CN208570613U - 像素结构与显示器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种像素结构及显示器件，该像素结构包括设置在基板上的多个第一像素单元和多个第二像素单元；每个第一像素单元包括两个第一子像素、两个第二子像素和两个第三子像素，两个第三子像素在纵向上排列构成一个第三像素组；或者，每个第一像素单元包括两个第一子像素、两个第二子像素和四个第三子像素，四个第三子像素呈两行两列排列构成一个第三像素组；两个第一子像素和两个第二子像素围绕第三像素组分布，且在第一斜向上两个第一子像素位于第三像素组的两侧，在第二斜向上两个第二子像素位于第三像素组的两侧；多个第一像素单元和多个第二像素单元在纵向上和横向上交替排列，且相邻的第一像素单元和第二像素单元呈镜像对称。

Description

像素结构与显示器件

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种像素结构及显示器件。

背景技术

由于市场对高分辨率显示的需求，相关技术被不断推出。显示面板的分辨率越高，同样面积上需要具有越多的像素，这就意味着像素尺寸在不断缩小。有机发光显示器中，为了实现高分辨率，有机发光层往往需要经过专门设计。比如，在蒸镀制备的AMOLED显示器中，金属掩模板(Metal Mask)由于受限于其机械性能和蒸镀过程中的边缘效应(shadoweffect)而不能无限地满足小尺寸化像素的需要，因此难以实现高分辨率RGB子像素的蒸镀。同样地，在印刷工艺中，对于传统的RGB Stripe(RGB条状)排列的像素结构，需要缩小像素尺寸以提高显示器件的分辨率。然而，由于受设备和工艺精度的限制，子像素的尺寸缩小至一定程度时，很难控制各子像素内墨水相互独立而不溢出像素坑，因此较难实现高分辨显示装置的印刷制作。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种像素结构及显示器件，以降低对制造设备和工艺的精度要求获得高分辨率的显示器件。

一种像素结构，包括设置在基板上的多个第一像素单元和多个第二像素单元；

每个所述第一像素单元包括两个第一子像素、两个第二子像素和两个第三子像素，两个所述第三子像素在纵向上排列构成一个第三像素组；或者，每个所述第一像素单元包括两个第一子像素、两个第二子像素和四个第三子像素，四个所述第三子像素在横向和纵向上呈两行两列排列构成一个第三像素组；

在所述第一像素单元中，两个所述第一子像素和两个所述第二子像素围绕所述第三像素组分布，且在第一斜向上两个所述第一子像素位于所述第三像素组的两侧，在第二斜向上两个所述第二子像素位于所述第三像素组的两侧；

多个所述第一像素单元和多个所述第二像素单元在纵向上和横向上交替排列，且相邻的所述第一像素单元和所述第二像素单元呈镜像对称，在横向和纵向上呈两行两列排列的两个第一像素单元和两个第二像素单元中，四个相邻的第一子像素构成一个第一像素组，四个相邻的第二子像素构成一个第二像素组。

一种显示器件，具有上述的像素结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

上述像素结构，进行喷墨打印制作时，每个第一像素组、每个第二像素组和每个第三像素组均可分别通过一次打印，即可形成多个小尺寸的子像素结构，可降低打印设备和工艺的精度要求，获得高分辨率的显示器件。

另外，上述像素结构的排列方案，使得第一像素组只与第三像素组相邻、第二像素组只与第三像素组相邻，因此墨水混色仅发生在第一像素组与第三像素组之间以及第二像素组与第三像素组之间，降低了喷墨打印时相互混色的几率。

附图说明

图1为一实施例的像素结构的结构示意图；

图2为图1所示的像素结构的另一结构示意图；

图3为另一实施例的像素结构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本文所述的“横向”和“纵向”代表两个相垂直的方向，“第一斜向”和“第二斜向”代表两个相垂直的方向且区别于“横向”和“纵向”代表的方向，“横向”、“纵向”“第一斜向”或“第二斜向”并非特指某一特定的方向。

如图1所示，本发明一实施例的像素结构100，包括设置在基板上的多个第一像素单元和多个第二像素单元。

其中，每个所述第一像素单元包括两个第一子像素111、两个第二子像素121和两个第三子像素，两个第三子像素131在纵向上排列构成一个第三像素组130。

在第一像素单元中，两个第一子像素111和两个第二子像素121围绕第三像素组130分布，且在第一斜向上两个第一子像素111位于第三像素组130的两侧，在第二斜向上两个第二子像素121位于第三像素组130的两侧。

多个第一像素单元和多个第二像素单元在纵向上和横向上交替排列，且相邻的第一像素单元和第二像素单元呈镜像对称。在横向和纵向上呈两行两列排列的两个第一像素单元和两个第二像素单元中，四个相邻的第一子像素111构成一个第一像素组110，四个相邻的第二子像素121构成一个第二像素组120。

