CN208600044U - 钢地板自动上料滚胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢地板自动上料滚胶装置,包括机架、上料组件、滚胶组件及移送组件,上料组件包括上料气缸、吸板、吸盘、输送链电机及输送链,输送链固定在机架顶端,吸板设置在输送链上,上料气缸固定在吸板上,吸盘固定在上料气缸底端,滚胶组件包括两台面及滚胶轮,移送组件包括升降气缸、移送架、吸盘、输送螺杆电机、滑块及输送螺杆,输送螺杆固定在机架顶端,滑块设置在输送螺杆上,升降气缸固定在滑块上,移送架与升降气缸连接,吸盘固定在移送架底端。该钢地板自动上料滚胶装置能够使钢地板的自动上料、滚胶及下料,无需人工操作,大大提高了加工效率,降低了工人的劳动强度,得到的产品表面滚胶均匀,为后续加工提供了方便。
Description
技术领域:
本实用新型涉及地板加工技术领域,尤其涉及一种钢地板自动上料滚胶装置。
背景技术:
在一些钢地板加工过程中,需要对其表面进行滚胶从而吸附其他材料的板材,制成复合板,现有技术中,一般都是采用人工或者特殊的工具进行滚胶,需要工人大量的劳动力,经常会因为操作失误而导致滚胶不均匀,从而影响复合板的整体质量,甚至出现脱胶的现象。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种操作方便、滚胶均匀、加工效率高、自动化程度高、能够大大降低工人劳动力的钢地板自动上料滚胶装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种钢地板自动上料滚胶装置,包括机架及设置在机架上的上料组件、滚胶组件及移送组件,所述上料组件包括上料气缸、吸板、吸盘、输送链电机及输送链,所述输送链固定在机架顶端,所述吸板设置在输送链上,所述输送链电机可通过输送链驱动吸板移动,所述上料气缸固定在吸板上,所述吸盘固定在上料气缸底端,上料气缸可驱动吸盘上下移动,所述滚胶组件对应设置在上料组件输出端,滚胶组件包括两台面及设置在两台面之间的一组滚胶轮,滚胶轮可驱动钢地板在两台面之间转移并对其表面滚胶,所述移送组件对应设置在台面上方,移送组件包括升降气缸、移送架、吸盘、输送螺杆电机、滑块及输送螺杆,所述输送螺杆固定在机架顶端,所述滑块设置在输送螺杆上,所述输送螺杆电机可驱动滑块沿输送螺杆移动,所述升降气缸固定在滑块上,所述移送架与升降气缸连接,所述吸盘固定在移送架底端,升降气缸可驱动移送架上下移动。
为了能够感应有无钢地板,所述吸板底端固定有磁性光电开关;所述移送架底端固定有磁性光电开关。
为了防止次品被转移至后道工序,所述台面上设置有称重传感器,当称重感应器感应到钢地板的重量异常时会发出警报并停止滚胶。
本实用新型的有益效果是:该钢地板自动上料滚胶装置能够使钢地板的自动上料、滚胶及下料,无需人工操作,大大提高了加工效率,降低了工人的劳动强度,得到的产品表面滚胶均匀,为后续加工提供了方便。
附图说明:
图1为本实用新型的钢地板自动上料滚胶装置的立体结构示意图;
图中:1.机架,2.上料区,3.上料气缸,4.输送链电机,5.输送链,6.吸板,7.吸盘,8.台面,9.滚胶轮,10.称重传感器,11.输送螺杆电机,12.升降气缸,13.滑块,14.输送螺杆,15.移送架,16.吸盘。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型,而非用以限制本实用新型。
如图1所示,一种钢地板自动上料滚胶装置,包括机架1及设置在机架1上的上料组件、滚胶组件及移送组件,所述上料组件包括上料气缸3、吸板6、吸盘7、输送链电机4及输送链5,所述输送链5固定在机架1顶端,所述吸板6设置在输送链5上,吸板6底端固定有磁性光电开关,所述输送链电机4可通过输送链5驱动吸板6左右移动,所述上料气缸3固定在吸板6上,所述吸盘7固定在上料气缸3底端,上料气缸3可驱动吸盘7上下移动,所述滚胶组件对应设置在上料组件输出端,滚胶组件包括两对称设置的台面8及设置在两台面8之间的一组滚胶轮9,滚胶轮9可驱动钢地板在两台面8之间转移并对其表面滚胶,左侧的台面8上设置有称重传感器10,所述移送组件对应设置在右侧的台面8上方,移送组件包括升降气缸12、移送架15、吸盘16、输送螺杆电机11、滑块13及输送螺杆14,所述输送螺杆14固定在机架1顶端,所述滑块13设置在输送螺杆14上,所述输送螺杆电机11可驱动滑块13沿输送螺杆14移动,所述升降气缸12固定在滑块13上,所述移送架15与升降气缸12连接,所述吸盘16固定在移送架15底端,移送架15底端固定有磁性光电开关,升降气缸12可驱动移送架15上下移动。
加工时,钢地板被放置在上料区2,磁性光电开关感应到钢地板,上料气缸3驱动吸盘7下降将钢地板吸附然后上升,上升至略高于台面8时,输送链电机4通过输送链5驱动吸板6向右移动,将钢地板放入两滚胶轮9之间,两滚胶轮9对钢地板进行滚胶并逐渐将其转移至右边的台面8,移送架15上的磁性光电开关感应到钢地板,升降气缸12驱动移送架15及吸盘16下降将钢地板吸附,输送螺杆电机11驱动滑块13沿输送螺杆14移动,从而使钢地板送入下一工位,完成一次滚胶。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种钢地板自动上料滚胶装置,其特征在于:包括机架及设置在机架上的上料组件、滚胶组件及移送组件,所述上料组件包括上料气缸、吸板、吸盘、输送链电机及输送链,所述输送链固定在机架顶端,所述吸板设置在输送链上,所述输送链电机可通过输送链驱动吸板移动,所述上料气缸固定在吸板上,所述吸盘固定在上料气缸底端,上料气缸可驱动吸盘上下移动,所述滚胶组件对应设置在上料组件输出端,滚胶组件包括两台面及设置在两台面之间的一组滚胶轮,滚胶轮可驱动钢地板在两台面之间转移并对其表面滚胶,所述移送组件对应设置在台面上方,移送组件包括升降气缸、移送架、吸盘、输送螺杆电机、滑块及输送螺杆,所述输送螺杆固定在机架顶端,所述滑块设置在输送螺杆上,所述输送螺杆电机可驱动滑块沿输送螺杆移动,所述升降气缸固定在滑块上,所述移送架与升降气缸连接,所述吸盘固定在移送架底端,升降气缸可驱动移送架上下移动。
2.根据权利要求1所述的钢地板自动上料滚胶装置,其特征在于:所述吸板底端固定有磁性光电开关。
3.根据权利要求1所述的钢地板自动上料滚胶装置,其特征在于:所述移送架底端固定有磁性光电开关。
4.根据权利要求1所述的钢地板自动上料滚胶装置,其特征在于:所述台面上设置有称重传感器。
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CN201821115745.2U CN208600044U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 钢地板自动上料滚胶装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110355054A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-22 | 重庆宏广机电工程有限公司 | 打胶泵自动升降装置 |
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