CN208596656U - 一种密封油压高稳定性的高压特种熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封油压高稳定性的高压特种熔断器，包括载熔体、载熔体支撑端、绝缘套、绝缘安装座和固定底板，所述载熔体的左右两端一体连接有电性连接板，电性连接板卡合在载熔体支撑端上表面的载熔体端部安装槽中，本实用新型载熔体直接通过电性连接板卡合座落在载熔体支撑端表面的载熔体端部安装槽中，电性连接杆上端卡合入电性连接板中的卡孔中，实现载熔体两端的电性连接，电性连接杆下端伸出两组绝缘套中组成的内部通孔下端并伸在走线槽中，方便连接导线，整体使用连接方便，且便于拆装，损坏时可单独更换一个小部件，节省使用成本。

Description

一种密封油压高稳定性的高压特种熔断器

技术领域

本实用新型涉及密封油压高稳定性的高压特种熔断器技术领域，具体为一种密封油压高稳定性的高压特种熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电***和控制***以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一，现有的一种密封油压高稳定性的高压特种熔断器，它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

现有的高压特种熔断器其安装结构往往较为复杂，内部接线不易连接，制作不方便，增加了相应的制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封油压高稳定性的高压特种熔断器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封油压高稳定性的高压特种熔断器，包括载熔体、载熔体支撑端、绝缘套、绝缘安装座和固定底板，所述载熔体的左右两端一体连接有电性连接板，电性连接板卡合在载熔体支撑端上表面的载熔体端部安装槽中，所述电性连接板中间位置上下贯穿有圆孔，圆孔下方的载熔体端部安装槽底部贯穿载熔体的下表面设有固定槽，所述固定槽的上端内部设有直径大于固定槽本身直径的圆球形卡槽，圆球形卡槽和固定槽分别对应弹性伸缩卡套与电性连接杆设置，所述弹性伸缩卡套固定焊接在电性连接杆的上端外圈处，电性连接杆活动贯穿两组绝缘套内部组成的内部通孔设置，所述绝缘套由两个等规格的半柱形组成，绝缘套的上端设有外圈卡槽，外圈卡槽中活动套设有卡套，所述卡套外圈中间位置固定焊接有定位板，两组绝缘套的底部共同组成带有外螺纹的圆柱形结构，且两组绝缘套的底部通过螺纹配合连接在绝缘安装座两端处相应的绝缘套安装孔中，所述绝缘套安装孔贯穿绝缘安装座的底面，绝缘套安装孔贯穿绝缘安装座底面的位置与走线槽相对应设置。

优选的，所述弹性伸缩卡套呈横截面为V字形结构的圆环状，弹性伸缩卡套由中间位置向上下两端逐渐变窄。

优选的，所述卡套呈半圆环状结构，卡套内部的伸缩槽底部位置固定焊接有弹簧，弹簧远离伸缩槽底部的一端固定焊接有卡环，所述卡环和卡套共同组成一个封闭状的圆环结构，卡环远离伸缩槽开口处的一端外圈处固定焊接有拉柄。

优选的，所述定位板呈矩形板状结构，定位板的中间位置上下贯穿有定位孔，定位孔和载熔体支撑端底部固定焊接的定位柱相匹配卡合。

优选的，所述走线槽设置在固定底板的表面，走线槽的右端贯穿固定底板的右侧表面，固定底板通过螺钉固定在绝缘安装座的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型载熔体直接通过电性连接板卡合座落在载熔体支撑端表面的载熔体端部安装槽中，电性连接杆上端卡合入电性连接板中的卡孔中，实现载熔体两端的电性连接，电性连接杆下端伸出两组绝缘套中组成的内部通孔下端并伸在走线槽中，方便连接导线，整体使用连接方便，且便于拆装，损坏时可单独更换一个小部件，节省使用成本；

2.载熔体支撑端通过定位柱卡合在定位板上的定位孔中进行定位固定，固定结构稳定，位置不易偏差，拉动卡环上的拉柄可将卡环收缩进卡套中的伸缩槽内，方便固定和拆除；

3.两组绝缘套的内部通孔中的电性连接杆上端的弹性伸缩卡套由于是从中间位置向两端逐渐变窄，所以，电性连接杆上端卡合在固定槽中时，弹性伸缩卡套会相应伸缩变化，最终卡合在固定槽上端内部的球形卡槽中，达到固定电性连接杆和载熔体支撑端的目的，整体的结构设置合理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型图2中A-A处截面图；

