CN208576106U - 一种电机定子高精度灌封模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机定子高精度灌封模具，包括托座、下模、中模、上模和锁紧装置，托座上同轴设置下模，下模上同轴设置中模和上模，中模位于上模的外侧，且中模和上模之间形成定子骨架及绕组安装区域，上模的顶端制出与定子骨架及绕组安装区域相连通的浇冒口；上述的托座、下模、中模和上模的轴心共同同轴制出一个安装孔，锁紧装置穿装在该安装孔中将托座、下模、中模和上模连接紧固在一起。本实用新型是一种电机定子高精度灌封模具，本模具设计思路巧妙，具有创新性，一次性灌封可得到高精度电机定子胶层，避免了切削加工对灌封件带来的负面影响，提高了产品质量，具有推广价值。

Description

一种电机定子高精度灌封模具

技术领域

本实用新型涉及电机定子技术领域，尤其是一种电机定子高精度灌封模具。

背景技术

对电机定子进行环氧树脂灌封处理，不仅可强化整体性，避免元件、绕组直接暴露，而且还可以提高抗冲击能力，增强绕组间绝缘，同时改善器件的防水、防潮性能。然而由于材料、工艺等因素影响，直接灌封所得精度一般不高。若需要高精度尺寸及形位公差，通常采用先灌封，再切削加工的方式。但是采用该种方式会破坏灌封件表面的致密薄层，影响灌封件的抗潮湿性和表面耐电压能力，同时增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、加工精度高的电机定子高精度灌封模具，采用本模具灌封的电机定子精度高，并且灌封件环氧树脂胶层表面不受到切削加工的损伤。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种电机定子高精度灌封模具，其特征在于：包括托座、下模、中模、上模和锁紧装置，托座上同轴设置下模，下模上同轴设置中模和上模，中模位于上模的外侧，且中模和上模之间形成定子骨架及绕组安装区域，上模的顶端制出与定子骨架及绕组安装区域相连通的浇冒口；上述的托座、下模、中模和上模的轴心共同同轴制出一个安装孔，锁紧装置穿装在该安装孔中将托座、下模、中模和上模连接紧固在一起。

而且，所述的下模的上表面同轴制出三个环形安装槽，最外侧的安装槽是用于安装中模的中模安装槽，中间的安装槽是用于安装定子骨架及绕组的工件安装槽，最内侧的安装槽是用于安装上模的上模安装槽；中模、工件以及上模的底部分别安装在各自的环形安装槽内。

而且，所述的中模的上表面制出一个环形槽，上模的中上部制出一个与该环形槽相配合的环形凸台，该环形凸台安装在环形槽内。

而且，所述的锁紧装置包括底板、锁杆、挡片和锁母，底板的直径大于安装孔直径，底板放置在托座的下方，底板的上表面同轴制出一个竖直的锁杆，该锁杆穿装在安装孔内，且锁杆直径与安装孔直径相吻合；锁杆的上端延伸至上模的上方，且锁杆的上端同轴套装一个挡片，该挡片放置在上模的上端面上，在该挡片上方的锁杆上同轴啮合安装锁母。

而且，所述的下模、中模和上模选用聚四氟乙烯材料制成，托座和锁紧装置选用金属材料制成。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、采用本模具所得电机定子胶层表面致密，未切削加工。

2、采用本模具所得电机定子胶层表面尺寸精度高，公差在0.02mm。

3、采用本模具所得电机定子胶层外圆对定子骨架同轴度精度高，公差在Φ0.02mm。

4、本实用新型是一种电机定子高精度灌封模具，本模具设计思路巧妙，具有创新性，一次性灌封可得到高精度电机定子胶层，避免了切削加工对灌封件带来的负面影响，提高了产品质量，具有推广价值。

附图说明

图1是灌封模具组装后的剖视图；

图2是灌封模具各零部件间配合的剖视图；

图3是灌封模具整体构造图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种电机定子高精度灌封模具，包括托座1、下模2、中模4、上模5和锁紧装置11，托座上同轴设置下模，下模上同轴设置中模和上模，即：在下模的上表面同轴制出三个环形安装槽，最外侧的安装槽是用于安装中模的中模安装槽，中间的安装槽是用于安装定子骨架及绕组3的工件安装槽，最内侧的安装槽是用于安装上模的上模安装槽，中模、工件以及上模的底部分别安装在各自的环形安装槽内。

中模位于上模的外侧，中模的上表面制出一个环形槽，上模的中上部制出一个与该环形槽相配合的环形凸台，该环形凸台安装在环形槽内。中模和上模之间形成定子骨架及绕组安装区域，上模的顶端制出与定子骨架及绕组安装区域相连通的浇冒口10。

上述的托座、下模、中模和上模的轴心共同同轴制出一个安装孔9，锁紧装置穿装在该安装孔中将托座、下模、中模和上模连接紧固在一起。所述的锁紧装置包括底板、锁杆7、挡片6和锁母8，底板的直径大于安装孔直径，底板放置在托座的下方，底板的上表面同轴制出一个竖直的锁杆，该锁杆穿装在安装孔内，且锁杆直径与安装孔直径相吻合。锁杆的上端延伸至上模的上方，且锁杆的上端同轴套装一个挡片，该挡片放置在上模的上端面上，在该挡片上方的锁杆上同轴啮合安装锁母。

