CN208595703U - 用于燃烧器的火排片、燃烧器及热水器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于燃烧器的火排片、燃烧器及热水器，其中，火排片包括：由两侧壁板围成的火排片主体；设置在所述火排片主体顶部的第一燃烧焰口和第二燃烧焰口；至少部分设置在所述火排片主体内部且其管壁与所述两侧壁板之间形成可供气流通过的夹层的第一引射管，所述管壁开设有大致呈长方形的出气槽，所述夹层连通所述第一燃烧焰口，且所述夹层内构造有气流隔断区；以及第二引射管，其与所述第二燃烧口连通。

Description

用于燃烧器的火排片、燃烧器及热水器

技术领域

本申请涉及燃烧器技术领域，尤其涉及能够降低燃烧中产生氮氧化物的火排片、燃烧器及热水器。

背景技术

为了对快速燃气热水器的氮氧化物排放进行控制，现有技术中提出了一种浓淡燃烧的概念，具体而言就是在燃烧时将燃料供应分为两股，一股燃料的一次空气(新鲜空气)系数小于1.0，即以浓燃烧方式工作；另外一股燃料的一次空气系数大于1.0，即以淡燃烧方式工作。浓淡交叉燃烧的方式降低了燃烧时的温度，从而使得燃烧中产生的热力型低氮氧化物的含量大幅度下降，以达到减排的目的。

然而，采用浓淡燃烧方法时，如果不能较好地控制火排片内部的燃气流向，容易使得火排片的燃烧焰口处气压出现不均衡，同时由于供燃烧的燃气气流不稳定，容易发生例如火焰跳跃甚至爆燃等危险情况。申请人注意到，负责浓燃烧的引射管上的出气孔形态以及火排片主体内部的气流通道形态都会对燃气气流的稳定性产生较大的影响。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种用于燃烧器的火排片、燃烧器及热水器，其能够解决现有技术中的问题。

本申请公开了一种用于燃烧器的火排片，包括：

由两侧壁板围成的火排片主体；

设置在所述火排片主体顶部的第一燃烧焰口和第二燃烧焰口；

至少部分设置在所述火排片主体内部且其管壁与所述两侧壁板之间形成可供气流通过的夹层的第一引射管，所述管壁开设有大致呈长方形的出气槽，所述夹层连通所述第一燃烧焰口，且所述夹层内构造有气流隔断区；以及

第二引射管，其与所述第二燃烧口连通。

在可行的实施方式中，所述气流隔断区为两侧壁板表面经冲压而向夹层方向凹陷形成。

在可行的实施方式中，所述气流隔断区被构造成大致弓形；或所述气流隔断区的外轮廓被构造成大致弓形，其内部具有至少一个允许气流通过的气流通道。

在可行的实施方式中，所述弓形的弧侧相对于弦侧更靠近所述第一引射管的入口端。

在可行的实施方式中，所述气流通道具有位于弦侧的第一端和位于弧侧的第二端，所述第一端的开口大于所述第二端的开口。

在可行的实施方式中，所述第一端的开口宽度为3.3mm，第二端的开口宽度为2.3mm，所述气流通道数量为三个。

在可行的实施方式中，所述出气槽的长度为16mm，宽度为2mm。

在可行的实施方式中，所述第一燃烧焰口和所述第二燃烧焰口的数量为多个且均为条形，每个燃烧焰口之间相互平行，从垂直于所述火排片主体顶部的方向观察，所述第一燃烧焰口位于所述火排片主体顶部的两侧，所述第二燃烧焰口位于所述火排片主体顶部的中间。

本申请还公开了一种燃烧器，包括并排设置的多个如前所述的火排片。

本申请同时公开了一种热水器，采用前述的燃烧器。

为了能更进一步了解本申请的特征以及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本申请加以限制。

附图说明

本申请的前述和其它方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理解和了解，在附图中：

图1A示出本申请一个具体实施方式的火排片主体部分；

图1B示出本申请一个具体实施方式的第一引射管和第二引射管部分；

图2为火排片主体顶部的俯视示意图。

具体实施方式

为帮助本领域的技术人员确切地理解本申请要求保护的主题，下面结合附图详细描述本申请的具体实施方式。

参见图1A和图1B所示，示出了本申请的一个具体实施方式的拆分示意图。其中，图1A主要展示火排片主体部分，图1B主要展示第一引射管和第二引射管部分。在该具体实施方式中，本申请的火排片包括：

由两侧壁板10围成的火排片主体1；设置在所述火排片主体1顶部 20的第一燃烧焰口21和第二燃烧焰口22；至少部分设置在所述火排片主体1内部且其管壁与所述两侧壁板10之间形成可供气流通过的夹层(未图示)的第一引射管30，其管壁开设有大致呈长方形的出气槽31，所述夹层连通所述第一燃烧焰口，两侧壁板10的表面经冲压形成有向夹层方向凹陷的气流隔断区50；第一引射管30的下方还设置有与所述第二燃烧口22直接连通的第二引射管40。

