CN208580545U - 一种led显示模组及拼接显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED显示模组及拼接显示屏。该LED显示模组包括线路板、安装于线路板正面的LED器件、安装于线路板背面的驱动器件、覆盖了LED器件和驱动器件的基层涂覆层、在基层涂覆层之上的功能层；其中所述基层涂覆层为在所述LED器件和驱动器件上涂覆高因子光学导热填充材料而形成的分层；其中所述功能层为蓝光保护层、锐化层或表面保护层中的一层或至少两层。本实用新型提供的方案，能提高产品的安全防护级别及清晰度，满足用户的民用需求。

Description

一种LED显示模组及拼接显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体涉及一种LED显示模组及拼接显示屏。

背景技术

LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)与LED(Light Emitting Diode，发光二极管)目前是两种不同的显示技术，LCD是由液态晶体组成的显示屏，液晶本身不发光，需要用背光照亮；而LED则是由发光二极管组成的显示屏，可以主动发光。LED显示器与LCD显示器相比，LED在亮度、功耗、可视角度和刷新速率等方面，都更具优势。LED模组，是把LED按一定规则排列在一起再封装起来，加上一些处理工艺所形成的产品。目前的LED大屏幕显示产品像素尺寸正向小型化方向发展，点间距也向3mm以下发展；当点间距越小，排布的LED像素点越多，显示画面就会更加清晰，当点间距达到1.5mm时，显示效果可以达到液晶显示器的效果。因此，小间距LED显示屏正逐步取代室内显示屏领域常用的DLP(Digital LightProcessing，数字光处理)拼接、LCD拼接等，具有广阔的市场前景。目前小间距显示屏技术的路线主要有两种，一种是以SMD(Surface Mounted Devices的缩写，表面贴装器件)技术为代表的表贴式显示技术；另外一种是以COB(Chips on Board，板上芯片封装)集成小间距封装为代表的集成封装技术，是将芯片直接安装在PCB板上，形成集成阵列封装，有利于实现更小的点距的集成封装。

虽然小间距LED显示屏技术的不断发展，让LED显示应用的规模进一步扩大，但是，小间距LED显示屏目前也存在不少问题，例如在显示清晰度和安全防护级别方面还无法满足民用需求和家庭使用，例如显示屏的LED电子元器件裸露，不符合安全标准；显示屏不能碰撞、不能防水、不能防尘、不能防潮、不能防静电等。

因此，现有技术的小间距LED显示屏，还无法满足用户的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种LED显示模组及拼接显示屏，能提高产品的安全防护级别及清晰度，满足用户的民用需求。

