CN208607336U - 电池测试工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池测试工装。电池测试工装具有安装座、压力施加机构、正接触电极和负接触电极。压力施加机构安装于安装座上并能够相对安装座运动。正接触电极和负接触电极连接于压力施加机构并相互间隔开。压力施加机构布置成驱使正接触电极和负接触电极压触待测的电池的相应电极。相比于现有的电池测试，采用本申请的电池工装时，测试更方便，成本更低。

Description

电池测试工装

技术领域

本实用新型涉及测试设备，具体涉及电池测试设备。

背景技术

随着新能源汽车的发展，新能源电池的使用量越来越大。这种电池的形状通常为方形。在投入使用之前，需要对电池进行充放电测试，以确保电池能够正常工作。

目前，这种电池在测试时，通常是先将电池的电极部分使用激光焊接两块接触片。焊接接触片的目的是方便在充放电测试时，便于连接电池电极。在进行充放电测试之后，需要将接触片切割打磨去掉。

目前的测试方法中，有以下几个缺点：

1、增加了焊接的工艺，浪费产品周转时间。

2、焊接的接触片是一次性使用的，浪费极大。

3、对产品原有电极表面造成不可修复的破坏。

因此，需要开发一种测试更方便的电池测试工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测试更方便，成本更低的电池测试工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池测试工装，所述电池测试工装具有安装座、压力施加机构、正接触电极和负接触电极，其中，所述压力施加机构安装于所述安装座上并能够相对所述安装座运动，所述正接触电极和所述负接触电极连接于所述压力施加机构并相互间隔开，以及所述压力施加机构布置成驱使所述正接触电极和所述负接触电极压触待测的电池的相应电极。较佳地，所述压力施加机构能够相对于安装座转动。

一实施例中，所述正接触电极和所述负接触电极各通过一连接组件可动地连接于所述压力施加机构，其中所述连接组件布置成能够自适应地调节所述正接触电极和所述负接触电极与待测电池之间的接触位置。

一实施例中，所述连接组件设有球形头，所述球形头可动地连接于所述压力施加机构。

一实施例中，所述连接组件包括连接头和球头连接件，其中所述连接头具有容纳腔，所述球头连接件的一端具有球头；所述连接头螺纹连接于所述压力施加机构，所述球头连接件的一端的球头可动地容纳于所述容纳腔，且所述球头连接件的另一端固定连接于相应的所述正接触电极或所述负接触电极。

一实施例中，所述连接头的外壁设有螺纹，且所述球头连接件的另一端也设有螺纹。

一实施例中，所述压力施加机构具有压杆、转轴和扭簧，所述转轴连接于所述安装座，所述连接头固定连接于所述压杆的一端，所述压杆连接于所述转轴，所述扭簧套在所述转轴上，且所述扭簧的一端连接于所述压杆，所述扭簧的另一端连接于所述安装座。

一实施例中，所述压力施加机构具有相互间隔开的两根所述压杆，且两根所述压杆之间的距离可调节。

一实施例中，所述压力施加机构进一步具有操作杆，所述操作杆连接于所述压杆的与连接有所述连接头的一端相反的另一端。

一实施例中，所述安装支架的上端两侧伸出有两个支臂，所述转轴的两端分别连接于所述两个支臂，所述安装支架的下端伸出有多个连接杆，至少一根所述连接杆上设有沿高度方向间隔开的多个第一位置调节孔；所述底座向上延伸出多个套筒，至少一个对应的套筒上设有第二位置调节孔，其中所述连接杆***所述套筒；以及所述安装座还具有插销，所述插销依次***所述第二位置调节孔和所述第一位置调节孔。

一实施例中，所述安装座具有底座和安装支架，所述安装支架连接于所述底座顶部并且所述安装支架和所述底座之间的相对位置能够被调节。

一实施例中，所述底座设有位于所述正接触电极和所述负接触电极下方的搁置板。

本申请的电池测试工装具有如下优点：

1.使用两组扭簧将电池测试工装的正负接触电极与待测电池的正负接触电极进行紧密接触，尽量降低工装与产品之前的接触电阻。

2.电池测试工装的正负接触电极使用球头连接件确保与待测电池的电极接触良好。

3.电池测试工装的具有高度调节机构，用于适应不同的高度的电池。

4.电池测试工装的两个电极宽度可以调整，由此适应不同宽度的电池。

5.不需要在产品电极上焊接接触片，减少了一道工艺，生产节拍得到提升。

6.不需要焊接接触片，减少了物料的浪费。

7.相比原有工艺大大减少了生产成本。

8.工艺接触电阻有效下降。

9.工作中的接触点温升也相比之前的有改善。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的电池测试工装及待测电池的分解立体图。

