CN208577801U - 一种电镀生产线用端子计数检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀生产线用端子计数检测装置，其特征在于：包括机架、安装于机架上的计数机构及检测机构，所述计数机构包括升降滑块、U型板及两组计数光电传感器，所升降滑块安装于所述机架上，所述U型板的底部安装于所述升降滑块左侧的顶面上，两组所述计数光电传感器安装于所述U型板两侧的内壁上；所述检测机构包括安装板、主轮、压轮及位移传感器，所述安装板安装于所述机架上，所述主轮转动安装于所述安装板上，所述压轮经一连接机构移动插设于所述安装板上，所述位移传感器设置于所述安装板的前侧，所述位移传感器正对所述连接机构设置。本实用新型提高了产品的检测效率、检测质量，也保证了产品的电镀质量。

Description

一种电镀生产线用端子计数检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种电镀生产线，尤其涉及一种电镀生产线用端子计数检测装置。

背景技术

在端子的电镀生产工艺中，复数个端子在生产完成之后，是连接在一起生产的，形成一根料带，这样能够进行持续的电镀加工。其中，由于料带的长度不可能无限长，所以一般情况在电镀过程中，将不同卷的料带进行连接，一般采用铆接、焊接或者铜丝缠绕连接，这样就会在连接处形成一个接头，而如果接头不进行处理的话，接头进入后端工序加工时出现异常情况。而在现有技术中，接头工艺一般是自动进行，接头完成之后，由操作人员手动进行检测，检测之后手动处理，这种方式中，操作人员劳动强度大，而且检测效率低，检测质量也不好。

同时，每次电镀的时候需要根据端子的数量实时的增加电镀液，而现有技术中，一般是根据料带的重量进行增加，而无法根据端子的数量进行增加，导致电镀液的浪费或者电镀液的不足，影响电镀质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电镀生产线用端子计数检测装置，通过使用该结构，实现了料带上端子数量的计数，又实现了料带接头的检测，保证了产品的电镀质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀生产线用端子计数检测装置，包括机架、安装于机架上的计数机构及检测机构，所述机架包括下底板、上固定板及四根导柱，四根所述导柱的底部及顶部分别与所述下底板的顶面及上固定板的底面固定相连；所述检测机构设置于所述计数机构的后侧，所述检测机构滑动设置于两根所述导柱上，所述计数机构滑动设置于另外两根导柱上；还设有第一滚珠丝杆及第二滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆及第二滚珠丝杆的顶部及底部分别与所述上固定板及下底板转动相连，所述第一滚珠丝杆与所述计数机构转动相连，所述第二滚珠丝杆与所述检测机构转动相连，所述第一滚珠丝杆能够带动所述计数机构在两根导柱上进行上下移动，所述第二滚珠丝杆能够带动所述检测机构在另外两根导柱上进行上下移动；所述计数机构包括升降滑块、U型板及两组计数光电传感器，所述升降滑块的右侧滑动设置于所述第一滚珠丝杆及两根导柱上，所述U型板的底部安装于所述升降滑块左侧的顶面上，两组所述计数光电传感器安装于所述U型板两侧的内壁上，且两组所述计数光电传感器相对设置；所述检测机构包括安装板、主轮、压轮及位移传感器，所述安装板的右侧滑动安装于所述第二滚珠丝杆及两根导柱上，所述主轮转动安装于所述安装板上，所述安装板上设有一条形通槽，所述条形通槽设置于所述主轮的左侧，所述压轮经一连接机构移动插设于所述条形通槽内，且所述压轮转动安装于所述连接机构上，所述压轮的外缘面抵于所述主轮的外缘面上；所述位移传感器设置于所述安装板的前侧，所述位移传感器正对所述连接机构设置。

