁体上施加衬垫以将弯曲的磁体与电容性元件12分离。该衬垫可包括非导电材料或任何适于将磁体与电容性元件12分离的其他材料(例如，用于最小化磁体对电容性元件12和/或其他部件的性能的影响)。在一些实施方式中，衬垫是塑料粘合剂材料，其可施加在弯曲磁体中的一个或两个的表面上以将弯曲的磁体与电容器400、500的其他部件分离。在一些实施方式中，衬垫可辅助将一个或两个弯曲的磁体固定在电容器400、500的侧壁62、562处。
在一些实施方式中，两个弯曲的磁体中的一个或两个可位于电容器400、500的底杯70、470与电容器400、500的底壁64、464之间。例如，弯曲磁体中的一个或两个可放置在电容器400的底杯470与底壁464之间的位置中，如图31所示。可放置弯曲的磁体替代图31中的磁体402或者除磁体402之外放置弯曲的磁体。弯曲的磁体中的一个或两个可以以前面段落中描述的一种或多种配置来放置。例如，两个弯曲的磁体可竖直堆叠(例如，一个在另一个的顶部，同时两个弯曲的磁体可选地彼此接触)，或两个弯曲的磁体可放置在电容器400、500的相同竖直高度处(例如，使得每个弯曲的磁体沿小于侧壁62、562的整个周长延伸，或使得每个弯曲的磁体沿着侧壁62、562的周长的一半延伸从而两个磁体的侧面互相接触)。如上所述，一个或多个弯曲磁体可以是包括钕的稀土磁体，而盘形磁体可由一种或多种陶瓷化合物(例如铁氧体)制成，尽管其他材料也是可能的。在一些实施方式中，钕曲线磁体与盘形陶瓷磁体相比可具有相对较高的(例如，实质上更高的)磁吸引程度。
尽管各种盘形磁体和弯曲磁体已经被大体描述为放置在电容器400、500的壳体460、560的内部，但是在一些实施方式中，这里描述的一个或多个磁体可以被放置在壳体460、560的外部。例如，一个或多个盘形磁体可位于壳体460、560的底壁64、464的底部(例如，外侧)表面上。磁体可被磁吸引的强度固定到壳体460、560的外部。在一些实施方式中，可使用一个或多个安装装置(例如支架、粘合剂、环氧树脂、一个或多个紧固件等)来帮助将磁体安装到壳体460、560的外部。例如，可使用一个或多个支架将一个或多个磁体安装到壳体460、560的外部。在一些实施方式中，衬垫(例如，诸如上述的衬垫)可用于帮助将一个或多个磁体安装到壳体460、560。
类似地，一个或多个弯曲的磁体可位于壳体460、560的侧壁62、562的外侧表面上。磁体可通过磁吸引的强度被固定到壳体460、560的外部。在一些实施方式中，可使用一个或多个安装装置(例如支架、粘合剂、环氧树脂、一个或多个紧固件等)来帮助将磁体安装到壳体460、560的外部。例如，可使用一个或多个支架将一个或多个磁体安装到壳体460、560的外部。在一些实施方式中，衬垫(例如，诸如上述的衬垫)可用于帮助将一个或多个磁体安装到壳体460、560。
虽然弯曲磁体已经被描述为具有与壳体460、560的侧壁62、562基本上相对接的弯曲形状，但是在一些实施方式中，一个或多个弯曲磁体的第一壁可具有与壳体460、560的侧壁62、562相对接的弯曲形状，而相对壁(例如，与一个或多个磁体的弯曲壁相对的壁)可以具有基本平坦的形状。基本平坦的形状可允许壳体460、560与独立物体(例如，空调***)的平坦表面相接合。例如，在一些实施方式中，弯曲磁体中的一个或多个可被放置在壳体460、560的侧壁62、562的外部(例如，如上所述)。弯曲磁体的相对表面可具有平坦形状，其可与平坦的磁吸引表面(例如空调机组或***的金属壁)基本上相对接。一个或多个磁体的相对表面的平坦形状可允许电容器400、500产生与空调机组或***足够的磁性结合，使得电容器不会无意中从其预期安装位置移位或错位。
在一些实施方式中，弯曲磁体中的一个或多个可被配置为同时与电容器400、500的侧壁62、562的外侧和电容器400、500的底壁64、464相接合。例如，弯曲磁体中的一个或多个可包括至少五个相关表面：构造成与侧壁62、562的外表面相接合的第一弯曲表面(例如内表面)、构造成与底壁64、464相接合的第二平坦表面(例如，内侧表面)和构造成与一个或多个安装位置(例如，空调机组或***的一个或多个表面)相接合的三个其他平坦表面。内侧表面可允许磁体与电容器400、500的壳体460、560紧密接触，由此允许一个或多个磁体使用一种或多种上述技术与电容器400、500保持接触。三个外侧表面可允许一个或多个磁体与安装位置紧密接触，例如拐角安装位置，允许磁体的底部外侧表面与底部安装位置相接合、允许垂直于底部外侧表面的第一侧外侧表面以与侧安装位置相接合、以及允许垂直于底部外侧表面和第一侧表面的第二侧外侧表面与另一侧安装位置相接合，从而允许电容器400、500被安装在拐角目标区域同时被放置在目标区域的底部表面上。