如图2所示，在本实施例中，各像素组是形成于像素界定层围成的像素坑150中的，像素界定层设置在带有TFT阵列以及驱动电路的平坦层160上，平坦层160设置在基板170上，平坦层160在像素坑150的位置上设有分立的像素电极180，每个像素电极180分别对应一个子像素，以独立驱动每个子像素。

具体地，如图1所示，第一像素组110中的第一子像素111之间通过第一像素界定层141隔开，第二像素组120中的第二子像素121之间通过第二像素界定层142隔开，第三像素组130中的第三子像素131之间通过第三像素界定层143隔开，第一像素组110与第二像素组120之间、第一像素组110与第三像素组130之间以及第二像素组120与第三像素组130之间通过第四像素界定层144隔开。

在其中一个示例中，第一子像素111为绿色子像素，第二子像素121为红色子像素，第三子像素131为蓝色子像素，第三子像素131具有较大的面积，以通过较大的蓝色子像素面积补偿蓝色子像素发光率低、寿命偏低的问题。在一个具体的示例中，第一子像素111、第二子像素121和第三子像素131的面积之比为1:1:2。

在图1所示的具体示例中，第一像素组110为矩形且由四个三角形的第一子像素111组成，具体地，第一像素界定层141按矩形的第一像素组110的两条对角线设置，四个三角形的第一子像素111以具有一个共同的顶点(上述两条对角线的交叉点)的方式分布。同样地，第二像素组120为矩形且由四个三角形的第二子像素121组成，具体地，第二像素界定层142按矩形的第二像素组120的两条对角线设置，四个三角形的第二子像素121以具有一个共同的顶点(上述两条对角线的交叉点)的方式分布。第三像素组130为矩形且由两个三角形的第三子像素131组成，具体地，第三像素界定层143按矩形的第三像素组130的一条对角线设置。更进一步，第一像素组110、第二像素组120和第三像素组130均为正方形。如此，如图1中虚框所示，可形成规整的像素单元。

在其他示例中，第一像素组110、第二像素组120和第三像素组130也可以是不等边菱形、圆形、椭圆形或者其他拓扑结构相同的形状。在所有方案中，需要满足以下条件：第一像素组110(第二像素组120)总被第三像素组130包围，而与第二像素组120(第一像素组110)相离较远。

在其中一个示例中，第一像素界定层141、第二像素界定层142和第三像素界定层143的高度均低于第四像素界定层144的高度。第四像素界定层144的高度较大，以围成各个像素组的墨水沉积区，并且可以防止墨水溢出、导致颜色串扰而降低显示质量的问题。

进一步，在其中一个示例中，第一像素界定层141、第二像素界定层142和第三像素界定层143的高度相同。

在实际喷墨打印过程中，由于环境振动或者打印机器自身的精度限制，墨水的打印位置可能发生一定的误差。尤其当墨水体积接近像素界定层所围的墨水容留体积极限时，即便是较小的位移偏差，或者打印喷头墨滴输出的任何不稳定，都可能导致墨水溢过像素界定层顶部进入到相邻墨水区，造成不同颜色之间的混色错误。

针对上述问题，本实施例利用量子点发光的特点，结合合理的像素排列设计和合理的打印流程，可有效地降低发生混色错误的可能性，从而实现高分辨率显示。量子点发光，其发光层与有机电致发光层的不同在于：由于电荷传导性能的限制，量子点层只实现发光功能，一般不用来兼顾电荷传输；又由于量子点发光效率较高，因此量子点发光层往往比较薄，相应地，制备量子点发光层时，相同浓度下，相比有机电致发光墨水所需的墨水体积就比较小。

具体地，一个示例的像素结构100中，第一子像素111含有绿色量子点发光层，第二子像素121含有红色量子点发光层，第三子像素131含有蓝色有机电致发光层。

上述结构可以通过如下打印流程实现：

(1)根据像素的设计结构，往各像素坑150中打印制作空穴注入层，通过真空干燥和烘烤，空穴注入层干燥成膜；

(2)根据像素的设计结构，往各像素坑150中打印制作空穴传输层，通过真空干燥和烘烤，空穴传输层干燥成膜；

(3)在第一像素组110对应的像素坑150中打印制作绿色量子点发光层；

(4)在第二像素组120对应的像素坑150中打印制作绿色量子点发光层；

(5)在第三像素组130对应的像素坑150中打印制作蓝色有机电致发光层；

(6)通过真空干燥和加热烘烤等程序，各发光层干燥成膜；

(7)在绿色量子点发光层、红色量子点发光层、蓝色有机电致发光层上形成阴极。

以上为优选方案之一，其他方案中，发光层前也可以只有一层空穴注入层，或者有多层空穴注入层，或者有多层空穴传输层。但所有方案中，核心是蓝色有机电致发光层的打印应该在绿色量子点发光层、红色量子点发光层打印之后进行。

