CN208583395U - 一种香精生产用原料磨碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香精生产用原料磨碎装置，包括箱体，箱体的顶端开设有开口，开口处滑动连接有研磨斗，研磨斗的底端开设有导料口，且研磨斗的底端竖截面为弧形，箱体的一侧侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的转轴，且转轴转动连接在箱体的内部，转轴的中间位置固定有研磨球，且研磨球位于研磨斗的内部，研磨斗的底端铰接有四个阵列分布的第一连杆，第一连杆的另一端铰接有两个竖直设置的活动板。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可实现对原料研磨时的颗粒度的控制，并且在研磨的同时通过转轴转动实现筛网抖动，提高原料筛分效率，实用性强，适合推广。

Description

一种香精生产用原料磨碎装置

技术领域

本实用新型涉及香精原料磨粉技术领域，尤其涉及一种香精生产用原料磨碎装置。

背景技术

香精是赋予化妆品以一定香气的原料，它是制造过程中的关键原料之一。而香精再生产过程中往往需要将香精原料进行研磨磨碎，便于加快香精的合成反应，但是现有的研磨装置无法对研磨的颗粒大小进行控制，并且研磨时筛网出料速度慢，造成整个磨碎装置的工作效率低，为此我们提出一种香精生产用原料磨碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种香精生产用原料磨碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种香精生产用原料磨碎装置，包括箱体，箱体的顶端开设有开口，开口处滑动连接有研磨斗，研磨斗的底端开设有导料口，且研磨斗的底端竖截面为弧形，箱体的一侧侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的转轴，且转轴转动连接在箱体的内部，转轴的中间位置固定有研磨球，且研磨球位于研磨斗的内部，研磨斗的底端铰接有四个阵列分布的第一连杆，第一连杆的另一端铰接有两个竖直设置的活动板，且两个活动板对称设置并滑动连接在箱体的内部，所述转轴位于箱体内部的两端分别设有第一齿轮，箱体相互远离的一侧内壁上均转动连接有水平设置的转杆，转杆上均设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合设置，转杆的另一端均固定有转盘，转盘远离转杆的一侧侧壁边缘处均固定有水平设置的固定杆，固定杆上均转动连接有第二连杆，所述箱体的内部滑动连接有水平设置的筛网，筛网位于活动板的下方，且第二连杆的另一端均铰接在筛网上。

优选的，所述箱体的内部转动连接有水平设置的双向螺杆，双向螺杆的一端延伸出箱体的外部并设有旋转把手，两个活动板均螺纹连接在双向螺杆上，且双向螺杆螺纹连接在活动板的中间位置处。

优选的，所述箱体相互远离的一侧侧壁上均开设有两个竖直且对称设置的滑槽，筛网相互远离的一侧侧壁上均固定有两个T形的滑块，且滑块均滑动连接在滑槽内。

优选的，所述研磨斗的顶端边缘处开设有成矩形阵列分布的第一通孔，箱体的顶端边缘处固定有成矩形阵列且竖直设置的滑杆，且研磨斗滑动连接在滑杆上。

优选的，所述研磨斗（6）的侧壁上开设有两个第二通孔，第二通孔嵌有密封圈，且转轴（8）转动连接在第二通孔内。

本实用新型中的有益效果：

1、本实用新型通过活动板、第一连杆、转杆、研磨斗、研磨球、转轴、驱动电机、双向螺杆、筛网和箱体的设置，可对研磨球与研磨斗之间的研磨间隙进行调节，进而实现对原料研磨粒度大小进行控制，适用于各种原料研磨作业；

2、通过驱动电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、转盘、固定杆、第二连杆和筛网的设置，当转轴带动研磨球转动对原料进行研磨的同时，转轴通过第一齿轮传动第二齿轮，进而使得转盘带动两个第二连杆活动，实现筛网快速上下抖动，加快原料的筛分，提高了设备的工作效率。

本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可实现对原料研磨时的颗粒度的控制，并且在研磨的同时通过转轴转动实现筛网抖动，提高原料筛分效率，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种香精生产用原料磨碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种香精生产用原料磨碎装置的侧视剖面图。