上述技术方案中，所述连接机构包括连接块及弹簧，所述连接块设置于所述条形通槽的正下方，所述安装板的底部设有一滑轨，所述连接块滑动设置于所述滑轨上，所述压轮的底面经一连杆穿过所述条形通槽与所述连接块转动相连；所述安装板的左侧底面设有一延伸板，所述弹簧的左侧与所述延伸板的右侧面相连，所述弹簧的右侧与所述连接块的左侧面相连，所述弹簧推动所述连接块向右移动，使所述压轮的外缘面抵于所述主轮的外缘面上。

上述技术方案中，所述安装板后侧面的底部设有一定位板，所述位移传感器安装于所述定位板的前端面上，所述位移传感器正对所述连接块设置。

上述技术方案中，所述连接块的后侧面上设有复数个定位槽，所述位移传感器正对所述定位槽设置。

上述技术方案中，所述U型板包括横板、左侧板及右侧板，所述横板的底部安装于所述升降滑块上，所述左侧板的底部与所述横板的左侧顶面相连，所述右侧板的底部与所述横板的右侧顶面相连，一组所述计数光电传感器安装于所述左侧板的右侧面上，另外一组所述计数光电传感器安装于所述右侧板的左侧面上，两组所述计数光电传感器相对设置。

上述技术方案中，所述升降滑块的顶面左侧设有一卡槽，所述横板插设于所述卡槽内。

上述技术方案中，还设有第一调节把手及第二调节把手，所述第一调节把手及第二调节把手设置于所述上固定板的正上方，所述第一调节把手与所述第一滚珠丝杆的顶部固定相连，所述第二调节把手与所述第二滚珠丝杆的顶部固定相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过计数机构的设置，能够对经过的端子进行数量的计算，便于后续电镀液的加入，保证电镀质量，防止电镀液的浪费，同时，通过检测机构对端子的接头处进行检测，能够降低操作人员的劳动强度，提高检测效率及检测质量；

2.本实用新型中计数机构由设置在U型板内的两组计数光电传感器对端子经过时进行计数，有效保证计数效率及技术质量；

3.本实用新型中利用主轮及压轮对端子料带进行经过输送，当接头经过主轮与压轮之间时，接头能够推动压轮移动，利用位移传感器检测压轮的移动，这样能够检测出料带上面的接头，便于通知操作人员进行后续操作，有效提高操作人员检测效率及检测质量，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中检测机构处的仰视图；

图3是本实用新型实施例一中检测机构的剖视结构示意图。

其中：1、下底板；2、上固定板；3、导柱；4、第一滚珠丝杆；5、第二滚珠丝杆；6、升降滑块；7、U型板；8、计数光电传感器；9、安装板；10、主轮；11、压轮；12、位移传感器；13、条形通槽；14、连接块；15、弹簧；16、滑轨；17、连杆；18、延伸板；19、限位槽；20、卡位槽；21、定位板；23、横板；24、左侧板；25、右侧板；26、卡槽；27、第一调节把手；28、第二调节把手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种电镀生产线用端子计数检测装置，包括机架、安装于机架上的计数机构及检测机构，所述机架包括下底板1、上固定板2及四根导柱3，四根所述导柱3的底部及顶部分别与所述下底板1的顶面及上固定板2的底面固定相连；所述检测机构设置于所述计数机构的后侧，所述检测机构滑动设置于两根所述导柱3上，所述计数机构滑动设置于另外两根导柱3上；还设有第一滚珠丝杆4及第二滚珠丝杆5，所述第一滚珠丝杆4及第二滚珠丝杆5的顶部及底部分别与所述上固定板2及下底板1转动相连，所述第一滚珠丝杆4与所述计数机构转动相连，所述第二滚珠丝杆5与所述检测机构转动相连，所述第一滚珠丝杆4能够带动所述计数机构在两根导柱3上进行上下移动，所述第二滚珠丝杆5能够带动所述检测机构在另外两根导柱3上进行上下移动；所述计数机构包括升降滑块6、U型板7及两组计数光电传感器8，所述升降滑块6的右侧滑动设置于所述第一滚珠丝杆4及两根导柱3上，所述U型板7的底部安装于所述升降滑块6左侧的顶面上，两组所述计数光电传感器8安装于所述U型板7两侧的内壁上，且两组所述计数光电传感器8相对设置；所述检测机构包括安装板9、主轮10、压轮11及位移传感器12，所述安装板9的右侧滑动安装于所述第二滚珠丝杆5及两根导柱3上，所述主轮10转动安装于所述安装板9上，所述安装板9上设有一条形通槽13，所述条形通槽13设置于所述主轮10的左侧，所述压轮11经一连接机构移动插设于所述条形通槽13内，且所述压轮11转动安装于所述连接机构上，所述压轮11的外缘面抵于所述主轮10的外缘面上；所述位移传感器12设置于所述安装板9的前侧，所述位移传感器12正对所述连接机构设置。