根据本实用新型的一方面，提供一种LED显示模组：

所述LED显示模组包括线路板、安装于线路板正面的LED器件、安装于线路板背面的驱动器件、覆盖了LED器件和驱动器件的基层涂覆层、在基层涂覆层之上的功能层；

其中所述基层涂覆层为在所述LED器件和驱动器件上涂覆高因子光学导热填充材料而形成的分层；

其中所述功能层为蓝光保护层、锐化层或表面保护层中的一层或至少两层。

优选的，所述蓝光保护层在所述基层涂覆层之上，所述锐化层在所述蓝光保护层之上，所述表面保护层在所述锐化层之上；或，

所述锐化层在所述基层涂覆层之上，所述蓝光保护层在所述锐化层之上，所述表面保护层在所述蓝光保护层之上。

优选的，所述蓝光保护层或锐化层为镀一层纳米级别晶体因子光学材料而形成的分层；

所述表面保护层为镀一层抗硬光学膜而形成的分层。

优选的，所述基层涂覆层的厚度为0.1mm-8.0mm；或，

所述蓝光保护层的厚度为0.1mm-5mm；或，

所述锐化层的厚度为0.1mm-5mm；或，

所述表面保护层的厚度为0.1mm-5mm。

优选的，所述锐化层将光学棱镜晶体微粒子覆盖在发光体表面，所述光学棱镜晶体微粒子将单一光线折射形成多层漫反射使得点光源变成面光源。

优选的，所述锐化层是在发光体表面每设定面积按设定距离有序排列设定数目光学棱镜晶体微粒子。

优选的，所述锐化层在光学棱镜晶体微粒子上印刷或刻制有防伪的设定标识。

根据本实用新型的另一方面，提供一种拼接显示屏：

包括拼接框体和如上述所述的LED显示模组；

所述LED显示模组为至少两个以上；

所述LED显示模组在所述拼接框体内相邻拼接，并固定在所述拼接框体内。

优选的，所述拼接显示屏由多个相同尺寸大小或不同尺寸大小的LED显示模组拼接而成。

优选的，所述拼接显示屏为电视显示屏，所述LED显示模组的所述基层涂覆层的厚度为0.1mm-5.0mm；或，

所述拼接显示屏为地面显示屏，所述LED显示模组的所述基层涂覆层的厚度为0.5mm-8mm；或，

所述拼接显示屏为镜面显示屏，所述LED显示模组的所述基层涂覆层的厚度为0.3mm-5mm。

优选的，所述拼接显示屏为电视显示屏，所述LED显示模组拼接覆盖到所述拼接框体的四周边缘。

优选的，所述拼接框体为单独一个框体结构或由多个框体结构组成。

从上述方案可以看出，本实用新型提供的LED显示模组包括线路板、安装于线路板正面的LED器件、安装于线路板背面的驱动器件，并在所述LED器件和驱动器件上涂覆高因子光学导热填充材料而形成一个基层涂覆层。因为高因子光学导热填充材料的材料特性与LED器件的材料特性相近，既能实现与LED器件的填充融合又不影响LED器件的性能。而且，使用高因子光学导热填充材料形成基层涂覆层后，可以使得产品可以具有五防一抗的功能，由于产品表面由纳米级别的高因子光学导热填充材料涂覆，LED器件无裸露灯脚，表面平滑无缝隙，可以使原来的LED器件例如发光二极管与外界隔离，就有效的阻隔了外界液体渗透到其内部，从而使产品拥有了防水、防尘、防潮、防静电、防氧化的功效；现有技术中由于SMD表贴产品的灯珠并非与PCB无缝连接，这使得碰撞过程中容易造成应力在单颗灯珠上集中，并且在显示屏的运输、安装等环节中，难免存在震动和碰撞，这些都造成了LED显示屏的灯容易损坏。本实用新型是在产品表面覆盖一层纳米级别的高因子光学导热填充材料，通过高因子光学导热填充材料与线路板、LED器件和驱动器件等的高度一体化粘结成型，在产品表面形成了坚固的保护层，还能保护内部LED灯之间不被碾压，从而达到很好的防撞击的效果。本实用新型的基层涂覆层，采用高因子光学导热填充材料对线路板、LED器件和驱动器件形成全包裹，有效的填充缝隙，使得工作状态中LED器件更有效传导热量，过渡集中的热量得到有效的传输；而且，产品表面整整一层都是纳米级高因子光学导热填充材料，使产品形成了一个整体的散热面，这样更加利于延长产品寿命、提升***稳定性。本实用新型除了基层涂覆层，还设有功能层，其中所述功能层为蓝光保护层、锐化层或表面保护层中的一层或至少两层，蓝光保护层可以把蓝光里的高能短波蓝光全部过滤掉，避免有能量的蓝光穿透眼睛晶状体直达视网膜，从而保护眼睛；锐化层可以使得传统的显示产品由点光源锐变面光源，发光更加均匀，显示方式近似面光源效果，也大幅提升了产品的广视角；表面保护层可以可以进一步加强抗撞击能力。

本实用新型提供的拼接显示屏，包括拼接框体和LED显示模组，所述LED显示模组为至少两个以上，通过将LED显示模组在所述拼接框体内相邻拼接，并固定在所述拼接框体内，就可以拼接成各种各样的显示屏，例如拼接成电视显示屏、地面显示屏或镜面显示屏等。

进一步的，所述拼接显示屏为电视显示屏时，所述LED显示模组的所述基层涂覆层的厚度可以为0.1mm-5.0mm；或，所述拼接显示屏为地面显示屏时，所述LED显示模组的所述基层涂覆层的厚度可以为0.5mm-8mm；或，所述拼接显示屏为镜面显示屏时，所述LED显示模组的所述基层涂覆层的厚度为0.3mm-5mm。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是根据本实用新型的一个实施例的一种LED显示模组的示意性方框图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的一种LED显示模组的另一示意性方框图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的一种LED显示模组的表面外观示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的一种拼接显示屏的一示意性方框图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的一种电视显示屏的表面示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的一种地面显示屏的表面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种LED显示模组，能提高产品的安全防护级别及清晰度，满足用户的民用需求。