本实施例中所述的下模、中模和上模选用聚四氟乙烯材料制成，托座和锁紧装置选用金属材料制成。

使用本模具进行电机定子灌封的工艺过程为：

1、将定子骨架及绕组装入预热的下模；

2、将预热的中模装入下模；

3、将已经组装好的下模、定子骨架及绕组、中模预热后，再与上模配合组装；

4、最后用锁紧装置固定紧固托座及组装件；

5、真空灌封，环氧树脂胶液从上模浇冒口处流入；

6、环氧树脂加热，反应固化；

7、依组装时的逆顺序进行脱模。

选用聚四氟乙烯作为环氧树脂灌封模具的材料；灌封模具各关键件之间、以及模具与电机定子接触处采用过盈配合；采用精密切削加工的方式得到高精度灌封模具。

聚四氟乙烯(PTFE)具有全氟碳表面，氟-碳链分子间作用力极低，使得聚四氟乙烯拥有不粘的特性。选用聚四氟乙烯充分利用其与环氧树脂不粘的特性，便于得到高质量灌封表面以及易于环氧树脂固化后的脱模工作。根据环氧树脂固化方式的不同，需加热反应固化的环氧树脂在加热过程中会引起聚四氟乙烯模具的膨胀，从而造成所得灌封件尺寸偏大；另外环氧树脂同样存在该种受热膨胀的现象，待温度降低后灌封件的尺寸会有一定程度减少。因此模具设计时需考虑聚四氟乙烯和环氧树脂受热膨胀的尺寸变化，从而得到高精度灌封件。

模具尺寸计算如下：

1、模具与灌封件之间的关系

A＝B(1+S₁+S₂+S₃+…) (1)

式(1)中A——室温下模具的直线尺寸；

B——室温下灌封件的直线尺寸；

S₁、S₂、S₃、…——灌封件的收缩率。

根据灌封件的收缩率可以计算出灌封件与模具尺寸的对应关系。式(1)为膨胀系数小的模具材料尺寸计算。由于聚四氟乙烯和环氧树脂膨胀系数均较大，在采用聚四氟乙烯作为模具材料时需要同时考虑模具和灌封件的膨胀情况。

2、型腔内径尺寸计算：

式(2)中D——型腔内径公称尺寸；

D0——灌封件外径公称尺寸；

——灌封件的平均收缩率；

Δ——灌封件公差；

δz——制造公差。

3、型腔深度尺寸计算：

式(3)中L——型腔内径公称尺寸；

L0——灌封件外径公称尺寸；

——灌封件的平均收缩率；

Δ——灌封件公差；

δz——制造公差。

为了达到一次性灌封得到高精度的目的，一方面提高灌封模具各零部件的尺寸精度以及形位精度，另一方面减小灌封模具各零部件间配合引起的偏差。采用精密切削加工的方式制造灌封成型模具，模具各关键尺寸的公差控制在0.005mm以内，同轴度控制在Φ0.005mm以内；模具关键表面的粗糙度控制在Ra0.8以上。为减小灌封模具各零部件间配合引起的偏差，在此选用过盈配合的方式。聚四氟乙烯具有较大的热膨胀系数，充分利用该特性。切削加工时芯轴的尺寸略大于内腔尺寸，二者直接安装比较困难，但可在内腔预热膨胀后与芯轴安装配合。

Claims (5)

1.一种电机定子高精度灌封模具，其特征在于：包括托座、下模、中模、上模和锁紧装置，托座上同轴设置下模，下模上同轴设置中模和上模，中模位于上模的外侧，且中模和上模之间形成定子骨架及绕组安装区域，上模的顶端制出与定子骨架及绕组安装区域相连通的浇冒口；上述的托座、下模、中模和上模的轴心共同同轴制出一个安装孔，锁紧装置穿装在该安装孔中将托座、下模、中模和上模连接紧固在一起。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子高精度灌封模具，其特征在于：所述的下模的上表面同轴制出三个环形安装槽，最外侧的安装槽是用于安装中模的中模安装槽，中间的安装槽是用于安装定子骨架及绕组的工件安装槽，最内侧的安装槽是用于安装上模的上模安装槽；中模、工件以及上模的底部分别安装在各自的环形安装槽内。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子高精度灌封模具，其特征在于：所述的中模的上表面制出一个环形槽，上模的中上部制出一个与该环形槽相配合的环形凸台，该环形凸台安装在环形槽内。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子高精度灌封模具，其特征在于：所述的锁紧装置包括底板、锁杆、挡片和锁母，底板的直径大于安装孔直径，底板放置在托座的下方，底板的上表面同轴制出一个竖直的锁杆，该锁杆穿装在安装孔内，且锁杆直径与安装孔直径相吻合；锁杆的上端延伸至上模的上方，且锁杆的上端同轴套装一个挡片，该挡片放置在上模的上端面上，在该挡片上方的锁杆上同轴啮合安装锁母。

5.根据权利要求1所述的一种电机定子高精度灌封模具，其特征在于：所述的下模、中模和上模选用聚四氟乙烯材料制成，托座和锁紧装置选用金属材料制成。