在一些实施方式中，磁体可包括两个外侧表面(例如，没有底部外侧表面)，所述两个外侧表面允许电容器400、500被安装在拐角目标区域中而不必将电容器400、500放置在(例如，被磁吸引至)安装区域的底部表面。按此方式，电容器400、500可被悬挂着安装到空调机组或***的拐角目标区域(例如，不被放置在安装区域的底部表面上)。
如上所述，在一些实施方式中，弯曲磁体中的一个或多个可以是包括钕的稀土磁体，而盘形磁体可由一种或多种陶瓷化合物(例如铁氧体)制成，但是应了解的是，其他材料可附加地或可选地用于本申请所述的任何磁体。在一些实施方式中，钕弯曲磁体与盘形陶瓷磁体相比可具有相对较高的(例如，实质上更高的)磁吸引程度。举例来说，这样的配置可为电容器400、500被侧面安装(例如，安装到目标安装位置的侧表面，而不使壳体460、560的底壁64、464与安装位置的底表面接触)的实施方式提供额外的磁安装强度，在本申请中这种实施方式有时被称为悬挂安装配置。由一个或多个弯曲磁体提供的相对较高程度的磁吸引可允许电容器400、500以这样的配置安装而不会从目标位置移位或错位。例如，相对较高的磁性吸引程度可防止电容器400、500由于重力的影响而沿着安装位置的壁向下滑动。相反，在电容器400、500的底壁64、464被安装到目标安装位置的底面(例如，在空调机组或***的底面上)的实施方式中，可不需要这种附加的磁吸引强度来将电容器400、500保持在适当的安装配置中。尽管如此，也可包括附加的弯曲磁体以提供用于安装目的的额外的和/或冗余的磁吸引力。
在一些实施方式中，本申请所述的各种磁体(例如，图31中的磁体402和/或图32的磁体502，和/或本申请所述的以任意配置组合的多个磁体中的任何一种)可被安装在电容器400、500的壳体460、560的内部和/或外部。例如，举几个例子而不是作为限制，多个盘形磁体可被安装在壳体460、560的外部。特别地，如上所述的堆叠构造的多个盘形磁体可位于电容器400、500的底壁64、464的外部(例如，底部)表面上。在一些实施方式中，第一盘形磁体可被安装在壳体460、560的内部，而第二盘形磁体可被安装在壳体460、560的外部(例如，在电容器400、500的底壁64、464的外表面上)。在一些实施方式中，一个或多个盘形磁体和/或一个或多个带状磁体和/或一个或多个弯曲磁体等的任何组合可以以电容器400、500的壳体460、560内部和/或外部的任何组合来安装。总之，尽管在此描述以及在附图中示出了特定的实施方式，但应了解，本申请描述的内部和/或外部磁体的任何组合都可被结合到本申请所述的各种电容器10、200、300、400和/或500中。
在一些实施方式中，为电容器提供磁性安装性能可提供许多优点。例如，在一些实施方式中，要安装电容器或要在其中安装电容器的部件(例如空调***)可包括或不包括通常用于安装电容器的区域(例如，指定区域)。然而，用户可能希望在其他地方安装电容器。通过提供磁性安装性能，可大大增加安装选择项的数量。
在一些实施方式中，电容器被安装在包括金属和/或磁性物体的位置处。这些物体可能影响电容器的性能。在一些实施方式中，用户可能希望将电容器安装在特殊位置，从而实现特殊的运行条件。电容器的磁性可安装性可使用户在这些位置安装电容器。在一些示例中，电容器可被安装在一些位置，这些位置允许电容器的部件盖端子和公共盖端子以及电容器连接的装置之间的是较短的导电连接(例如，导线)。在没有这种安装位置的灵活性的情况下，导线可能过长并可能容易受到噪音和/或畸变的影响而被切断或破裂。
上述电容器及其特征被认为能够极好地实现本申请的目的，并且通过促进有效替换故障电容器在本领域中提供了实用和有价值的进步。本领域的技术人员将会理解，前面的描述是说明性的，并可进行各种修改而不脱离在以下权利要求中限定的本申请的精神和范围。

Claims (21)

1.一种提供多个可选择电容值的装置，其特征在于，所述装置包括：