图4为本实用新型卡套截面图。

图中：载熔体1、载熔体支撑端2、弹性伸缩卡套3、卡套4、定位孔5、绝缘套安装孔6、固定底板7、绝缘安装座8、走线槽9、螺钉10、绝缘套11、外圈卡槽12、定位板13、定位柱14、电性连接杆15、电性连接板16、载熔体端部安装槽17、卡环18、伸缩槽19、弹簧20、拉柄21、固定槽22、内部通孔23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封油压高稳定性的高压特种熔断器，包括载熔体1、载熔体支撑端2、绝缘套11、绝缘安装座8和固定底板7，载熔体1的左右两端一体连接有电性连接板16，电性连接板16卡合在载熔体支撑端2上表面的载熔体端部安装槽17中。

电性连接板16中间位置上下贯穿有圆孔，圆孔下方的载熔体端部安装槽17底部贯穿载熔体1的下表面设有固定槽22，固定槽22的上端内部设有直径大于固定槽22本身直径的圆球形卡槽，圆球形卡槽和固定槽22分别对应弹性伸缩卡套3与电性连接杆15设置，弹性伸缩卡套3固定焊接在电性连接杆15的上端外圈处。

电性连接杆15上端卡合入电性连接板16中的卡孔中，实现载熔体1两端的电性连接，电性连接杆15下端伸出两组绝缘套11中组成的内部通孔23下端并伸在走线槽9中，方便连接导线，整体使用连接方便，且便于拆装，损坏时可单独更换一个小部件，节省使用成本，适合推广。

电性连接杆15活动贯穿两组绝缘套11内部组成的内部通孔23设置，绝缘套11由两个等规格的半柱形组成，绝缘套11的上端设有外圈卡槽12，外圈卡槽12中活动套设有卡套4，卡套4外圈中间位置固定焊接有定位板13，两组绝缘套11的底部共同组成带有外螺纹的圆柱形结构，且两组绝缘套11的底部通过螺纹配合连接在绝缘安装座8两端处相应的绝缘套安装孔6中，绝缘套安装孔6贯穿绝缘安装座8的底面，绝缘套安装孔6贯穿绝缘安装座8底面的位置与走线槽9相对应设置。

进一步的，弹性伸缩卡套3呈横截面为V字形结构的圆环状，弹性伸缩卡套3由中间位置向上下两端逐渐变窄，保证了弹性伸缩卡套3能够稳定卡合入固定槽22的上端，两组绝缘套11的内部通孔23中的电性连接杆15上端的弹性伸缩卡套3由于是从中间位置向两端逐渐变窄，所以，电性连接杆15上端卡合在固定槽22中时，弹性伸缩卡套3会相应伸缩变化，最终卡合在固定槽22上端内部的球形卡槽中，达到固定电性连接杆15和载熔体支撑端2的目的。

进一步的，卡套4呈半圆环状结构，卡套4内部的伸缩槽19底部位置固定焊接有弹簧20，弹簧20远离伸缩槽19底部的一端固定焊接有卡环18，卡环18和卡套4共同组成一个封闭状的圆环结构，卡环18远离伸缩槽19开口处的一端外圈处固定焊接有拉柄21。

进一步的，定位板13呈矩形板状结构，定位板13的中间位置上下贯穿有定位孔5，定位孔5和载熔体支撑端2底部固定焊接的定位柱14相匹配卡合，载熔体支撑端2通过定位柱14卡合在定位板13上的定位孔5中进行定位固定。

进一步的，走线槽9设置在固定底板7的表面，走线槽9的右端贯穿固定底板7的右侧表面，固定底板7通过螺钉10固定在绝缘安装座8的下表面，绝缘安装座8通过螺钉10安装固定在固定板7上表面。

