CN208599885U - 一种环保型农用秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了农业器械技术领域的一种环保型农用秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部左右两侧分别设置有水箱和进料口，所述输送管底端延伸至粉碎箱内腔顶部并与喷淋盘连接，两组所述转杆外壁均设置有粉碎刀片，所述粉碎箱右侧外壁插接有过滤板，所述挤压外壳左侧外壁安装有挤压电机，该装置操作方便，两组转杆外壁上的粉碎刀片交叉安装，有效提高了该装置的粉碎效率与粉碎质量，过滤板做往复运动，方便筛选出粉碎合格的秸秆，喷淋盘为圆形喷淋盘，有效提高喷淋盘的喷淋面积，螺旋推料杆不仅可将粉碎箱内腔底部的秸秆粉末均匀落下，还可将秸秆粉末从出料口挤出压成圆柱形，方便工作人员搬运。

Description

一种环保型农用秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及农业器械技术领域，具体为一种环保型农用秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。秸秆还田增肥增产作用显著，一般可增产5％～10％，但若方法不当，也会导致土壤病菌增加，作物病害加重及缺苗(僵苗)等不良现象。因此采取合理的秸秆还田措施，才能起到良好的还田效果。秸秆还田有多种形式，可分为5大类：秸秆粉碎翻压还田、秸秆覆盖还田、堆沤还田、焚烧还田、过腹还田。秸秆粉碎翻压还田，就是把作物收，获后的秸秆通过机械化粉碎，耕地，直接翻压在土壤里。这样能的优点有四：1、改善土壤理化性质。2、把秸秆的营养物质充分的保留在土壤里。3、提高化肥利用率。4、提高作物抗旱抗盐碱性。

但是现有秸秆粉碎机在使用过程中存在一些缺陷，例如，现有的秸秆粉碎机不具备在工作过程中洒水的功能，容易导致粉碎过程中产生大量的秸秆碎末和粉尘，这不仅不环保，还容易对工作人员造成呼吸道疾病，严重危害身体健康，同时现有的秸秆粉碎机还缺少挤压成型装置，容易导致不方便工作人员搬运粉碎后的秸秆，为此，我们提出一种环保型农用秸秆粉碎装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型农用秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型农用秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部左右两侧分别设置有水箱和进料口，所述水箱右侧外壁插接有出水管，且出水管右端与水泵进水口连接，所述水泵出水口安装有输送管，所述输送管底端延伸至粉碎箱内腔顶部并与喷淋盘连接，所述粉碎箱左侧外壁设置有支架，且所述支架顶部安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮上下两侧外壁分别啮合有从动齿轮一和从动齿轮二，且所述从动齿轮一和从动齿轮二右端均安装有转杆，所述转杆右端延伸至粉碎箱内腔，并且所述转杆右端与粉碎箱右侧内壁上的轴承连接，两组所述转杆外壁均设置有粉碎刀片，且两组所述转杆外壁上的粉碎刀片交叉安装，所述粉碎箱右侧外壁插接有过滤板，所述过滤板左端套接U型缓冲座，所述U型缓冲座左端与粉碎箱左侧内壁连接，所述U型缓冲座内腔设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧右端与过滤板左端外壁连接，所述过滤板右端延伸至粉碎箱外侧，且过滤板顶部右端设置有齿牙，所述粉碎箱右侧外壁安装有过滤电机，所述过滤电机输出端安装有与齿牙相啮合的不完全齿轮，所述粉碎箱底部两侧均安装有支脚，且两组支脚之间通过横梁连接，所述横梁顶部安装有挤压外壳，所述挤压外壳左侧外壁安装有挤压电机，所述挤压电机输出端延伸至挤压外壳内腔并安装有螺旋推料杆，所述粉碎箱底部设置有通料管，所述通料管底端插接在挤压外壳内腔顶部，所述挤压外壳右端开设有出料口。

优选的，所述喷淋盘为圆形喷淋盘，且所述喷淋盘底部均匀设置有喷嘴，所述喷淋盘顶部左右两侧对称安装有两组加固杆，且两组加固杆顶部与粉碎箱内壁连接。

优选的，所述过滤板顶部左端设置有限位块，且所述U型缓冲座内壁开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述粉碎刀片上设置有卡块，且所述转杆外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，所述粉碎刀片与转杆通过卡块卡槽连接。

优选的，所述支脚底部设置有橡胶垫片，且橡胶垫片底部均匀设置有S型防滑纹。

优选的，所述出料口为圆柱形出料口，且出料口沿轴线截面宽度为10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置操作方便，两组转杆外壁上的粉碎刀片交叉安装，有效提高了该装置的粉碎效率与粉碎质量，过滤板做往复运动，方便筛选出粉碎合格的秸秆，有效提高该装置的粉碎精度；

