CN208591558U - 一种双效真空浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双效真空浓缩器，包括一效加热器、一效蒸发器、一效气液分离器、二效加热器、二效蒸发器、二效气液分离器、冷凝器、集液罐，所述一效气液分离器和二效气液分离器均包括分离器外壳、位于分离器外壳内部的分离挡板、位于分离器外壳侧面的蒸汽出口，一效蒸发器和二效蒸发器的壳壁外部均设有外凸式螺旋导流槽。本实用新型具有占用空间少、汽液分离效果好、管组不易堵塞、易于清洗维护、操作安全、结构简单的优点。

Description

一种双效真空浓缩器

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种双效真空浓缩器。

背景技术

双效真空浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用，设备投资少，能源利用率高，蒸发速度快，浓缩比重大，广泛应用于制药行业的药液浓缩及乙醇回收工序中。现有技术中，双效真空浓缩器的气液分离器位于蒸发器上面为外置式，冷凝器和集液罐一般采用立式结构，这种结构的双效真空浓缩器需要较高的安装空间，厂房高度不足无法进行安装使用，且不方便工作人员日常清洗及维护。另外现有技术中的双效真空浓缩器下循环管组多为90度拐角管道结构，浓缩药液流动性差，很容易造成易造成堵塞。因此，有必要开发一种新的双效真空浓缩器来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种双效真空浓缩器。该双效真空浓缩器能够大大降低设备高度，具有占用空间少、汽液分离效果好、管组不易堵塞、易于清洗维护、操作安全、结构简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双效真空浓缩器，其特征在于：包括一效加热器、一效蒸发器、一效气液分离器、二效加热器、二效蒸发器、二效气液分离器、冷凝器、集液罐，一效加热器上、下两端分别利用第一循环上管路、第一循环下管路与一效蒸发器连通，二效加热器上、下两端分别利用第二循环上管路、第二循环下管路与二效蒸发器连通，一效加热器和二效加热器的底部利用加料管连通，加料管上设有加料阀门；一效气液分离器位于一效蒸发器上端，二效气液分离器位于二效蒸发器上端；

所述一效气液分离器和二效气液分离器均包括分离器外壳、位于分离器外壳内部的分离挡板、位于分离器外壳侧面的蒸汽出口，所述分离挡板由若干层叠加分布的网孔板组成，网孔板呈倾斜状，其中最上层的网孔板最低处低于蒸汽出口；

一效气液分离器的外壳底部与一效蒸发器连通，侧面通过蒸汽出口及第一蒸汽管路与二效加热器连通；

二效气液分离器的外壳底部与二效蒸发器连通，侧面通过蒸汽出口及第二蒸汽管路与冷凝器连通，冷凝器下方与集液罐通过集液管路连通；

一效蒸发器和二效蒸发器的壳壁外部均设有外凸式螺旋导流槽，螺旋导流槽最高处分别与第一循环上管路、第二循环上管路连通，螺旋导流槽的槽体部分逐渐向下盘旋，槽体内侧分别与一效蒸发器、二效蒸发器内腔体连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一循环下管路与一效加热器连通后直接向上倾斜至一效蒸发器底部，与一效蒸发器底端出液口利用法兰盘连接；所述第二循环下管路与二效加热器连通后直接向上倾斜至二效蒸发器底部，与二效蒸发器底端出液口利用法兰盘连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述冷凝器和集液罐均为主罐体水平放置的卧式结构，冷凝器罐体两端设置检修端盖。

本实用新型将外置式汽液分离器改为内置的分离挡板，节省了安装空间，在一效蒸发器和二校蒸发器的壳壁上设置螺旋导流槽，进入蒸发器的液体沿螺旋导流槽流动的同时逐渐喷洒在蒸发器内腔体，这种结构可以更好利用蒸发器罐体空间，保证蒸发效果，降低蒸发器罐体高度。分离挡板采用多层斜式分布，汽液分离效果好，分离后的液体能快速回流，避免出现污染。冷凝器采用卧式结构，大大降低了设备安装高度，避免了清洗维护设备时爬高作业，操作更加安全。第一循环下管、第二循环下管路采用倾斜式安装，可以保证浓缩药液流动性，可有效避免循环管路堵塞。