图中：1活动板、2第一连杆、3第二齿轮、4转杆、5第一齿轮、6研磨斗、7研磨球、8转轴、9驱动电机、10转盘、11固定杆、12第二连杆、13双向螺杆、14筛网、15箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种香精生产用原料磨碎装置，包括箱体15，箱体15的顶端开设有开口，开口处滑动连接有研磨斗6，研磨斗6的底端开设有导料口，且研磨斗6的底端竖截面为弧形，箱体15的一侧侧壁上固定有驱动电机19，驱动电机19的输出轴连接有水平设置的转轴8，且转轴8转动连接在箱体15的内部，转轴8的中间位置固定有研磨球7，且研磨球7位于研磨斗6的内部，研磨斗6的底端铰接有四个阵列分布的第一连杆2，第一连杆2的另一端铰接有两个竖直设置的活动板1，且两个活动板1对称设置并滑动连接在箱体15的内部，转轴8位于箱体15内部的两端分别设有第一齿轮5，箱体15相互远离的一侧内壁上均转动连接有水平设置的转杆4，转杆4上均设有第二齿轮3，且第二齿轮3与第一齿轮5啮合设置，转杆4的另一端均固定有转盘10，转盘10远离转杆4的一侧侧壁边缘处均固定有水平设置的固定杆11，固定杆11上均转动连接有第二连杆12，箱体15的内部滑动连接有水平设置的筛网14，筛网14位于活动板1的下方，且第二连杆12的另一端均铰接在筛网14上，箱体15的内部转动连接有水平设置的双向螺杆13，双向螺杆13的一端延伸出箱体15的外部并设有旋转把手，两个活动板1均螺纹连接在双向螺杆13上，且双向螺杆13螺纹连接在活动板1的中间位置处，箱体15相互远离的一侧侧壁上均开设有两个竖直且对称设置的滑槽，筛网14相互远离的一侧侧壁上均固定有两个T形的滑块，且滑块均滑动连接在滑槽内，研磨斗6的顶端边缘处开设有成矩形阵列分布的第一通孔，箱体15的顶端边缘处固定有成矩形阵列且竖直设置的滑杆，且研磨斗6滑动连接在滑杆上，研磨斗6的侧壁上开设有两个第二通孔，第二通孔嵌有密封圈，且转轴8转动连接在第二通孔内。

工作原理：本实用新型在使用时，首先根据所需要研磨的颗粒度大小，通过转动双向螺杆13，带动双向螺杆13上的两个活动板1活动，并通过四个连杆2活动，将研磨斗6抬起活动降低，对研磨球7与研磨斗6之间的研磨间隙进行调节，控制原料研磨后的颗粒度，研磨时，将原料倒入研磨斗6内，驱动电机9驱动转轴8带动研磨球7往复转动对原料进行研磨，研磨后的细料通过导料口落在筛网14上，在转轴8转动的同时，通过转轴8上的两个第一齿轮5转动第二齿轮3，使得带动转杆4转动，进而使转盘10转动并带动两个倾斜设置的第二连杆12活动，带动筛网14快速抖动，加速研磨料的出料速度，提高研磨装置的工作效率，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可实现对原料研磨时的颗粒度的控制，并且在研磨的同时通过转轴转动实现筛网抖动，提高原料筛分效率，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种香精生产用原料磨碎装置，包括箱体（15），其特征在于，所述箱体（15）的顶端开设有开口，开口处滑动连接有研磨斗（6），研磨斗（6）的底端开设有导料口，且研磨斗（6）的底端竖截面为弧形，箱体（15）的一侧侧壁上固定有驱动电机（19），驱动电机（19）的输出轴连接有水平设置的转轴（8），且转轴（8）转动连接在箱体（15）的内部，转轴（8）的中间位置固定有研磨球（7），且研磨球（7）位于研磨斗（6）的内部，研磨斗（6）的底端铰接有四个阵列分布的第一连杆（2），第一连杆（2）的另一端铰接有两个竖直设置的活动板（1），且两个活动板（1）对称设置并滑动连接在箱体（15）的内部，所述转轴（8）位于箱体（15）内部的两端分别设有第一齿轮（5），箱体（15）相互远离的一侧内壁上均转动连接有水平设置的转杆（4），转杆（4）上均设有第二齿轮（3），且第二齿轮（3）与第一齿轮（5）啮合设置，转杆（4）的另一端均固定有转盘（10），转盘（10）远离转杆（4）的一侧侧壁边缘处均固定有水平设置的固定杆（11），固定杆（11）上均转动连接有第二连杆（12），所述箱体（15）的内部滑动连接有水平设置的筛网（14），筛网（14）位于活动板（1）的下方，且第二连杆（12）的另一端均铰接在筛网（14）上。

2.根据权利要求1所述的一种香精生产用原料磨碎装置，其特征在于，所述箱体（15）的内部转动连接有水平设置的双向螺杆（13），双向螺杆（13）的一端延伸出箱体（15）的外部并设有旋转把手，两个活动板（1）均螺纹连接在双向螺杆（13）上，且双向螺杆（13）螺纹连接在活动板（1）的中间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种香精生产用原料磨碎装置，其特征在于，所述箱体（15）相互远离的一侧侧壁上均开设有两个竖直且对称设置的滑槽，筛网（14）相互远离的一侧侧壁上均固定有两个T形的滑块，且滑块均滑动连接在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种香精生产用原料磨碎装置，其特征在于，所述研磨斗（6）的顶端边缘处开设有成矩形阵列分布的第一通孔，箱体（15）的顶端边缘处固定有成矩形阵列且竖直设置的滑杆，且研磨斗（6）滑动连接在滑杆上。

5.根据权利要求1所述的一种香精生产用原料磨碎装置，其特征在于，所述研磨斗（6）的侧壁上开设有两个第二通孔，第二通孔嵌有密封圈，且转轴（8）转动连接在第二通孔内。