以下结合附图详细描述本实用新型实施例的技术方案。

图1是根据本实用新型的一个实施例的一种LED显示模组的示意性方框图。

参见图1，本实用新型的一种LED显示模组，包括：

线路板100、安装于线路板100正面的LED器件101、安装于线路板100背面的驱动器件102、覆盖了LED器件101和驱动器件102的基层涂覆层201、在基层涂覆层201之上的功能层20。

所述基层涂覆层201为在所述LED器件和驱动器件上涂覆高因子光学导热填充材料而形成的分层。

该功能层20可以是蓝光保护层、锐化层或表面保护层中的一层或至少两层。例如，可以只是蓝光保护层、锐化层或表面保护层，或者是分为蓝光保护层和锐化层两层，或分为蓝光保护层、锐化层或表面保护层共三层。

从上述方案可以看出，本实用新型提供的LED显示模组包括线路板、安装于线路板正面的LED器件、安装于线路板背面的驱动器件，并在所述LED器件和驱动器件上涂覆高因子光学导热填充材料而形成一个基层涂覆层。因为高因子光学导热填充材料的材料特性与LED器件的材料特性相近，既能实现与LED器件的填充融合又不影响LED器件的性能。而且使用高因子光学导热填充材料形成基层涂覆层后，可以使得产品可以具有五防一抗的功能，由于产品表面由纳米级别的高因子光学导热填充材料涂覆，LED器件无裸露灯脚，表面平滑无缝隙，可以使原来的LED器件例如发光二极管与外界隔离，就有效的阻隔了外界液体渗透到其内部，从而使产品拥有了防水、防尘、防潮、防静电、防氧化的功效；现有技术中由于SMD表贴产品的灯珠并非与PCB无缝连接，这使得碰撞过程中容易造成应力在单颗灯珠上集中，并且在显示屏的运输、安装等环节中，难免存在震动和碰撞，这些都造成了LED显示屏的灯容易损坏。本实用新型是在产品表面覆盖一层纳米级别的高因子光学导热填充材料，通过高因子光学导热填充材料与线路板、LED器件和驱动器件等的高度一体化粘结成型，在产品表面形成了坚固的保护层，还能保护内部LED灯之间不被碾压，从而达到很好的防撞击的效果。本实用新型的基层涂覆层，采用高因子光学导热填充材料对线路板、LED器件和驱动器件形成全包裹，有效的填充缝隙，使得工作状态中LED器件更有效传导热量，过渡集中的热量得到有效的传输；而且，产品表面整整一层都是纳米级高因子光学导热填充材料，使产品形成了一个整体的散热面，这样更加利于延长产品寿命、提升***稳定性。本实用新型除了基层涂覆层，还设有功能层，其中所述功能层为蓝光保护层、锐化层或表面保护层中的一层或至少两层，蓝光保护层可以把蓝光里的高能短波蓝光全部过滤掉，避免有能量的蓝光穿透眼睛晶状体直达视网膜，从而保护眼睛；锐化层可以使得传统的显示产品由点光源锐变面光源，发光更加均匀，显示方式近似面光源效果，也大幅提升了产品的广视角；表面保护层可以可以进一步加强抗撞击能力。

图2是根据本实用新型的一个实施例的一种LED显示模组的示意性方框图。图2相对图1更详细介绍了本实用新型的方案。

参见图2，本实用新型的LED显示模组包括：线路板100、安装于线路板100正面的LED器件101、安装于线路板100背面的驱动器件102、涂覆在LED器件101和驱动器件102上的基层涂覆层201、在基层涂覆层201之上的蓝光保护层202、在蓝光保护层202之上的锐化层203、在锐化层203之上的表面保护层204。

其中，LED器件101例如可以是LED灯、LED芯片或LED晶元等，LED器件101可以固定于电路板100的正面；驱动器件102例如可以是IC芯片或其他驱动器件，驱动器件102可以焊接或贴装与线路板100的背面。

其中，LED显示模组可以设置不同规格尺寸，例如可为长方形或正方形等。例如LED显示模组的长可以是50-200mm范围，宽可以是50-200mm范围等，例如可以是50mm*100mm、60mm*100mm或80mm*120mm等。

其中，所述基层涂覆层所涂覆的材料为高因子光学导热填充材料，该高因子光学导热填充材料的材料特性与LED器件的材料特性相近，既能实现与LED器件的填充融合又不影响LED器件的性能。本实用新型的高因子光学导热填充材料可以为纳米级高因子光学导热填充材料。