附图说明

图1为本实用新型所述双效真空浓缩器的结构示意图。

1一效加热器；2一效蒸发器； 3一效气液分离器；4二效加热器；5二效蒸发器；6二效气液分离器；7冷凝器；8集液罐；9第一循环上管路；10第一循环下管路；11第二循环上管路；12第二循环下管路；13加料管；14加料阀门；15分离挡板；16蒸汽出口；17第一蒸汽管路；18第二蒸汽管路，19集液管路；20螺旋导流槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1所示，一种双效真空浓缩器，包括一效加热器1、一效蒸发器2、一效气液分离器3、二效加热器4、二效蒸发器5、二效气液分离器6、冷凝器7、集液罐8，一效加热器上、下两端分别利用第一循环上管路9、第一循环下管路10与一效蒸发器连通，二效加热器上下两端分别利用第二循环上管路11、第二循环下管路12与二效蒸发器连通，一效加热器和二效加热器的底部利用加料管13连通，加料管上设有加料阀门14；一效气液分离器位于一效蒸发器上端，二效气液分离器位于二效蒸发器上端；所述一效气液分离器和二效气液分离器均包括分离器外壳（未图示）、位于分离器外壳内部的分离挡板15、位于分离器外壳侧面的蒸汽出口16，所述分离挡板由若干层叠加分布的网孔板组成，网孔板呈倾斜状，其中最上层的网孔板最低处低于蒸汽出口16；一效气液分离器的外壳底部与一效蒸发器连通，侧面通过蒸汽出口及第一蒸汽管路17与二效加热器连通；二效气液分离器的外壳底部与二效蒸发器连通，侧面通过蒸汽出口及第二蒸汽管路18与冷凝器连通，冷凝器下方与集液罐通过集液管路19连通；一效蒸发器和二效蒸发器的壳壁外部均设有外凸式螺旋导流槽20，螺旋导流槽最高处分别与第一循环上管路、第二循环上管路连通，螺旋导流槽的槽体部分逐渐向下盘旋，槽体内侧分别与一效蒸发器、二效蒸发器内腔体连通。

所述第一循环下管路与一效加热器连通后直接向上倾斜至一效蒸发器底部，与一效蒸发器底端出液口利用法兰盘连接；所述第二循环下管路与二效加热器连通后直接向上倾斜至二效蒸发器底部，与二效蒸发器底端出液口利用法兰盘连接。所述冷凝器和集液罐均为主罐体水平放置的卧式结构，冷凝器罐体两端设置检修端盖。

在使用时，利用一效加热器1、二效加热器4用于对药液进行循环加热，一效蒸发器2、二效蒸发器5用于乙醇蒸发，一效蒸发器2产生的乙醇蒸汽经一效气液分离器3和第一蒸汽管路17进入二效加热器4，对乙醇蒸汽的热能进行二次利用，二效蒸发器5产生的乙醇蒸汽经过第二蒸汽管路18进入冷凝器7，冷凝液化的乙醇溶剂被集液罐8回收。进入一效蒸发器2和二效蒸发器5的药液受液体流速的影响，会沿着螺旋导流槽继续流动，因为螺旋导流槽的内侧与一、二效蒸发器的内腔体是连通的，药液在向前沿螺旋导流槽流动的同时，部分药液会逐渐洒落在一、二效蒸发器内腔体，这种结构可以更好利用蒸发器罐体空间，保证蒸发效果，从而降低蒸发器罐体高度。分离挡板15会将未完全汽化的液滴阻挡，使其顺着倾斜的分离挡板15回流，分离后的液体能快速回流，可以有效保证回收纯度。冷凝器采用卧式结构，大大降低了设备安装高度，避免了清洗维护设备时爬高作业，操作更加安全。循环下管路采用倾斜式安装，可以保证浓缩药液流动性，可有效避免循环管路堵塞。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种双效真空浓缩器，其特征在于：包括一效加热器、一效蒸发器、一效气液分离器、二效加热器、二效蒸发器、二效气液分离器、冷凝器、集液罐，一效加热器上、下两端分别利用第一循环上管路、第一循环下管路与一效蒸发器连通，二效加热器上、下两端分别利用第二循环上管路、第二循环下管路与二效蒸发器连通，一效加热器和二效加热器的底部利用加料管连通，加料管上设有加料阀门；一效气液分离器位于一效蒸发器上端，二效气液分离器位于二效蒸发器上端；

所述一效气液分离器和二效气液分离器均包括分离器外壳、位于分离器外壳内部的分离挡板、位于分离器外壳侧面的蒸汽出口，所述分离挡板由若干层叠加分布的网孔板组成，网孔板呈倾斜状，其中最上层的网孔板最低处低于蒸汽出口；

一效气液分离器的外壳底部与一效蒸发器连通，侧面通过蒸汽出口及第一蒸汽管路与二效加热器连通；

二效气液分离器的外壳底部与二效蒸发器连通，侧面通过蒸汽出口及第二蒸汽管路与冷凝器连通，冷凝器下方与集液罐通过集液管路连通；

一效蒸发器和二效蒸发器的壳壁外部均设有外凸式螺旋导流槽，螺旋导流槽最高处分别与第一循环上管路、第二循环上管路连通，螺旋导流槽的槽体部分逐渐向下盘旋，槽体内侧分别与一效蒸发器、二效蒸发器内腔体连通。

2.根据权利要求1所述的双效真空浓缩器，其特征在于：所述第一循环下管路与一效加热器连通后直接向上倾斜至一效蒸发器底部，与一效蒸发器底端出液口利用法兰盘连接；所述第二循环下管路与二效加热器连通后直接向上倾斜至二效蒸发器底部，与二效蒸发器底端出液口利用法兰盘连接。

3.根据权利要求1所述的双效真空浓缩器，其特征在于：所述冷凝器和集液罐均为主罐体水平放置的卧式结构，冷凝器罐体两端设置检修端盖。