CN208574247U - 正丁烷异构化用氢气干燥器 - Google Patents

Abstract

一种正丁烷异构化用氢气干燥器，包括：罐体、网板Ⅰ、网板Ⅱ、导流罩、上锥体、下锥体、压缩机以及出气管。氢气通过进气管进入罐体内，其向上流动过程中先通过网板Ⅰ的网眼与干燥剂进行接触，干燥剂对氢气进行一级脱水。之后氢气通过网板Ⅱ上的网眼向上流动，经过锥形导流罩的导流作用通过输气管输送至夹层中，氢气在夹层中由中心向四周扩散流动，由于上锥体中设置有螺旋冷凝管，氢气在夹层中与螺旋冷凝管换热，其降温至露点温度，最终通过排水孔排出。二次脱水后的氢气通过通气孔向上流动，最终通过出气管排出。由于氢气通过两次脱水，从而有效提高了氢气的干燥率，降低了制造成本，提高了生产效率。

Description

正丁烷异构化用氢气干燥器

技术领域

本实用新型涉及正丁烷生产领域，具体涉及一种正丁烷异构化用氢气干燥器。

背景技术

正丁烷在生产过程中需要进行异构化处理，异构化处理时需要使用氢气作为原料。氢气中含有的水分会影响正丁烷异构化的合成，因此需要对氢气进行脱水干燥处理。传统的氢气干燥设备分为干燥剂吸湿型及制冷机冷凝型，一种是利用干燥剂吸收氢气中的水分，另一种是利用制冷机的压缩机对制冷剂压缩后的制冷剂温度降低使氢气中的水汽达到露点温度，从而实现脱水。但是传统的氢气干燥设备脱水效率都达不到生产要求，因此往往需要多台设备串联使用，不但增加了成本，同时造成生产效率降低。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高氢气脱水率的正丁烷异构化用氢气干燥器。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种正丁烷异构化用氢气干燥器，包括：

罐体，其下端连接有用于输送氢气的进气管；

网板Ⅰ，水平安装于罐体内，其位于进气管的上方；

网板Ⅱ，水平安装于罐体内煤气位于网板Ⅰ的上方，网板Ⅰ与网板Ⅱ之间的容腔内设置有干燥剂，所述网板Ⅰ及网板Ⅱ上设置有若干用于通气的网眼，所述网眼的内径小于干燥剂颗粒的外径；

导流罩，呈圆锥形结构，其安装于罐体内且位于网板Ⅱ的上方；

上锥体，呈圆锥形结构，安装于罐体内，其沿圆周方向盘绕设置有螺旋形的螺旋冷凝管，上锥体下端与罐体内壁连接部位沿圆周方向设置有若干通气孔；

下锥体，呈圆锥形结构，安装于上锥体下方，下锥体与上锥体之间形成圆锥形的夹层，所述夹层通过输气管与导流罩相连，下锥体下端与罐体内壁连接部位沿圆周方向设置有若干排水孔；

压缩机，安装于罐体外侧，所述螺旋冷凝管一端通过制冷剂输送管连接于压缩机的出口端，螺旋冷凝管的另一端通过制冷剂回流管连接于压缩机的入口端；以及

出气管，其与罐体相连，出气管位于上锥体的上端。

为了方便排水，还包括连接于罐体的排水管，所述排水管与罐体的连接处位于导流罩的底部，所述排水管上安装有阀门。

本实用新型的有益效果是：氢气通过进气管进入罐体内，其向上流动过程中先通过网板Ⅰ的网眼与干燥剂进行接触，干燥剂对氢气进行一级脱水。之后氢气通过网板Ⅱ上的网眼向上流动，经过锥形导流罩的导流作用通过输气管输送至夹层中，氢气在夹层中由中心向四周扩散流动，由于上锥体中设置有螺旋冷凝管，因此压缩机工作时压缩形成液体的制冷剂流入螺旋冷凝管中，氢气在夹层中与螺旋冷凝管换热，其降温至露点温度，即氢气中的水蒸气变为露珠时候，水通过锥形下锥体的锥面导流下向底部流动，最终通过排水孔排出。二次脱水后的氢气通过通气孔向上流动，最终通过出气管排出。由于氢气通过两次脱水，从而有效提高了氢气的干燥率，降低了制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为图1中的A向结构示意图；