本实用新型的高因子光学导热填充材料是一种纳米级的晶体因子光学材料，可以涂覆在显示产品表面，例如涂覆在线路板100、LED器件101和驱动器件102上，形成一个基层涂覆层201，将线路板100、LED器件101和驱动器件102都填充覆盖保护起来。

其中，基层涂覆层201的形成过程可以采用灌胶方式实现但不局限于此，例如，将包含线路板100、LED器件101、驱动器件102的LED显示模组固定在第一模具部件，并使得LED显示模组表面的LED器件与第二模具部件相对设置，将高因子光学导热填充材料胶液倒入第二模具部件的腔体内；将第一模具部件与第二模具部件上下彼此吻合使得LED显示模组的LED器件朝下浸没在高因子光学导热填充材料胶液中，待胶液凝固后，对灌胶后的LED显示模组进行脱膜处理，就使得LED显示模组表面发光的LED器件上形成一层起保护作用的基层涂覆层，且该基层涂覆层表面光滑平整，对LED器件起到更好保护作用，不仅可以达到耐击打的效果，还可以防水。其中，高因子光学导热填充材料胶液可以为冷凝胶液、热固胶液和紫外固化胶液中的任意一种，这些胶液具有热缩小的功能。当采用的是冷凝胶液时，在完成真空消泡以后，让其自然凝固。当采用的是热固胶液时，在完成真空消泡以后，对其加热烘干，使其固化。当使用的是紫外固化胶液，在完成真空消泡以后，直接通过第二模具部件向上照射紫外线，使胶固化。

本实用新型的高因子光学导热填充材料，可以是环氧树脂或聚氨酯(polyurethane，也称为聚氨基甲酸酯，英文简称为PU)材料等，并可以在高因子光学导热填充材料中混入其他材料成分，例如可以混入散射剂等，散射剂可以按高因子光学导热填充材料总质量的设定百分比进行配比。通过混入散射剂可以一定程度上改善LED显示屏的水平及垂直视角。又例如，也可以在高因子光学导热填充材料中混入阻燃剂或黑色剂等，其中加入阻燃剂可以使得达到V0-V2级别防火等级；加入黑色剂可以使得达到提高对比度、解决PCB墨色不一致问题的效果。

本实用新型的高因子光学导热填充材料为环氧树脂时，环氧树脂可以是环氧树脂AB胶；其中，环氧树脂AB胶中的A组分和B组分可以按设定比例组合，例如A组分和B组分的比例可以为1:1-3:1范围等，例如可以是1:1、1.5:1、3:1等，具体可以根据需要进行调整。

本实用新型的高因子光学导热填充材料为聚氨酯时，聚氨酯可以是聚氨酯AB胶；其中，聚氨酯AB胶中的A组分和B组分可以按设定比例组合，例如A组分和B组分的比例可以为1:1-2:1等，例如可以是1:1、1.5:1、2:1等，具体可以根据需要进行调整。

如果向环氧树脂或聚氨酯中添加散射剂，则散射剂配比可以为0.001％-0.9％但不局限于此。

本实用新型的高因子光学导热填充材料为环氧树脂时，相关参数例如折光率、硬度、固化收缩率、TG点(熔点)、线性膨胀系数和弯曲强度的指标可以参考如下表1所示但不局限于此：

项目	参数
		折光率	1-5
硬度	>50
		固化收缩率	0.3％-2％
TG(℃)	50-80
		线性膨胀系数	50-90(ppm/℃)
弯曲强度	5-30(kg/mm<sup>2</sup>)

表1

本发明的高因子光学导热填充材料为聚氨酯时，相关参数例如折光率、硬度、固化收缩率、TG点(熔点)、线性膨胀系数和弯曲强度的指标可以参考如下表2所示但不局限于此：

项目	参数
		折光率	1-5
硬度	>40
		固化收缩率	0.3％-2％
TG(℃)	50-90
		线性膨胀系数	2-10(ppm/℃)
弯曲强度	10-50(kg/mm<sup>2</sup>)

表2

例如，环氧树脂的组成成分可以包括：环氧树脂、苯甲醇、聚醚胺、及各类辅助添加剂。

例如，聚氨酯的组成成分可以包括：脂环族異氰酸酯、多元醇树脂及各类辅助添加剂等。

其中，所述基层涂覆层的厚度为0.1mm-8.0mm范围，根据需要可以进行调整，例如可以为0.1mm、0.5mm、1.0mm、5.0mm等。例如，在正面一般可以设置涂覆厚度与LED器件101高度一致(例如)，或比LED器件101高度高出一定长度；在背面一般可以设置涂覆厚度与驱动器件102高度一致，或比驱动器件102高度高出一定长度。