工作原理：本实用新型载熔体1直接通过电性连接板16卡合座落在载熔体支撑端2表面的载熔体端部安装槽17中，载熔体支撑端2通过定位柱14卡合在定位板13上的定位孔5中进行定位固定，与定位板13相连的卡套4卡套在两组绝缘套11上端组成的外圈卡槽12中，拉动卡环18上的拉柄21可将卡环18收缩进卡套4中的伸缩槽19内，此时，卡套4和卡环18打开，可卡合套入外圈卡槽12中，之后松开拉柄21，弹簧20的恢复力作用带动卡环18恢复原位，卡套4和卡环18再次密封，能够稳定的套设在两组绝缘套11的上端，两组绝缘套11下端通过螺纹配合连接在绝缘安装座8上表面的绝缘套安装孔6中，连接结构稳固，绝缘安装座8通过螺钉10安装固定在固定板7上表面，两组绝缘套11的内部通孔23中的电性连接杆15上端的弹性伸缩卡套3由于是从中间位置向两端逐渐变窄，所以，电性连接杆15上端卡合在固定槽22中时，弹性伸缩卡套3会相应伸缩变化，最终卡合在固定槽22上端内部的球形卡槽中，达到固定电性连接杆15和载熔体支撑端2的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种密封油压高稳定性的高压特种熔断器，包括载熔体（1）、载熔体支撑端（2）、绝缘套（11）、绝缘安装座（8）和固定底板（7），其特征在于：所述载熔体（1）的左右两端一体连接有电性连接板（16），电性连接板（16）卡合在载熔体支撑端（2）上表面的载熔体端部安装槽（17）中，所述电性连接板（16）中间位置上下贯穿有圆孔，圆孔下方的载熔体端部安装槽（17）底部贯穿载熔体（1）的下表面设有固定槽（22），所述固定槽（22）的上端内部设有直径大于固定槽（22）本身直径的圆球形卡槽，圆球形卡槽和固定槽（22）分别对应弹性伸缩卡套（3）与电性连接杆（15）设置，所述弹性伸缩卡套（3）固定焊接在电性连接杆（15）的上端外圈处，电性连接杆（15）活动贯穿两组绝缘套（11）内部组成的内部通孔（23）设置，所述绝缘套（11）由两个等规格的半柱形组成，绝缘套（11）的上端设有外圈卡槽（12），外圈卡槽（12）中活动套设有卡套（4），所述卡套（4）外圈中间位置固定焊接有定位板（13），两组绝缘套（11）的底部共同组成带有外螺纹的圆柱形结构，且两组绝缘套（11）的底部通过螺纹配合连接在绝缘安装座（8）两端处相应的绝缘套安装孔（6）中，所述绝缘套安装孔（6）贯穿绝缘安装座（8）的底面，绝缘套安装孔（6）贯穿绝缘安装座（8）底面的位置与走线槽（9）相对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种密封油压高稳定性的高压特种熔断器，其特征在于：所述弹性伸缩卡套（3）呈横截面为V字形结构的圆环状，弹性伸缩卡套（3）由中间位置向上下两端逐渐变窄。

3.根据权利要求1所述的一种密封油压高稳定性的高压特种熔断器，其特征在于：所述卡套（4）呈半圆环状结构，卡套（4）内部的伸缩槽（19）底部位置固定焊接有弹簧（20），弹簧（20）远离伸缩槽（19）底部的一端固定焊接有卡环（18），所述卡环（18）和卡套（4）共同组成一个封闭状的圆环结构，卡环（18）远离伸缩槽（19）开口处的一端外圈处固定焊接有拉柄（21）。

4.根据权利要求1所述的一种密封油压高稳定性的高压特种熔断器，其特征在于：所述定位板（13）呈矩形板状结构，定位板（13）的中间位置上下贯穿有定位孔（5），定位孔（5）和载熔体支撑端（2）底部固定焊接的定位柱（14）相匹配卡合。

5.根据权利要求1所述的一种密封油压高稳定性的高压特种熔断器，其特征在于：所述走线槽（9）设置在固定底板（7）的表面，走线槽（9）的右端贯穿固定底板（7）的右侧表面，固定底板（7）通过螺钉（10）固定在绝缘安装座（8）的下表面。