2、 喷淋盘为圆形喷淋盘，且喷淋盘底部均匀设置有喷嘴，有效提高喷淋盘的喷淋面积，避免粉碎过程中产生大量的秸秆碎末和粉尘，不仅起到了环保作用，还避免了对人体的伤害；

3、螺旋推料杆不仅可将粉碎箱内腔底部的秸秆粉末均匀落下，还可将秸秆粉末从出料口挤出，出料口为圆柱形出料口，且出料口沿轴线截面宽度为10cm，便于将粉碎合格的秸秆挤压成圆柱形，方便工作人员搬运，同时也减少秸秆粉末的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A处结构示意图。

图中：1粉碎箱、2水箱、3进料口、4水泵、5输送管、6喷淋盘、7支架、8粉碎电机、9主动齿轮、10从动齿轮一、11从动齿轮二、12转杆、13粉碎刀片、14过滤板、15 U型缓冲座、16过滤电机、17不完全齿轮、18齿牙、19支脚、20横梁、21挤压外壳、22挤压电机、23螺旋推料杆、24通料管、25出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型农用秸秆粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部左右两侧分别设置有水箱2和进料口3，水箱2右侧外壁插接有出水管，且出水管右端与水泵4进水口连接，水泵4出水口安装有输送管5，输送管5底端延伸至粉碎箱1内腔顶部并与喷淋盘6连接，粉碎箱1左侧外壁设置有支架7，且支架7顶部安装有粉碎电机8，粉碎电机8输出端安装有主动齿轮9，主动齿轮9上下两侧外壁分别啮合有从动齿轮一10和从动齿轮二11，且从动齿轮一10和从动齿轮二11右端均安装有转杆12，转杆12右端延伸至粉碎箱1内腔，并且转杆12右端与粉碎箱1右侧内壁上的轴承连接，两组转杆12外壁均设置有粉碎刀片13，且两组转杆12外壁上的粉碎刀片13交叉安装，粉碎箱1右侧外壁插接有过滤板14，过滤板14左端套接U型缓冲座15，U型缓冲座15左端与粉碎箱1左侧内壁连接，U型缓冲座15内腔设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧右端与过滤板14左端外壁连接，过滤板14右端延伸至粉碎箱1外侧，且过滤板14顶部右端设置有齿牙18，粉碎箱1右侧外壁安装有过滤电机16，过滤电机16输出端安装有与齿牙18相啮合的不完全齿轮17，粉碎箱1底部两侧均安装有支脚19，且两组支脚19之间通过横梁20连接，横梁20顶部安装有挤压外壳21，挤压外壳21左侧外壁安装有挤压电机22，挤压电机22输出端延伸至挤压外壳21内腔并安装有螺旋推料杆23，粉碎箱1底部设置有通料管24，通料管24底端插接在挤压外壳21内腔顶部，挤压外壳21右端开设有出料口25。

其中，喷淋盘6为圆形喷淋盘，且喷淋盘6底部均匀设置有喷嘴，有效提高喷淋盘6的喷淋面积，避免粉碎过程中产生大量的秸秆碎末和粉尘，喷淋盘6顶部左右两侧对称安装有两组加固杆，且两组加固杆顶部与粉碎箱1内壁连接，有效提高喷淋盘6的稳定性；

过滤板14顶部左端设置有限位块，且U型缓冲座15内壁开设有与限位块相匹配的限位槽，避免过滤板14在运动过程中脱落U型缓冲座15，提高装置的安全性；

粉碎刀片13上设置有卡块，且转杆12外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，粉碎刀片13与转杆12通过卡块卡槽连接，便于更换安装磨损严重的粉碎刀片13，有效提高该装置的粉碎效率；

支脚19底部设置有橡胶垫片，且橡胶垫片底部均匀设置有S型防滑纹，不仅避免了支脚19底部的磨损，还增加了支脚19底部的摩擦力，避免该装置在工作时与地面发生相对位移；