其中，基层涂覆层的厚度一般选择适中厚度，太厚亮度损失太大，影响出光效率，太薄混色性差，抗撞击和抗压能力也差。

另外，基层涂覆层也可以根据应用产品设置不同的厚度，例如所述LED显示模组用于电视显示屏时，基层涂覆层的厚度为0.1mm-5.0mm；所述LED显示模组用于地面显示屏(或称为地砖显示屏)时，基层涂覆层的厚度为0.5mm-8mm；所述LED显示模组用于镜面显示屏时，基层涂覆层的厚度为0.3mm-5mm。当应用于地面显示屏时，因为需考虑到多人踩在上面的受力情况，一般都会涂覆可以承受足够受力的厚度。

其中，基层涂覆层的透光率为50％-99％。

本实用新型使用高因子光学导热填充材料形成基层涂覆层，使得产品可以具有五防一抗的功能。所谓五防功能，是指防水、防尘、防潮、防静电、防氧化的功能。在小间距LED显示屏使用的过程中，尤其是在南方这种容易出现回潮天的环境下，显示屏特别容易出现死灯问题，除了要防潮，此外小间距还面临着在防水、防尘、防静电、防氧化等一系列防护难题，而经过本实用新型“表面光学处理”的显示产品，由于产品表面由纳米级别的晶体因子光学材料涂覆，LED器件无裸露灯脚，表面平滑无缝隙，使原来的LED器件例如发光二极管与外界隔离，就有效的阻隔了外界液体渗透到其内部，从而使产品拥有了防水、防尘、防潮、防静电、防氧化的功效，正面防护等级可以达到IP67，使产品拥有了较为全面的防护功效。所谓抗撞击功能，是指表面形成坚固的保护层可以防撞击。现有技术中由于SMD表贴产品的灯珠并非与PCB无缝连接，这使得碰撞过程中容易造成应力在单颗灯珠上集中，并且在显示屏的运输、安装等环节中，难免存在震动和碰撞，这些都造成了LED显示屏的灯容易损坏。本实用新型是在产品表面覆盖一层纳米级别的晶体因子光学材料，通过纳米级晶体因子材料与线路板、LED器件和驱动器件等的高度一体化粘结成型，在产品表面形成了坚固的保护层，还能保护内部LED灯之间不被碾压，从而达到很好的防撞击的效果。因此，本实用新型利用高因子光学导热填充材料，成功地实现了对LED显示屏表面的哑光涂层，颠覆了现有的LED显示屏防护技术，可以实现新一代高清晰LED显示器，使得产品在小间距显示屏、高端租赁、商业显示及家用“LED电视”等方面具有广阔的应用场景。

本实用新型使用高因子光学导热填充材料形成基层涂覆层，还有利于保持产品的稳定性。例如在整体散热方面，显示屏***工作过程中的热传导，是考量一个显示产品的重要指标，越是间距越小的SMD封装小间距产品，就越是要采用高功率小颗粒LED器件例如LED晶元。但传统的生产方式中LED器件的灯珠是用贴片加工的形式与PCB线路板连接，其两种材料之间必定有一定间距的缝隙，该缝隙的存在则形成LED器件工作过程中热传导能力障碍。本实用新型的基层涂覆层，采用高因子光学导热填充材料对线路板、LED器件和驱动器件形成全包裹，有效的填充了上述描述的缝隙，使得工作状态中LED器件更有效传导热量，过渡集中的热量得到有效的传输；而且，产品表面整整一层都是纳米级高因子光学导热填充材料，使产品形成了一个整体的散热面，这样更加利于延长产品寿命、提升***稳定性。因此，本实用新型采用纳米级高因子光学导热填充技术，通过对产品屏面的特殊处理，使用纳米级高因子光学导热填充对产品表面进行全包裹填充而形成哑光绝缘层，使LED器件与外界环境完全隔离，从而有效提升了产品温度性，延长产品寿命。

本实用新型使用高因子光学导热填充材料形成基层涂覆层，还可以使得LED显示模组的拼接更准确。因为产品界面更加光泽平整，高精度设备处理后的板边无毛刺现象，所以拼接程度可以达到小于或等于0.02mm的精度。

