CN208601508U - 一种标识装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种标识装置，其特征在于，包括：主体，所述主体包括固定装置；夹持端，所述夹持端用于夹持记号笔；其中，所述夹持端通过所述主体上的导轨与所述主体连接，所述夹持端在所述导轨上滑动以调整位置，所述主体通过固定装置固定在加工设备上，并通过所述记号笔标识零件的加工状态。该标识装置可以随加工设备对零件的加工状态进行自动标识，以解决现有的零件加工标识及完成加工的零件与待加工零件的区分问题，使零件的加工状态更加醒目明显，防止了零件的漏加工及不同加工状态的零件混淆，从而保证了零件质量。随加工设备对零件的加工状态进行自动标识，提升了生产效率，减轻了操作人员的负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种攻丝机的自动标识装置。
背景技术
在家电、汽车等行业中，许多产品的零件均由钣金或冲压工艺制成，由于在钣金制品或冲压制品上进行攻丝，产生的螺纹可以直接用于零件的装配，十分便捷可靠，通过自动化设备单次攻丝可加工完成大批量螺纹孔，因此钣金或冲压零件上会广泛采用攻丝的方法进行这类螺纹加工。这要求带有攻丝螺纹产品的生产商需要确保产品上不发生漏攻丝的情况，以免使装配线停线导致严重的经济损失。
所以在螺纹的加工流程中，都会增加螺纹的人工检查并标记的方法来减少漏攻螺纹现象的发生。目前大多数生产厂家采用人工全数检查并且打上标记的方法，例如为一人操作攻丝机对零件进行攻丝，另一人对攻丝过后的零件进行标识。一方面由于工作量大且单调，特别是当产品上螺纹较多的时候，全检人员长期工作后容易产生视觉疲劳，发生误判和漏判的风险很高，还是存在不合格品流出的较大风险；另一方面，如螺纹较小，人眼不易辨识，人工全检的方式效率较低，工人劳动强度大，且需两人工作，浪费人力，难以实现流水线生产的自动化和高效率。如一人攻丝并同时对攻丝过后的零件进行标识的话，该工序的效率会显著降低，影响产量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种标识装置，该标识装置可以随加工设备对零件的加工状态进行自动标识，以解决现有的零件加工标识及完成加工的零件与待加工零件的区分问题，使零件的加工状态更加醒目明显，防止了零件的漏加工及不同加工状态的零件混淆，从而保证了零件质量。随加工设备对零件的加工状态进行自动标识，提升了生产效率，减轻了操作人员的负担。
本实用新型提供一种标识装置，其特征在于，包括：
主体，所述主体包括固定装置；
夹持端，所述夹持端用于夹持记号笔；
其中，所述夹持端通过所述主体上的导轨与所述主体连接，所述夹持端在所述导轨上滑动以调整位置，所述主体通过固定装置固定在加工设备上，并通过所述记号笔标识零件的加工状态。
优选地，所述标识装置固定于攻丝机上，随所述攻丝机的主轴进行上下运动，所述标识装置通过所述记号笔对已完成攻丝的零件进行标记。
优选地，所述主体为闭合环状，其形状和尺寸与所述加工设备相匹配，所述固定装置包括穿过所述主体侧面的螺纹通孔和对应的螺栓。
优选地，所述主体为开口环状，其形状和尺寸与所述加工设备相匹配，所述固定装置为类似抱箍样式，包括分别位于主体环状开口两侧的螺纹及螺栓。
优选地，所述夹持端为多个，所述夹持端的数量与所述加工设备在一个工作行程内所完成加工的数量相对应。
优选地，所述导轨包括对称分布的两段，分别位于所述主体的左右两侧，所述夹持端为2个，分别位于所述导轨的两段上。
优选地，所述夹持端包括封闭的环状结构，所述记号笔竖直***所述环状结构中，并通过穿过环状结构侧面的螺纹通孔和螺栓固定。
优选地，所述记号笔在竖直方向上的位置根据需要通过夹持端进行调节。
优选地，所述记号笔的笔头为弹性笔头，所述攻丝机对零件进行攻丝时，所述标识装置随着所述攻丝机的主轴向下运行至其行程下限，所述攻丝机对零件加工完成，所述记号笔的笔头接触所述零件，对所述零件进行标记。