在本具体实施方式中，所述气流隔断区50的外轮廓被构造成大致弓形，其内部具有三个允许气流通过的气流通道51。如图所示，这些气流通道51的纵截面大致呈梯形或喇叭形，每个气流通道51具有位于弓形弦侧的第一端51a和位于弓形弧侧的第二端51b，所述第一端51a的开口大于所述第二端51b的开口。作为较佳的实施方式，所述第一端51a的开口宽度为3.3mm，第二端51b的开口宽度为2.3mm。由第一引射管30的入口端32引入的燃料空气混合气流自出气槽31逸出至夹层中，通过夹层向上直到到达顶面的第一燃烧焰口21参与燃烧。当混合气流经过气流隔断区 50时，混合气流不得不从气流隔断区50的气流通道51以及气流隔断区 50的两侧通过。由此，从出气槽31逸出的混合气体在途中被均匀分流，使达到第一燃烧焰口21的混合气气流更加平稳均匀。

在其它实施方式中，所述气流隔断区50也可以不设置允许气流通过的通道51。类似地，由第一引射管30的入口端32引入的燃料空气混合气流自出气槽31逸出至夹层中，通过夹层向上到达顶面的第一燃烧焰口21 参与燃烧。当这些混合气流在向上过程中经过气流隔断区50时，被迫绕开气流隔断区50所在的位置从而调整了流向，这种流向的改变也会影响到夹层内的局部气压，由此更好地平衡燃烧焰口21处混合气流的平稳程度，达到稳定燃烧的目的。

在本具体实施方式中，所述第一引射管30的出气槽31长度为16mm，宽度为2mm。与现有技术中多个小圆孔形出气槽相比，近似于长方形的出气槽31的优点在于能够减少夹层中气流通道的产生的涡流，从而降低气流通道的阻力。

所述第一燃烧焰口21和所述第二燃烧焰口22的数量为多个且均为条形，各第一、第二燃烧焰口21、22之间相互平行。参见图2所示，当从垂直于所述火排片主体1顶部的方向观察时，所述第一燃烧焰口21位于所述火排片主体1顶部的两侧，所述第二燃烧焰口22位于所述火排片主体1顶部的中间。其中，浓燃烧在第一燃烧焰口21中进行，淡燃烧在第二燃烧焰口22中进行。关于浓淡燃烧技术在火排片领域的应用已为本领域技术人员所熟知，此处不再赘述。

本申请还公开了一种燃烧器，包括并排设置的多个前述火排片。本申请同时公开了一种热水器，采用前述的燃烧器。可以理解的是，采用前述火排片的燃烧器和热水器也可以实现本申请所列举的有益效果。

虽然基于特定的实施方式显示和描述了本申请，但本申请并不限制于所示出的细节。相反地，在权利要求及其等同替换的范围内，本申请的各种细节可以被改造。

Claims (10)

1.一种用于燃烧器的火排片，其特征在于，包括：

由两侧壁板围成的火排片主体；

设置在所述火排片主体顶部的第一燃烧焰口和第二燃烧焰口；

至少部分设置在所述火排片主体内部且其管壁与所述两侧壁板之间形成可供气流通过的夹层的第一引射管，所述管壁开设有大致呈长方形的出气槽，所述夹层连通所述第一燃烧焰口，且所述夹层内构造有气流隔断区；以及

第二引射管，其与所述第二燃烧焰口连通。

2.如权利要求1所述的火排片，其特征在于，所述气流隔断区为两侧壁板表面经冲压而向夹层方向凹陷形成。

3.如权利要求1所述的火排片，其特征在于，所述气流隔断区被构造成大致弓形；或所述气流隔断区的外轮廓被构造成大致弓形，其内部具有至少一个允许气流通过的气流通道。

4.如权利要求3所述的火排片，其特征在于，所述弓形的弧侧相对于弦侧更靠近所述第一引射管的进气端。

5.如权利要求4所述的火排片，其特征在于，所述气流通道具有位于弦侧的第一端和位于弧侧的第二端，所述第一端的开口大于所述第二端的开口。

6.如权利要求5所述的火排片，其特征在于，所述第一端的开口宽度为3.3mm，第二端的开口宽度为2.3mm，所述气流通道数量为三个。

7.如权利要求1所述的火排片，其特征在于，所述出气槽的长度为16mm，宽度为2mm。

8.如权利要求1所述的火排片，其特征在于，所述第一燃烧焰口和所述第二燃烧焰口的数量为多个且均为条形，每个燃烧焰口之间相互平行，从垂直于所述火排片主体顶部的方向观察，所述第一燃烧焰口位于所述火排片主体顶部的两侧，所述第二燃烧焰口位于所述火排片主体顶部的中间。

9.一种燃烧器，其特征在于，包括并排设置的多个如权利要求1～8中任意一项所述的火排片。

10.一种热水器，其特征在于，采用如权利要求9所述的燃烧器。