六个电容性器件，其被容纳在壳体中，其中，每个电容性器件具有第一电容器端子和第二电容器端子；
盖组件，其包括：
可变形盖，其可安装至所述壳体；
六个电容器盖端子，其中每个电容器盖端子对应于所述六个电容性器件中的一个，并且每个电容器盖端子具有从所述可变形盖延伸的至少一个接触；
公共盖端子，其具有从所述可变形盖延伸的至少一个接触；以及
六个绝缘结构，其中每个绝缘结构用于为所述六个电容器盖端子中的至少一个提供绝缘；
六个导体，其中每个导体被配置为将所述电容性器件中的一个电连接到所述电容器盖端子中的一个；以及
设置在所述壳体中的磁性元件。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述磁性元件是具有圆形形状的磁体。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述磁体被设置为靠近所述壳体的底壁。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述磁体被设置在所述壳体的底壁和容纳所述六个电容性器件的底部杯之间。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述磁体被设置于所述底部杯的中心柱下方。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述磁体的厚度为4毫米。
7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置包括一个或多个附加的磁体，其被设置为靠近所述壳体的底壁。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述磁体中的两个或更多个被堆叠放置。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述磁性元件是具有环形形状的磁体。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述磁性元件是具有矩形形状的磁体。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述磁体被设置为靠近所述壳体的侧壁。
12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述六个电容性器件的总的电容值为67.5微法。
13.根据权利要求1或12所述的装置，其特征在于，每个电容性器件单独提供2.5至25.0微法之间的至少一个电容值。
14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置适用于空调***中的风扇马达和压缩机马达。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述电容性器件中的至少一个在所述空调***运行期间被连接到所述风扇马达，并且其中所述电容性器件中的至少另一个在所述空调***运行期间被连接到所述压缩机马达。
16.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述六个电容性器件对应于单个卷绕电容性元件的六个电容器部件。
17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述六个电容性器件每个被分别卷绕。
18.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，对应于所述电容性器件的所述电容器盖端子的选择性连接提供至少两百个可运行的电容值。
19.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个电容器盖端子包括少于四个叶片。
20.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述绝缘结构中的至少两个是标色的。
21.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述绝缘结构中的至少五个是被标色为不同的颜色。
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