本实用新型采用纳米级高因子光学导热填充技术，具有传统小间距模组和COB小间距模组的主要优点，它具有可控、工艺简单、在兼顾COB模组优点的同时，也解决了COB模组拼接缝间的亮线问题和墨色不一致性问题，为小间距显示屏的推广普及，提供一定的技术支持。

本实用新型使用纳米级别晶体因子光学材料形成蓝光保护层202，蓝光保护层202设置在基层涂覆层201之上。

其中，所述蓝光保护层202可以采用镀膜方式实现，是在所述基层涂覆层201上镀一层纳米级别晶体因子光学材料形成。蓝光保护层镀膜的厚度可以为0.1mm-5mm，例如可以为0.1mm、0.5mm、5.0mm等。

蓝光是可见光的重要组成部分，具有波长短、能量高的特点，但同时对人的眼睛会产生比较刺眼的感觉。蓝光保护层202是一层防蓝光膜，通过对屏幕光线干涉反射，控制蓝光的透过率，进而把蓝光强度减弱，达到过滤蓝光的效果，使之不会直射我们的眼睛。例如，可以过滤100％的380纳米到410纳米的高能短波蓝光，过滤60％的420纳米到450纳米的蓝光，通过把蓝光里的高能短波蓝光全部过滤掉，避免有能量的蓝光穿透眼睛晶状体直达视网膜，从而保护眼睛。

通过蓝光保护层202，可以是显示屏的显示更柔和，经过试验发现，同种产品未使用本实用新型工艺形成蓝光保护层，单蓝色中呈现不均匀发光现象，同批次显示产品如果使用本实用新型工艺形成蓝光保护层，颜色更柔和。

本实用新型使用纳米级别晶体因子光学材料形成锐化层203，锐化层203设置在蓝光保护层202之上。

其中，所述锐化层203采用镀膜方式实现，是在所述蓝光保护层202上镀一层纳米级别晶体因子光学材料形成。所述锐化层的厚度可以为0.1mm-5mm，例如可以为0.1mm、0.5mm、5.0mm等。

本实用新型的锐化层使用了光学棱镜晶体微粒子成像技术。在光学领域，棱镜是一种透明的光学元件，具有平坦的抛光表面，可以折射光线，使光学成像更加柔和、饱满。本实用新型可以通过高端精密工业设备，把棱镜元件尺寸压缩至纳米级别，生成全新的光学棱镜晶体微粒子，并通过纳米级高因子光学导热填充材料将光学棱镜晶体微粒子覆盖在发光体例如LED器件表面。当光线通过这种光学棱镜晶体微粒子时，原先的单一光线会被不断折射形成多层漫反射，原先的点光源锐变成面光源。也就是说，所述锐化层通过设有光学棱镜晶体微粒子将单一光线不断折射形成多层漫反射，使得点光源变成面光源。本实用新型可以在被基层涂覆层、蓝光层隔离后的LED器件例如发光二极管所对应位置表面的每设定面积按设定距离有序排列设定数目光学棱镜晶体微粒子，例如可以是每1x1平方毫米有序排列8-80个光学棱镜晶体微粒子但不局限于此，例如8个、16个、20个、32个等。

另外，本实用新型还可以在光学棱镜晶体微粒子上通过高端精密工业设备印刷或刻制用于防伪的设定标识，将光学棱镜晶体微粒子按照特定的路径进行涂覆，实现防伪功能。

通过设置锐化层，可以使得传统的显示产品由点光源锐变面光源，发光更加均匀，显示方式近似面光源效果，也大幅提升了产品的广视角，其呈现出的显示画面为广视角，画面角度可以达到液晶都无法比拟的175度，相比于常规显示产品的145度广视角效果更好。

另外，通过锐化层也可以有效消除摩尔纹。摩尔纹现象是差拍原理表现，当两个带有空间频率的图样重叠，通常会产生另一种新图样，这种新图样通常叫做摩尔纹。由于LED大屏幕是由排列一致的点阵式发光管组成的，整个LED大屏幕不发光面积大，形成了网格状的图样，两者重叠，就形成了摩尔纹。本实用新型通过设置锐化层进行光学处理，使得摄像机几乎可在任何角度、任何位置、任何焦距都可以拍摄出不产生摩尔纹的图像。本实用新型的锐化层采用光学棱镜晶体微粒子，由点光源锐变面光源，使其在透光性、色调等方面可以满足各种摄像要求，不会产生摩尔纹。