在本实施例中，使用时，第一滚珠丝杆调节计数机构的高度，第二滚珠丝杆能够调节检测机构的高度。使用时，料带先经过U型板，然后在进入压力与主轮之间，料带在经过U型板的时候，会经过两组计数光电传感器之间，这样两组计数光电传感器就能够对经过料带上面的端子数量进行计数，这样经过多少个端子都能够进行计数。

参见图2、3所示，所述连接机构包括连接块14及弹簧15，所述连接块14设置于所述条形通槽13的正下方，所述安装板9的底部设有一滑轨16，所述连接块14滑动设置于所述滑轨16上，所述压轮11的底面经一连杆17穿过所述条形通槽13与所述连接块14转动相连；所述安装板9的左侧底面设有一延伸板18，所述弹簧的左侧与所述延伸板的右侧面相连，所述弹簧的右侧与所述连接块的左侧面相连，所述弹簧推动所述连接块向右移动，使所述压轮的外缘面抵于所述主轮的外缘面上。

其中，延伸板18的右侧面上设有一限位槽19，所述连接块14的左侧面上设有一卡位槽20，弹簧的两端分别抵于所述限位槽及定位槽内。

所述安装板9后侧面的底部设有一定位板21，所述位移传感器12安装于所述定位板的前端面上，所述位移传感器正对所述连接块设置。

在本实施例中，通过弹簧推动连接块及压轮抵于主轮的外缘面上，也就是将料带压在主轮与压轮之间经过。当料带的接头经过压轮与主轮之间时，由于主轮的位置是固定的，接头的厚度会大于料带的厚度，这样接头会挤压压轮，推动压轮及连接块向左移动，而位移传感器如果检测到连接块的移动，则说明有接头。其中，可以在机架上面设置一个报警器，当位移传感器检测到接头的时候，报警器响起，这样就能够提示操作人员对接头进行处理，这样无需操作人员手动对接头进行检测，有效提高了检测效率及检测质量，防止接头漏检测处理现象的发生，能够有效降低操作人员的劳动强度。

参见图3所示，所述连接块14的后侧面上设有复数个定位槽22，所述位移传感器正对所述定位槽设置。

通过定位槽的设置，这样连接块出现移动的时候，位移传感器能够快速的通过定位槽的移动而检测出连接块的移动，这样能够保证检测质量。

参见图1所示，所述U型板7包括横板23、左侧板24及右侧板25，所述横板的底部安装于所述升降滑块上，所述左侧板的底部与所述横板的左侧顶面相连，所述右侧板的底部与所述横板的右侧顶面相连，一组所述计数光电传感器安装于所述左侧板的右侧面上，另外一组所述计数光电传感器安装于所述右侧板的左侧面上，两组所述计数光电传感器相对设置。

所述升降滑块6的顶面左侧设有一卡槽26，所述横板插设于所述卡槽内。

通过卡槽的设置，便于U型板的安装与更换，方便快捷。

参见图1所示，还设有第一调节把手27及第二调节把手28，所述第一调节把手及第二调节把手设置于所述上固定板的正上方，所述第一调节把手与所述第一滚珠丝杆的顶部固定相连，所述第二调节把手与所述第二滚珠丝杆的顶部固定相连。第一调节把手能够转动第一滚珠丝杆，第二调节把手能够转动第二滚珠丝杆，便于对计数机构及检测机构的高度进行调节。