优选地，所述攻丝机的丝锥端部的高度与加工深度的和略大于所述记号笔笔头的高度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的标识装置，一方面该标识装置结构简单，制作安装方便，可以设置于加工设备上，标识操作与加工操作同步进行，且标识位置可根据不同的零件或产品进行灵活的调节和变换，还可一次标识多个加工位置，该标识装置结构紧凑可靠，拆装便捷，不易损坏，记号笔更换方便；另一方面，利用加工设备上下运动带动记号笔作用于零件，解决了现有的零件加工标识的问题，使零件的加工状态更加醒目明显，防止了零件的漏加工及不同加工状态的零件混淆，从而保证了零件质量。且该标识装置随加工设备对零件的加工状态进行自动标识，提升了生产效率，减轻了操作人员的负担。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例进行描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1所示为本实用新型实施例标识装置的示意图。
图2所示为本实用新型实施例标识装置与攻丝机组合的示意图。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
图1所示为本实用新型实施例标识装置的示意图，在本实施例中，所述标识装置100包括：主体110，夹持端120和记号笔130，其中，所述主体110例如为封闭的环形，其俯视轮廓近似于矩形，前后两边为直线，左右两侧边为弧形，所述固定装置111位于所述主体110靠前方的边上，所述固定装置111例如由从侧面穿过所述主体110前方边的螺纹通孔和螺栓组成，所述主体110套在所述加工设备上，通过旋紧所述固定装置111的螺栓将所述标识装置100固定在所述加工设备上。所述主体110的两弧形侧边上包括导轨112，所述夹持端120为两个，分别位于左右两侧的导轨112上，所述夹持端120可在所述导轨112上进行前后移动。所述夹持端120包括环形结构，所述记号笔130从上方穿过所述夹持端120的环形结构，所述环形结构的直径大于所述记号笔130的直径，所述夹持端120具有类似于所述固定装置111的结构，通过旋紧螺栓121来固定所述记号笔130，所述记号笔130在所述夹持端120的高度可根据需要进行调节。
当然地，所述主体110也可设置为类似抱箍的形式，其同样可以固定于所述加装设备上。进一步地，所述记号笔130的笔头为可收缩回弹的弹性笔头，所述夹持端120可相对于所述导轨112进行偏转，其偏转角度可根据需求进行调节。
图2所示为本实用新型实施例标识装置与攻丝机组合的示意图，在本实施例中，所述标识装置100包括：主体110，夹持端120和记号笔130。所述加工设备例如为攻丝机200，包括主轴210和丝锥220。其中，所述标识装置100通过所述主体110固定在所述攻丝机200上，所述主体110例如为封闭的环形，其轮廓与所述攻丝机200相匹配，前后两边为直线，左右两侧边为弧形，当然地，所述主体110也可设置为类似抱箍的形式，其同样可以固定于所述攻丝机200上。所述固定装置111位于所述主体110靠前方的边上，所述固定装置111例如由穿过所述主体110前方边的螺纹通孔和螺栓组成，所述主体110套在所述攻丝机200上，通过旋紧所述固定装置111的螺栓将所述标识装置100固定。所述主体110的两弧形侧边上包括导轨112，所述夹持端120的数量与所述丝锥220的数量相匹配，所述夹持端120为两个，分别位于左右两侧的导轨112上，所述夹持端120可在所述导轨112上进行前后移动。所述夹持端120包括环形结构，所述记号笔130从上方穿过所述夹持端120的环形结构，所述环形结构的直径大于所述记号笔130的直径，所述夹持端120具有类似于所述固定装置111的结构，通过旋紧螺栓121来固定所述记号笔130，所述记号笔130的高度可根据需要进行调节，如记号笔130因使用寿命无法进行标识，所述记号笔130也可很方便的进行替换，所述记号笔的笔头为受力可收缩，撤力可回弹的弹性笔头。所述记号笔130的位置及高度，根据所述不同的零件进行相应的调节和变换。
当所述攻丝机200对零件进行攻丝时，所述标识装置随着所述攻丝机200的主轴210向下运行至其设定的行程下限，所述攻丝机200对零件加工完成，所述记号笔130的笔头与所述零件接触，并受到零件的压迫，留下相应的点状标记，从而完成对所述零件的标识。当所述攻丝机200完成攻丝操作，所述主轴210进行上移回程时，所述记号笔130的笔头与所述零件分离，所述笔头回弹恢复原状。
进一步的，所述攻丝机200的丝锥220端部的高度与攻丝加工深度的和略大于所述记号笔130笔头的高度，以确保标识操作可靠，保证标识的记号清晰。