出料口25为圆柱形出料口，且出料口25沿轴线截面宽度为10cm，便于将粉碎合格的秸秆挤压成圆柱形，方便工作人员搬运；

工作原理：工作时，首先将待粉碎的秸秆从进料口3放入粉碎箱1内，然后启动水泵4，将水箱2内的清洁水经输送管5输送至喷淋盘6内，喷淋盘6为圆形喷淋盘，且喷淋盘6底部均匀设置有喷嘴，有效提高喷淋盘6的喷淋面积，避免粉碎过程中产生大量的秸秆碎末和粉尘，不仅起到了环保作用，还避免了对人体的伤害，然后启动粉碎电机8，粉碎电机8带动主动齿轮9转动，进而使从动齿轮一10和从动齿轮二11转动，进而带动两组转杆12外壁的粉碎刀片13转动，两组转杆12外壁上的粉碎刀片13交叉安装，有效提高了该装置的粉碎效率与粉碎质量，然后启动逆时针转动的过滤电机16，过滤电机16带动不完全齿轮17转动，当不完全齿轮17与齿牙18啮合时，过滤板16向右运动，U型缓冲座15内的缓冲弹簧拉伸，当不完全齿轮17与齿牙18不啮合时，U型缓冲座15内的缓冲弹簧收缩复位，并带动过滤板16向左运动复位，过滤板16如此反复运动，方便将粉碎合格的秸秆筛选出来并落入粉碎箱1内腔底部，粉碎箱1内腔底部的秸秆粉末经通料管24落入挤压外壳21内腔，最后启动挤压电机22，挤压电机22带动螺旋推料杆23旋转，旋转的螺旋推料杆23不仅可将粉碎箱1内腔底部的秸秆粉末均匀落下，还可将挤压外壳21内腔中的秸秆粉末向右侧推送，最后经出料口25挤出，出料口25为圆柱形出料口，且出料口25沿轴线截面宽度为10cm，便于将粉碎合格的秸秆挤压成圆柱形，方便工作人员搬运，同时也减少秸秆粉末的占用空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型农用秸秆粉碎装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）顶部左右两侧分别设置有水箱（2）和进料口（3），所述水箱（2）右侧外壁插接有出水管，且出水管右端与水泵（4）进水口连接，所述水泵（4）出水口安装有输送管（5），所述输送管（5）底端延伸至粉碎箱（1）内腔顶部并与喷淋盘（6）连接，所述粉碎箱（1）左侧外壁设置有支架（7），且所述支架（7）顶部安装有粉碎电机（8），所述粉碎电机（8）输出端安装有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）上下两侧外壁分别啮合有从动齿轮一（10）和从动齿轮二（11），且所述从动齿轮一（10）和从动齿轮二（11）右端均安装有转杆（12），所述转杆（12）右端延伸至粉碎箱（1）内腔，并且所述转杆（12）右端与粉碎箱（1）右侧内壁上的轴承连接，两组所述转杆（12）外壁均设置有粉碎刀片（13），且两组所述转杆（12）外壁上的粉碎刀片（13）交叉安装，所述粉碎箱（1）右侧外壁插接有过滤板（14），所述过滤板（14）左端套接U型缓冲座（15），所述U型缓冲座（15）左端与粉碎箱（1）左侧内壁连接，所述U型缓冲座（15）内腔设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧右端与过滤板（14）左端外壁连接，所述过滤板（14）右端延伸至粉碎箱（1）外侧，且过滤板（14）顶部右端设置有齿牙（18），所述粉碎箱（1）右侧外壁安装有过滤电机（16），所述过滤电机（16）输出端安装有与齿牙（18）相啮合的不完全齿轮（17），所述粉碎箱（1）底部两侧均安装有支脚（19），且两组支脚（19）之间通过横梁（20）连接，所述横梁（20）顶部安装有挤压外壳（21），所述挤压外壳（21）左侧外壁安装有挤压电机（22），所述挤压电机（22）输出端延伸至挤压外壳（21）内腔并安装有螺旋推料杆（23），所述粉碎箱（1）底部设置有通料管（24），所述通料管（24）底端插接在挤压外壳（21）内腔顶部，所述挤压外壳（21）右端开设有出料口（25）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型农用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述喷淋盘（6）为圆形喷淋盘，且所述喷淋盘（6）底部均匀设置有喷嘴，所述喷淋盘（6）顶部左右两侧对称安装有两组加固杆，且两组加固杆顶部与粉碎箱（1）内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型农用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述过滤板（14）顶部左端设置有限位块，且所述U型缓冲座（15）内壁开设有与限位块相匹配的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种环保型农用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片（13）上设置有卡块，且所述转杆（12）外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，所述粉碎刀片（13）与转杆（12）通过卡块卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型农用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述支脚（19）底部设置有橡胶垫片，且橡胶垫片底部均匀设置有S型防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种环保型农用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述出料口（25）为圆柱形出料口，且出料口（25）沿轴线截面宽度为10cm。