Claims (7)

1.一种电镀生产线用端子计数检测装置，其特征在于：包括机架、安装于机架上的计数机构及检测机构，所述机架包括下底板、上固定板及四根导柱，四根所述导柱的底部及顶部分别与所述下底板的顶面及上固定板的底面固定相连；所述检测机构设置于所述计数机构的后侧，所述检测机构滑动设置于两根所述导柱上，所述计数机构滑动设置于另外两根导柱上；还设有第一滚珠丝杆及第二滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆及第二滚珠丝杆的顶部及底部分别与所述上固定板及下底板转动相连，所述第一滚珠丝杆与所述计数机构转动相连，所述第二滚珠丝杆与所述检测机构转动相连，所述第一滚珠丝杆能够带动所述计数机构在两根导柱上进行上下移动，所述第二滚珠丝杆能够带动所述检测机构在另外两根导柱上进行上下移动；所述计数机构包括升降滑块、U型板及两组计数光电传感器，所述升降滑块的右侧滑动设置于所述第一滚珠丝杆及两根导柱上，所述U型板的底部安装于所述升降滑块左侧的顶面上，两组所述计数光电传感器安装于所述U型板两侧的内壁上，且两组所述计数光电传感器相对设置；所述检测机构包括安装板、主轮、压轮及位移传感器，所述安装板的右侧滑动安装于所述第二滚珠丝杆及两根导柱上，所述主轮转动安装于所述安装板上，所述安装板上设有一条形通槽，所述条形通槽设置于所述主轮的左侧，所述压轮经一连接机构移动插设于所述条形通槽内，且所述压轮转动安装于所述连接机构上，所述压轮的外缘面抵于所述主轮的外缘面上；所述位移传感器设置于所述安装板的前侧，所述位移传感器正对所述连接机构设置。

2.根据权利要求1所述的电镀生产线用端子计数检测装置，其特征在于：所述连接机构包括连接块及弹簧，所述连接块设置于所述条形通槽的正下方，所述安装板的底部设有一滑轨，所述连接块滑动设置于所述滑轨上，所述压轮的底面经一连杆穿过所述条形通槽与所述连接块转动相连；所述安装板的左侧底面设有一延伸板，所述弹簧的左侧与所述延伸板的右侧面相连，所述弹簧的右侧与所述连接块的左侧面相连，所述弹簧推动所述连接块向右移动，使所述压轮的外缘面抵于所述主轮的外缘面上。

3.根据权利要求2所述的电镀生产线用端子计数检测装置，其特征在于：所述安装板后侧面的底部设有一定位板，所述位移传感器安装于所述定位板的前端面上，所述位移传感器正对所述连接块设置。

4.根据权利要求3所述的电镀生产线用端子计数检测装置，其特征在于：所述连接块的后侧面上设有复数个定位槽，所述位移传感器正对所述定位槽设置。

5.根据权利要求1所述的电镀生产线用端子计数检测装置，其特征在于：所述U型板包括横板、左侧板及右侧板，所述横板的底部安装于所述升降滑块上，所述左侧板的底部与所述横板的左侧顶面相连，所述右侧板的底部与所述横板的右侧顶面相连，一组所述计数光电传感器安装于所述左侧板的右侧面上，另外一组所述计数光电传感器安装于所述右侧板的左侧面上，两组所述计数光电传感器相对设置。

6.根据权利要求5所述的电镀生产线用端子计数检测装置，其特征在于：所述升降滑块的顶面左侧设有一卡槽，所述横板插设于所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的电镀生产线用端子计数检测装置，其特征在于：还设有第一调节把手及第二调节把手，所述第一调节把手及第二调节把手设置于所述上固定板的正上方，所述第一调节把手与所述第一滚珠丝杆的顶部固定相连，所述第二调节把手与所述第二滚珠丝杆的顶部固定相连。