本实用新型提供的标识装置，一方面该标识装置结构简单，制作安装方便，可以设置于加工设备上，标识操作与加工操作同步进行，且标识位置可根据不同的零件或产品进行灵活的调节和变换，还可一次标识多个加工位置，该标识装置结构紧凑可靠，拆装便捷，不易损坏，记号笔更换方便；另一方面，利用加工设备上下运动带动记号笔作用于零件，解决了现有的零件加工标识的问题，使零件的加工状态更加醒目明显，防止了零件的漏加工及不同加工状态的零件混淆，从而保证了零件质量。且该标识装置随加工设备对零件的加工状态进行自动标识，提升了生产效率，减轻了操作人员的负担。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，附图不一定是按比例绘制的。
同时，应当理解，示例实施例被提供，以使本公开是全面的，并将其范围充分传达给本领域技术人员。很多特定细节被给出以提供对本公开的全面理解。本领域技术人员将明白，不需要采用特定细节，示例实施例可以以很多不同的形式被实施，并且示例实施例不应被理解为限制本公开的范围。在一些示例实施例中，众所周知的设备结构以及众所周知的技术没有详细描述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种标识装置，其特征在于，包括：
主体，所述主体包括固定装置；
夹持端，所述夹持端用于夹持记号笔；
其中，所述夹持端通过所述主体上的导轨与所述主体连接，所述夹持端在所述导轨上滑动以调整位置，所述主体通过固定装置固定在加工设备上，并通过所述记号笔标识零件的加工状态。
2.根据权利要求1所述的标识装置，其特征在于，所述标识装置固定于攻丝机上，随所述攻丝机的主轴进行上下运动，所述标识装置通过所述记号笔对已完成攻丝的零件进行标记。
3.根据权利要求1所述的标识装置，其特征在于，所述主体为闭合环状，其形状和尺寸与所述加工设备相匹配，所述固定装置包括穿过所述主体侧面的螺纹通孔和对应的螺栓。
4.根据权利要求1所述的标识装置，其特征在于，所述主体为开口环状，其形状和尺寸与所述加工设备相匹配，所述固定装置为类似抱箍样式，包括分别位于主体环状开口两侧的螺纹及螺栓。
5.根据权利要求1所述的标识装置，其特征在于，所述夹持端为多个，所述夹持端的数量与所述加工设备在一个工作行程内所完成加工的数量相对应。
6.根据权利要求1所述的标识装置，其特征在于，所述导轨包括对称分布的两段，分别位于所述主体的左右两侧，所述夹持端为2个，分别位于所述导轨的两段上。
7.根据权利要求1所述的标识装置，其特征在于，所述夹持端包括封闭的环状结构，所述记号笔竖直***所述环状结构中，并通过穿过环状结构侧面的螺纹通孔和螺栓固定。
8.根据权利要求1所述的标识装置，其特征在于，所述记号笔在竖直方向上的位置根据需要通过夹持端进行调节。
9.根据权利要求2所述的标识装置，其特征在于，所述记号笔的笔头为弹性笔头，所述攻丝机对零件进行攻丝时，所述标识装置随着所述攻丝机的主轴向下运行至其行程下限，所述攻丝机对零件加工完成，所述记号笔的笔头接触所述零件，对所述零件进行标记。
10.根据权利要求9所述的标识装置，其特征在于，所述攻丝机的丝锥端部的高度与加工深度的和略大于所述记号笔笔头的高度。
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| CN201821248741.1U CN208601508U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种标识装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113352087A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-07 | 北京交通大学 | 空气弹簧螺栓智能复拧*** |
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- 2018-08-03 CN CN201821248741.1U patent/CN208601508U/zh not_active Expired - Fee Related
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