本实用新型使用抗硬光学膜形成表面保护层204，表面保护层204设置在锐化层203之上。

其中，所述表面保护层204采用镀膜方式实现，所述表面保护层204是在锐化层203之上镀一层抗硬光学膜形成。表面保护层的厚度为可以0.1mm-5mm，例如可以为0.1mm、0.5mm、5.0mm等。通过表面保护层204可以进一步加强抗撞击能力。

本实用新型的LED显示模组具有哑光效果，可以显著提高产品对比度，降低炫光及刺目感，减轻视觉疲劳，可参见图3，是根据本实用新型的一个实施例的一种LED显示模组的表面外观示意图。

需要说明的是，上述是以在基层涂覆层之上设置蓝光保护层，在蓝光保护层上设置锐化层为例说明但不局限于此。例如，也可以是所述锐化层在所述基层涂覆层之上，所述蓝光保护层在所述锐化层之上，所述表面保护层在所述蓝光保护层之上。

综上所述，本实用新型的LED显示模组及显示屏产品，具备五防一抗的功能，另外还可以有效防护蓝光、保护眼睛；出光柔和、光线自然、可视角度高；屏幕表面一致性高，外观优美，成像画质更优；拼接更精准，节省成本，产品稳定性。本实用新型产品，可以应用于户内小间距LED高清显示屏、高端LED租赁产品、其他的LED显示屏厂加工、家庭影院、户外高清广告机等各种场景，使用场景广阔。

上述详细介绍了本实用新型的LED显示模组，本实用新型还提供一种拼接显示屏，以下相应介绍本实用新型的拼接显示屏。

图4是根据本实用新型的一个实施例的一种拼接显示屏的一示意性方框图。

参见图4，本实用新型的拼接显示屏，包括拼接框体401和至少两个以上LED显示模组402。

其中，所述LED显示模组402在所述拼接框体401内相邻拼接，并固定在所述拼接框体401内。

其中，拼接框体401可以是单独整一个框体结构，也可以是由多个框体结构组成。在拼接框体401底部，可以根据实际需求划分设置不同数量的支架支撑安装的LED显示模组402。

其中，所述LED显示模组402在所述拼接框体401内相邻拼接。所述LED显示模组402可以通过粘接方式固定在所述拼接框体401内但不局限于此。所述LED显示模组402可以拼接覆盖到拼接框体401的四周边缘，实现无边框效果。

拼接显示屏可以由多个相同尺寸大小或不同尺寸大小的LED显示模组402拼接而成，例如图4中的拼接显示屏可以是由9个LED显示模组402拼接而成但不局限于此，例如可以2个、4个、6个、8个等，具体数量可以根据拼接显示屏的总尺寸大小和单个LED显示模组的尺寸大小而定。

本实用新型的拼接显示屏可以是各种应用场景的显示屏，例如室内显示屏幕、室外显示屏，室内电视屏、室外广告屏、地面显示屏，墙面显示屏等。

其中，如果拼接显示屏为电视显示屏，所述LED显示模组的所述基层涂覆层的厚度一般为0.1mm-5.0mm。其中，如果拼接显示屏为地面显示屏，所述LED显示模组的所述基层涂覆层的厚度一般为0.5mm-8mm。其中，如果拼接显示屏为镜面显示屏，所述LED显示模组的所述基层涂覆层的厚度一般为0.3mm-5mm。

其中，当拼接显示屏为电视显示屏时，电视显示屏的尺寸大小可以是21寸、42寸、47寸、54寸、68寸、110寸等但不局限于此，可以根据需要拼接成各种尺寸大小的显示屏。参见图5，是根据本实用新型的一个实施例的一种电视显示屏的表面示意图。该电视显示屏由多块基层涂覆层的厚度为0.1mm-5.0mm范围的LED显示模组拼接而成。

本实用新型的电视显示屏，因为LED显示模组使用高因子光学导热填充材料形成基层涂覆层，LED显示模组界面更加光泽平整，高精度设备处理后的板边无毛刺现象，可以使得LED显示模组的拼接更准确，拼接程度可以达到小于或等于0.02mm的精度。

另外，因为LED显示模组可以防水、防尘、防潮、防静电、防氧化及可以防撞击，因此拼接框体无需额外再设置边框保护周边的LED显示模组，这样LED显示模组就可以直接拼接到整个拼接框体的边缘，实现电视屏幕无边框的显示效果。其中，所述拼接显示屏为电视显示屏时，具有无边框、全视角、大尺寸、色彩艳丽等特点。