图2是图1的电池测试工装及待测电池的立体图。

图3是图1的电池测试工装及待测电池的俯视图。

图4是图1的电池测试工装及待测电池的后视图。

图5是沿图4的B-B剖面线剖切的剖视图。

图6是根据本实用新型的一实施例的电池测试工装的电极及连接组件的剖视图。

图7是根据本实用新型的一实施例的电池测试工装的电极及连接组件的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

如图1所示，电池测试工装具有安装座1、压力施加机构2、正接触电极 3和负接触电极4，其中，压力施加机构2安装于安装座上并能够相对安装座转动。正接触电极3和负接触电极4连接于压力施加机构并相互间隔开。压力施加机构2布置成驱使正接触电极3和负接触电极4压触待测的电池的相应电极，从而保证正接触电极3和负接触电极4能够与待测的电池的电极良好接触。

安装座1具有底座5和安装支架6。底座5设有位于正接触电极3和负接触电极4下方的搁置板15。搁置板15用于放置待测电池。安装支架6连接于底座5顶部并且安装支架6和底座5之间的相对位置能够被调节。具体地，安装支架6的下端伸出有多个连接杆10，图中为3个，应理解的是，也可以是两个连接杆，或者更多个连接杆10。连接杆10上设有沿高度方向间隔开的多个第一位置调节孔11。底座5向上延伸出多个套筒12。套筒12上设有第二位置调节孔13。连接杆10***套筒12，并且相应的一个第一位置调节孔11和第二位置调节孔13对准。安装座5还具有插销14。插销14依次***第二位置调节孔13和第一位置调节孔11，从而将底座5和安装支架6相互固定连接。当需要调节安装支架的高度时，可以将插销14拔出，然后调节连接杆10的上下位置，并将连接杆10上的对应第一位置调节孔11与第二位置调节孔13对准，最后再***插销14。由此，实现安装支架6的高度调节。

安装支架6的上端两侧伸出有两个支臂7。压力施加机构2的转轴8的两端分别连接于两个支臂7。在两臂支臂7之间还设有第三支臂9。转轴8同时穿过该第三支臂9。

压力施加机构2具有压杆16、转轴8和扭簧17。转轴8连接于安装支架 6的支臂7。压杆16的一端连接于转轴8。压杆16可绕转轴8的旋转中心轴线转动。本文中，压力施加机构具有相互间隔开的两根压杆16。一根压杆16的一端在左端支臂7与第三支臂9之间连接于转轴8。另一根压杆16的一端在右端支臂7与第三支臂9之间连接于转轴8。两个压杆16的另一端分别连接于一操作杆27的两端。压杆16形成一个以转轴的旋转中心为支点的杠杆结构。操作杆27通过螺母35和垫片36连接于两个压杆16。操作者通过对操作杆进行操作，可省力地操作压杆16。

两根压杆16之间的距离可调节。由此，可以调节正接触电极3与负接触电极4之间的距离。

进一步如图4-5所示，转轴8上套有相互间隔开的两个扭簧17。具体地，一个扭簧17的在左端支臂7与第三支臂9之间套于转轴8上。另一个扭簧17 的在右端支臂7与第三支臂9之间套于转轴8上。每个扭簧17的一端连接于对应的压杆16上，扭簧17的另一端连接于安装座。由此，当驱动操作杆时，压杆16围绕转轴的旋转中心轴线旋转一定角度。此时，扭簧17的回复力会对压杆施加一回复力，使得压杆倾向于复位。由此，压杆可对连接在其上的连接组件施加一向下的力，该向下的力再通过连接组件施加在待测电池的电极上，下文将进一步说明。

如图6所示，连接组件18包括连接头19和球头连接件20。连接头19具有容纳腔32且外壁设有螺纹。球头连接件20的一端具有球头21。连接头19 螺纹连接于压力施加机构。具体地，连接头19拧入压杆16。具体地，连接头 19拧入压杆16的与连接有操作杆的一端相对的另一端。球头连接件20的一端的球头可动地容纳于容纳腔32。球头连接件20的另一端固定连接于相应的正接触电极或负接触电极。具体地，一个压杆16上安装的连接头19所连接的球头连接件20的另一端连接于正接触电极3。另一个压杆16上安装的连接头19 所连接的球头连接件20的另一端连接于正接触电极4。

应注意的是，本实施例中，连接组件可采用各自结构，只要其能够自适应地调节电极与待测电池之间的接触位置即可。较佳地，连接组件设有球形头，球形头可动地连接于压力施加机构。

图7示出另一种连接组件22。该连接组件22设有上连接头23、双球头连接件24和下连接头25。与连接头19类似地，上连接头23和下连接头25均具有容纳腔且外壁设有螺纹。上连接头23和下连接头25分别拧入压杆16和相应的正接触电极或者负接触电极。双球头连接件24的两端均具有球头26。双球头连接件24的两端的球头26分别容纳于上连接头23和下连接头25的容纳腔内。