图3为图1中的B向结构示意图；

图中，1.罐体 2.进气管 3.出气管 4.网板Ⅰ 5.网板Ⅱ 6.干燥剂 7.导流罩 8.排水管 9.阀门 10.输气管 11.下锥体 12.上锥体 13.螺旋冷凝管 14.制冷剂输送管 15.制冷剂回流管 16.压缩机 17.夹层 18.通气孔 19.排水孔。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种正丁烷异构化用氢气干燥器，包括：罐体1，其下端连接有用于输送氢气的进气管2；网板Ⅰ 4，水平安装于罐体1内，其位于进气管2的上方；网板Ⅱ 5，水平安装于罐体1内煤气位于网板Ⅰ 4的上方，网板Ⅰ 4与网板Ⅱ 5之间的容腔内设置有干燥剂6，网板Ⅰ 4及网板Ⅱ 5上设置有若干用于通气的网眼，网眼的内径小于干燥剂颗粒的外径；导流罩7，呈圆锥形结构，其安装于罐体1内且位于网板Ⅱ 5的上方；上锥体12，呈圆锥形结构，安装于罐体1内，其沿圆周方向盘绕设置有螺旋形的螺旋冷凝管13，上锥体12下端与罐体1内壁连接部位沿圆周方向设置有若干通气孔18；下锥体11，呈圆锥形结构，安装于上锥体12下方，下锥体11与上锥体12之间形成圆锥形的夹层17，夹层17通过输气管10与导流罩7相连，下锥体11下端与罐体1内壁连接部位沿圆周方向设置有若干排水孔19；压缩机16，安装于罐体1外侧，螺旋冷凝管13一端通过制冷剂输送管14连接于压缩机16的出口端，螺旋冷凝管13的另一端通过制冷剂回流管15连接于压缩机16的入口端；以及出气管3，其与罐体1相连，出气管3位于上锥体12的上端。氢气通过进气管2进入罐体1内，其向上流动过程中先通过网板Ⅰ 4的网眼与干燥剂6进行接触，干燥剂6对氢气进行一级脱水。之后氢气6通过网板Ⅱ 5上的网眼向上流动，经过锥形导流罩7的导流作用通过输气管10输送至夹层17中，氢气在夹层17中由中心向四周扩散流动，由于上锥体12中设置有螺旋冷凝管13，因此压缩机16工作时压缩形成液体的制冷剂流入螺旋冷凝管13中，氢气在夹层17中与螺旋冷凝管13换热，其降温至露点温度，即氢气中的水蒸气变为露珠时候，水通过锥形下锥体11的锥面导流下向底部流动，最终通过排水孔19排出。二次脱水后的氢气通过通气孔18向上流动，最终通过出气管3排出。罐体1上设置有用于操作工人检修的人孔，人孔的位置与网板Ⅰ 4和网板Ⅱ 5的位置对应，方便更换干燥剂。由于氢气通过两次脱水，从而有效提高了氢气的干燥率，降低了制造成本，提高了生产效率。吸热后的制冷剂从液体状态变为气体状态，之后通过制冷剂回流管15流回压缩机16中，实现循环。

进一步的，还可以包括连接于罐体1的排水管8，排水管8与罐体1的连接处位于导流罩7的底部，排水管8上安装有阀门9。从排水孔19排出的冷凝水恰好可以落在导流罩7底部，由于导流罩7为锥形结构，因此在其导向下流向其下端，当打开阀门9后即可通过排水管8将水排出，避免落入干燥剂6中造成干燥剂消耗过度的情况。

Claims (2)

1.一种正丁烷异构化用氢气干燥器，其特征在于，包括：

罐体（1），其下端连接有用于输送氢气的进气管（2）；

网板Ⅰ（4），水平安装于罐体（1）内，其位于进气管（2）的上方；

网板Ⅱ（5），水平安装于罐体（1）内煤气位于网板Ⅰ（4）的上方，网板Ⅰ（4）与网板Ⅱ（5）之间的容腔内设置有干燥剂（6），所述网板Ⅰ（4）及网板Ⅱ（5）上设置有若干用于通气的网眼，所述网眼的内径小于干燥剂颗粒的外径；

导流罩（7），呈圆锥形结构，其安装于罐体（1）内且位于网板Ⅱ（5）的上方；

上锥体（12），呈圆锥形结构，安装于罐体（1）内，其沿圆周方向盘绕设置有螺旋形的螺旋冷凝管（13），上锥体（12）下端与罐体（1）内壁连接部位沿圆周方向设置有若干通气孔（18）；

下锥体（11），呈圆锥形结构，安装于上锥体（12）下方，下锥体（11）与上锥体（12）之间形成圆锥形的夹层（17），所述夹层（17）通过输气管（10）与导流罩（7）相连，下锥体（11）下端与罐体（1）内壁连接部位沿圆周方向设置有若干排水孔（19）；

压缩机（16），安装于罐体（1）外侧，所述螺旋冷凝管（13）一端通过制冷剂输送管（14）连接于压缩机（16）的出口端，螺旋冷凝管（13）的另一端通过制冷剂回流管（15）连接于压缩机（16）的入口端；以及

出气管（3），其与罐体（1）相连，出气管（3）位于上锥体（12）的上端。

2.根据权利要求1所述的正丁烷异构化用氢气干燥器，其特征在于：还包括连接于罐体（1）的排水管（8），所述排水管（8）与罐体（1）的连接处位于导流罩（7）的底部，所述排水管（8）上安装有阀门（9）。