其中，所述拼接显示屏为地面显示屏时，具有结构美观、耐磨，大角度，安装、拆卸简易等特点。参见图6，是根据本实用新型的一个实施例的一种地面显示屏的表面示意图。该地面显示屏由多块基层涂覆层的厚度为0.5mm-8mm范围的LED显示模组拼接而成。

需要说明的是，本实用新型的拼接显示屏使用LED显示模组，还可以节省现在LED显示类产品普遍使用的面罩，在安装过程中可以直接接触LED显示模组表面，这样不但节省了面罩这一物料，还节省了打面罩锁螺丝这一繁琐的工作，极大的减少了后续加工的磕磕碰碰对LED器件例如发光二极管造成二次伤害，提升了产品的品质。

另外，在拼接显示屏屏幕不点亮的情况下，显示屏完全可以当成一面镜子来使用。假如这个显示屏是安装在舞蹈室或健身房，在不点亮的时候完全可以发挥镜子的作用，让舞者可以及时发现自己的动作正确与否，而在需要时又可以打开显示屏，进行练习或健身，从而实现了“一屏多用”。

上文中已经参考附图详细描述了根据本实用新型的技术方案。

本领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种LED显示模组，其特征在于：

所述LED显示模组包括线路板、安装于线路板正面的LED器件、安装于线路板背面的驱动器件、覆盖了LED器件和驱动器件的基层涂覆层、在基层涂覆层之上的功能层；

其中所述基层涂覆层为在所述LED器件和驱动器件上涂覆高因子光学导热填充材料而形成的分层；

其中所述功能层为蓝光保护层、锐化层或表面保护层中的一层或至少两层。

2.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于：

所述蓝光保护层在所述基层涂覆层之上，所述锐化层在所述蓝光保护层之上，所述表面保护层在所述锐化层之上；或，

所述锐化层在所述基层涂覆层之上，所述蓝光保护层在所述锐化层之上，所述表面保护层在所述蓝光保护层之上。

3.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于：

所述蓝光保护层或锐化层为镀一层纳米级别晶体因子光学材料而形成的分层；

所述表面保护层为镀一层抗硬光学膜而形成的分层。

4.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于：

所述基层涂覆层的厚度为0.1mm-8.0mm；或，

所述蓝光保护层的厚度为0.1mm-5mm；或，

所述锐化层的厚度为0.1mm-5mm；或，

所述表面保护层的厚度为0.1mm-5mm。

5.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于：

所述锐化层将光学棱镜晶体微粒子覆盖在发光体表面，所述光学棱镜晶体微粒子将单一光线折射形成多层漫反射使得点光源变成面光源。

6.根据权利要求5所述的LED显示模组，其特征在于：

所述锐化层是在发光体表面每设定面积按设定距离有序排列设定数目光学棱镜晶体微粒子。

7.根据权利要求5所述的LED显示模组，其特征在于：

所述锐化层在光学棱镜晶体微粒子上印刷或刻制有防伪的设定标识。

8.一种拼接显示屏，其特征在于：

包括拼接框体和如上述权利要求1至7任一项所述的LED显示模组；

所述LED显示模组为至少两个以上；

所述LED显示模组在所述拼接框体内相邻拼接，并固定在所述拼接框体内。

9.根据权利要求8所述的拼接显示屏，其特征在于：

所述拼接显示屏由多个相同尺寸大小或不同尺寸大小的LED显示模组拼接而成。

10.根据权利要求8所述的拼接显示屏，其特征在于：

所述拼接显示屏为电视显示屏，所述LED显示模组的所述基层涂覆层的厚度为0.1mm-5.0mm；或，

所述拼接显示屏为地面显示屏，所述LED显示模组的所述基层涂覆层的厚度为0.5mm-8mm；或，

所述拼接显示屏为镜面显示屏，所述LED显示模组的所述基层涂覆层的厚度为0.3mm-5mm。

11.根据权利要求8所述的拼接显示屏，其特征在于：

所述拼接显示屏为电视显示屏，所述LED显示模组拼接覆盖到所述拼接框体的四周边缘。

12.根据权利要求8所述的拼接显示屏，其特征在于：

所述拼接框体为单独一个框体结构或由多个框体结构组成。