CN208583296U - 物料混合除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了物料混合除尘装置,上料斗设置在螺旋上料器的下端,螺旋上料器的顶端延伸至混料机的上料口处,料机的底部设置有出料筒,混料机内部设置有横置的搅拌轴,搅拌轴通过电机驱动;除尘机构的防尘罩a、防尘罩b分别设置在混混料机的顶端和出料筒外侧,防尘罩c架设在上料斗的上方;除尘主管道架设在混料机的上端,一级除尘管道的两端分别将防尘罩a、除尘主管道连通;二级除尘管道、三级除尘管道的一端分别和防尘罩c的上下两端连通,二级除尘管道、三级除尘管道的另一端交接且和除尘主管道连接。大大节省了人力物力,提高了生产效率,降低了生产成本;大大降低了混料过程中的粉尘飞扬现象,提高了环境洁净度。
Description
技术领域
本实用新型属于物料生产设备技术领域,具体涉及物料混合除尘装置。
背景技术
在化工生产的过程中,物料的粉碎混合是至关重要的环节,粉碎后的物料进行混合的过程中,需要将物料输送到混合箱进行搅拌混合,然而现有的设备,进料口都设置在该装置的顶部,需要工作人员将物料抬到进料口,然后才能进行物料混合,浪费大量的人力物力,大大降低了生产效率,提高了生产成本。即使增加自动上料设备,则其在上料混合的过程中仍然容易发生粉尘飞扬的现象,需要对不同工序进行除尘,对于粉料混合工艺来讲,拥有一套完整、高效率且除尘效果好的物料混合***是非常重要的。否则大量的粉尘飞扬不仅对环境形成较大的影响,同时也对生产人员的人身健康带来一定的隐患,因此,如何研发一种物料混合除尘装置,带动整个行业的发展,具有重要的现实意义。
实用新型内容
针对现有技术中存在的混料过程中粉尘较多的技术问题,本实用新型的目的在于提供物料混合除尘装置。
本实用新型采取的技术方案为:
物料混合除尘装置,包括上料斗、螺旋上料器、混料机和除尘机构,上料斗设置在螺旋上料器的下端,螺旋上料器的顶端延伸至混料机的上料口处,料机的底部设置有出料筒,混料机内部设置有横置的搅拌轴,搅拌轴通过电机驱动;除尘机构包括防尘罩和除尘管道,防尘罩包括防尘罩a、防尘罩b、防尘罩c,除尘管道包括除尘主管道、一级除尘管道、二级除尘管道、三级除尘管道,防尘罩a、防尘罩b分别设置在混混料机的顶端和出料筒外侧,防尘罩c架设在上料斗的上方;
除尘主管道架设在混料机的上端,一级除尘管道的两端分别将防尘罩a、除尘主管道连通;二级除尘管道、三级除尘管道的一端分别和防尘罩c的上下两端连通,二级除尘管道、三级除尘管道的另一端交接且和除尘主管道连接。
进一步的,所述电机通过导线分别和变速箱、配电箱连接。
进一步的,所述搅拌轴沿中心左右两段上分别设置有呈顺时针排布的桨叶a和呈逆时针排布的桨叶b,桨叶a和桨叶b均设置为螺旋状结构。
进一步的,所述一级除尘管道设置为平行排布的两根,其平行对称架设在除尘主管道的两侧。
进一步的,所述二级除尘管道的直径小于三级除尘管道的直径。
进一步的,所述防尘罩c通过格栅状的钢管呈倾斜式架设在螺旋上料器上,防尘罩的端口平面和上料斗的端口平面所形成的夹角为锐角。
进一步的,所述上料斗的端口处设置有物料筛,物料筛自上而下设置为筛网a和筛网b组成的双层结构,筛网a的孔径大于筛网b的孔径。
进一步的,所述防尘罩a、防尘罩b、防尘罩c的内侧壁分别设置有可拆卸式吸尘棉,可拆卸式吸尘棉设置为一对与内壁相切式的拱桥弧形结构。
更进一步的,所述防尘罩a、防尘罩b、防尘罩c的内侧壁上相对交错排布设置有横置的固定柱,可拆卸式吸尘棉与固定柱相互对应的位置设置有滑套,通过滑套套设在固定柱上。
本实用新型的有益效果为:
本申请中采用螺旋上料器进行自动上料,再通过混料机对物料混合,大大节省了人力物力,提高了生产效率,降低了生产成本;在上料混料过程中采用三道除尘管道和除尘主管道连通的方式,对粉尘进行吸收去除,从物料上料源头到混合过程,再到混合后的物料外排中的每个环节,分别进行粉尘收集外排,大大降低了混料过程中的粉尘飞扬现象,提高了环境洁净度,保证了操作工人的人身健康。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中防尘罩c的局部装配结构示意图。
图3为本实用新型中拆卸式吸尘棉的安装结构示意图。
其中,1、配电箱;2、变速箱;3、混料机;4、一级除尘管道;5、除尘主管道;6、防尘罩a;7、出料筒;8、防尘罩b;9、上料口;10、螺旋上料器;11、出料阀;12、二级除尘管道;13、三级除尘管道;14、防尘罩c;15、物料筛;16、上料斗;17、拆卸式吸尘棉;18、固定柱;19、滑套。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1、图2所示,物料混合除尘装置,包括上料斗16、螺旋上料器10、混料机3和除尘机构,上料斗16设置在螺旋上料器10的下端,螺旋上料器10的顶端延伸至混料机3的上料口9处,料机的底部设置有出料筒7,混料机3内部设置有横置的搅拌轴,搅拌轴通过电机驱动;
除尘机构包括防尘罩和除尘管道,防尘罩包括防尘罩a6、防尘罩b8、防尘罩c14,除尘管道包括除尘主管道5、一级除尘管道4、二级除尘管道12、三级除尘管道13,防尘罩a6、防尘罩b8分别设置在混混料机3的顶端和出料筒7外侧,防尘罩c14架设在上料斗16的上方;
除尘主管道5架设在混料机3的上端,一级除尘管道4的两端分别将防尘罩a6、除尘主管道5连通;二级除尘管道12、三级除尘管道13的一端分别和防尘罩c14的上下两端连通,二级除尘管道12、三级除尘管道13的另一端交接且和除尘主管道5连接,除尘主风管和风机连接。
电机通过导线分别和变速箱2、配电箱1连接。通过变速箱2调节电机的转速,进而对混料机3内的物料进行混合。
搅拌轴沿中心左右两段上分别设置有呈顺时针排布的桨叶a和呈逆时针排布的桨叶b,桨叶a和桨叶b均设置为螺旋状结构。特殊的排布结构可从两个搅拌方向对混料机3内的物料进行充分搅拌,防止发生物料结块的现象。
一级除尘管道4设置为平行排布的两根,其平行对称架设在除尘主管道5的两侧。为粉尘提供了双重排放通道,可保证物料粉尘的吸收外排。
二级除尘管道12的直径小于三级除尘管道13的直径。二者管径的不同设计,主要是基于其吸附的粉尘的位置和浓度不同所设计的,既可保证风机风力的分配均匀,又可保证物料粉尘吸附的充分彻底,保证了物料的粉尘的去除率。
防尘罩c14通过格栅状的钢管呈倾斜式架设在螺旋上料器10上,防尘罩的端口平面和上料斗16的端口平面所形成的夹角为锐角。该特殊角度的设计,可保证物料投料的稳定性,同时可保证物料中的粉尘沿着防尘罩c14中进行吸收外排。
上料斗16的端口处设置有物料筛15,物料筛15自上而下设置为筛网a和筛网b组成的双层结构,筛网a的孔径大于筛网b的孔径。双层筛网结构,可保证良好的筛分效果,避免物料中的大块杂质进入混料机3,保证了物料的高质量,同时可延长混料机3的使用寿命。
防尘罩a6、防尘罩b8、防尘罩c14的内侧壁分别设置有可拆卸式吸尘棉17,可拆卸式吸尘棉17设置为一对与内壁相切式的拱桥弧形结构。
防尘罩a6、防尘罩b8、防尘罩c14的内侧壁上相对交错排布设置有横置的固定柱18,可拆卸式吸尘棉17与固定柱18相互对应的位置设置有滑套19,通过滑套19套设在固定柱18上。
可拆卸式吸尘棉17内部形成网格状吸附孔,可增大与粉尘的接触面积,增大对粉尘的吸附能力,其拆卸、安装过程快捷方便,可通过滑套19套设的方式直接挂设在固定柱18上,便于拆卸更换和清理,可重复利用率好。
具体运行过程为:
开启电源,螺旋上料器10启动,将待混合的物料添加到上料斗16内,上料斗16上端口处的物料筛15对待混合的物料进行初步筛分,筛分后的物料沿着螺旋上料器10自下向上运输至混料机3中,配电箱1为电机提供电源,电机运行,带动混料机3中的搅拌轴旋转,搅拌轴上呈螺旋状结构的桨叶a和桨叶b同步旋转,对混料机3中的物料进行搅拌,保证了物料的混合效果,出料筒7上设置有出料阀11,通过出料阀11控制出料筒7的出料启闭,混合后的物料沿着出料筒7下料进行打包包装,进行下一步工艺处理。在整个运行过程中,与除尘机构相连的风机,防尘罩c14对上料斗16表面的物料中的粉尘进行收集,靠近防尘罩c14顶端的粉尘沿着二级除尘管道12吸收进入到除尘主管道5内,靠近防尘罩c14底端的粉尘沿着三级除尘管道13吸收进入到除尘主管道5内,混料机3内的粉尘沿着防尘罩a6进入一级除尘管道4,一级除尘管道4中的粉尘进入到除尘主管道5内,通过风机外排或收集。起到良好的粉尘吸收去除的作用。
以上所述并非是对本实用新型的限制,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型实质范围的前提下,还可以做出若干变化、改型、添加或替换,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.物料混合除尘装置,其特征在于,包括上料斗、螺旋上料器、混料机和除尘机构,上料斗设置在螺旋上料器的下端,螺旋上料器的顶端延伸至混料机的上料口处,料机的底部设置有出料筒,混料机内部设置有横置的搅拌轴,搅拌轴通过电机驱动;
除尘机构包括防尘罩和除尘管道,防尘罩包括防尘罩a、防尘罩b、防尘罩c,除尘管道包括除尘主管道、一级除尘管道、二级除尘管道、三级除尘管道,防尘罩a、防尘罩b分别设置在混混料机的顶端和出料筒外侧,防尘罩c架设在上料斗的上方;
除尘主管道架设在混料机的上端,一级除尘管道的两端分别将防尘罩a、除尘主管道连通;二级除尘管道、三级除尘管道的一端分别和防尘罩c的上下两端连通,二级除尘管道、三级除尘管道的另一端交接且和除尘主管道连接。
2.根据权利要求1所述物料混合除尘装置,其特征在于,所述电机通过导线分别和变速箱、配电箱连接。
3.根据权利要求1所述物料混合除尘装置,其特征在于,所述搅拌轴沿中心左右两段上分别设置有呈顺时针排布的桨叶a和呈逆时针排布的桨叶b,桨叶a和桨叶b均设置为螺旋状结构。
4.根据权利要求1所述物料混合除尘装置,其特征在于,所述一级除尘管道设置为平行排布的两根,其平行对称架设在除尘主管道的两侧。
5.根据权利要求1所述物料混合除尘装置,其特征在于,所述二级除尘管道的直径小于三级除尘管道的直径。
6.根据权利要求1所述物料混合除尘装置,其特征在于,所述防尘罩c通过格栅状的钢管呈倾斜式架设在螺旋上料器上,防尘罩的端口平面和上料斗的端口平面所形成的夹角为锐角。
7.根据权利要求1所述物料混合除尘装置,其特征在于,所述上料斗的端口处设置有物料筛,物料筛自上而下设置为筛网a和筛网b组成的双层结构,筛网a的孔径大于筛网b的孔径。
8.根据权利要求1所述物料混合除尘装置,其特征在于,所述防尘罩a、防尘罩b、防尘罩c的内侧壁分别设置有可拆卸式吸尘棉,可拆卸式吸尘棉设置为一对与内壁相切式的拱桥弧形结构。
9.根据权利要求8所述物料混合除尘装置,其特征在于,所述防尘罩a、防尘罩b、防尘罩c的内侧壁上相对交错排布设置有横置的固定柱,可拆卸式吸尘棉与固定柱相互对应的位置设置有滑套,通过滑套套设在固定柱上。
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CN113246303A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-13 | 河南城建学院 | 基于cpld的快速搅拌降尘装置 |
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