上述的电池测试工装在工作时，首先将电池30放置于底座的搁置板 15上。接着，调节两个压杆16之间的位置，使得电池测试工装的正接触电极3和负接触电极4分别在待测电池30的正电极和负电极上方。然后，操纵操作杆27，使得电池测试工装的正接触电极3和负接触电极4分别压触在待测电池30的正电极和负电极上。由于扭簧和球头连接件的存在，电池测试工装的正接触电极3和负接触电极4可以自适应地调节与待测电池30 的正电极和负电极的接触，使得接触效果更好，由此降低接触电阻。

上述工作过程中，在必要时，可以根据待测电池的高度，调节连接杆10 和套筒12之间的相对位置，由此调节电极3和电极4的高度。

与现有的电池测试工装相比，本申请的测试工装不需要在待测电池的电极上焊接接触片，减少了物料的浪费，同时减少了一道工艺，生产节拍得到提升，且大大减少了生产成本。进一步地，根据测试，采用本申请的电池测试工装，相比现有的测试方式，接触电阻有效下降，且接触点温升也相比之前的有改善。一实验中，采用本申请的电池测试工装在充放电循环过程中，接触点的温升在 7.5摄氏度左右，而采用现有的测试方式时，接触点的温升在10.5摄氏度左右。

本申请的电池测试工装尤其适用于对新能源汽车用的电池进行测试。该类型电池的外形通常为长方体形，在电池的一面并排设有正电极和负电极。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

一实施例中，上述的压力施加机构也可设置成能够相对于底座上下运动。另一实施例中，外壁带有螺纹的连接头可以用其他形式的连接头来替代，例如具有卡扣结构的连接头。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

Claims (10)

1.一种电池测试工装，其特征在于，所述电池测试工装具有安装座、压力施加机构、正接触电极和负接触电极，其中，所述压力施加机构安装于所述安装座上并能够相对所述安装座运动，所述正接触电极和所述负接触电极连接于所述压力施加机构并相互间隔开，以及所述压力施加机构布置成驱使所述正接触电极和所述负接触电极压触待测的电池的相应电极。

2.根据权利要求1所述的电池测试工装，其特征在于，所述正接触电极和所述负接触电极各通过一连接组件可动地连接于所述压力施加机构，其中所述连接组件布置成能够自适应地调节所述正接触电极和所述负接触电极与待测电池之间的接触位置。

3.根据权利要求2所述的电池测试工装，其特征在于，所述连接组件设有球形头，所述球形头可动地连接于所述压力施加机构。

4.根据权利要求2所述的电池测试工装，其特征在于，所述连接组件包括连接头和球头连接件，其中所述连接头具有容纳腔，所述球头连接件的一端具有球头；所述连接头螺纹连接于所述压力施加机构，所述球头连接件的一端的球头可动地容纳于所述容纳腔，且所述球头连接件的另一端固定连接于相应的所述正接触电极或所述负接触电极。

5.根据权利要求4所述的电池测试工装，其特征在于，所述连接头的外壁设有螺纹，且所述球头连接件的另一端也设有螺纹。

6.根据权利要求4所述的电池测试工装，其特征在于，所述压力施加机构具有压杆、转轴和扭簧，所述转轴连接于所述安装座，所述连接头固定连接于所述压杆的一端，所述压杆连接于所述转轴，所述扭簧套在所述转轴上，且所述扭簧的一端连接于所述压杆，所述扭簧的另一端连接于所述安装座。

7.根据权利要求6所述的电池测试工装，其特征在于，所述压力施加机构具有相互间隔开的两根所述压杆，且两根所述压杆之间的距离可调节。

8.根据权利要求6所述的电池测试工装，其特征在于，所述压力施加机构进一步具有操作杆，所述操作杆连接于所述压杆的与连接有所述连接头的一端相反的另一端。

9.根据权利要求6所述的电池测试工装，其特征在于，所述安装座具有底座和安装支架，所述安装支架的上端两侧伸出有两个支臂，所述转轴的两端分别连接于所述两个支臂，所述安装支架的下端伸出有多个连接杆，至少一根所述连接杆上设有沿高度方向间隔开的多个第一位置调节孔；所述底座向上延伸出多个套筒，至少一个对应的套筒上设有第二位置调节孔，其中所述连接杆***所述套筒；以及所述安装座还具有插销，所述插销依次***所述第二位置调节孔和所述第一位置调节孔。

10.根据权利要求1所述的电池测试工装，其特征在于，所述安装座具有底座和安装支架，所述安装支架连接于所述底座顶部并且所述安装支架和所述底座之间的相对位置能够被调节。