上述像素结构100的排列方案，使得第一像素组110只与第三像素组130相邻、第二像素组120只与第三像素组130相邻，因此墨水混色仅发生在第一像素组110与第三像素组130之间以及第二像素组120与第三像素组130之间，而由于绿色量子点墨水和红色量子点墨水使用量较少，因此也减少了向蓝色像素组混色的可能。而按照上述打印流程，最后打印蓝色发光墨水，即便发生溢出等错误，向相邻的红色、绿色墨水区混入，由于绿色量子点和红色量子点可以有效的吸收蓝色有机电致发光材料的发光，因此实际效果也会依然保持较为纯净的绿色和红色量子点发光。这样就很大程度地降低了器件RGB像素间混色的可能性。

如图3所示，本实用新型另一实施例的像素结构200，是对上述任一示例的像素结构100中的第三像素组130进一步进行划分形成四个第三子像素而形成的。

具体地，本实用新型另一实施例的像素结构200，包括设置在基板上的多个第一像素单元和多个第二像素单元。

其中，每个所述第一像素单元包括两个第一子像素211、两个第二子像素221和四个第三子像素231，四个第三子像素231在横向和纵向上呈两行两列排列构成一个第三像素组230。

在第一像素单元中，两个第一子像素211和两个第二子像素221围绕第三像素组230分布，且在第一斜向上两个第一子像素211位于第三像素组230的两侧，在第二斜向上两个第二子像素221位于第三像素组230的两侧。

多个第一像素单元和多个第二像素单元在纵向上和横向上交替排列，且相邻的第一像素单元和第二像素单元呈镜像对称。在横向和纵向上呈两行两列排列的两个第一像素单元和两个第二像素单元中，四个相邻的第一子像素211构成一个第一像素组210，四个相邻的第二子像素221构成一个第二像素组220。

在图3所示的具体示例中，第一像素组210为矩形且由四个三角形的第一子像素211组成，具体地，四个三角形的第一子像素211以具有一个共同的顶点(上述两条对角线的交叉点)的方式分布。同样地，第二像素组220为矩形且由四个三角形的第二子像素221组成，具体地，四个三角形的第二子像素221以具有一个共同的顶点(上述两条对角线的交叉点)的方式分布。第三像素组230为矩形且由两个三角形的第三子像素231组成，具体地，四个三角形的第三子像素231以具有一个共同的顶点(上述两条对角线的交叉点)的方式分布。更进一步，第一像素组210、第二像素组220和第三像素组230均为正方形，在本示例中，第一子像素211、第二子像素221和第三子像素231的面积相同。如此，如图3中虚框所示，可形成规整的像素单元。

以图3所示为例，在本实施例中，一个RGB像素单元，可以是由R1、B1、B3和G1组成的单元，可以是由R1、B1、B2和G2组成的单元、可以是由G1、B3、B4和R2组成的单元，也可以是由G2、B2、B4和R2组成的单元。

由图3可见，这些RGB像素单元的位置并不重叠，因此可以实现不同位置的RGB发光。以由R1、B1、B3和G1组成的单元A和由R1、B1、B2和G2组成的单元B为例，实际上是两个RGB像素单元共享子像素R1和B1，通过这种共享，在原本图1中2个RGB像素单元的空间内可以实现4个RGB像素单元，从而进一步提高了显示分辨率。

需要说明的是，根据这种设计，对子像素的驱动方式也不再是简单的根据每个像素的RGB子像素亮度简单直接驱动，而需要根据显示图像的信息进行一定计算，从而决定每个子像素的实际驱动亮度。每个子像素的实际亮度应该是分享它的两个RGB单元各自所需要的亮度的叠加。比如，如图3所示，因为子像素R1、B1分别被上述单元A和上述单元B分享，所以他们各自实际驱动的亮度应该是：L_R1＝L_RA+L_RB；L_B1＝L_BA+L_BB。此处L_R1是子像素R1的实际驱动亮度，L_RA是RGB图像信息中单元A中红色子像素需要的亮度，L_RB是图像信息中单元B中红色子像素需要的亮度，L_B1是子像素B1的实际驱动亮度，L_BA是RGB图像信息中单元A中蓝色子像素需要的亮度，L_BB是图像信息中单元B蓝色子像素需要的亮度。

在其中一个示例中，第一子像素211含有绿色量子点发光层，第二子像素221含有红色量子点发光层，第三子像素231含有蓝色有机电致发光层。同样地，本示例的像素结构200可以通过如上一实施例的打印流程实现。

进一步地，本具体实施方式还提供一种显示器件，其具有上述任一实施例的像素结构。

上述像素结构，进行喷墨打印制作时，每个第一像素组、每个第二像素组和每个第三像素组均可分别通过一次打印，即可形成多个小尺寸的子像素结构，可降低打印设备和工艺的精度要求，获得高分辨率的显示器件。

另外，上述像素结构的排列方案，使得第一像素组只与第三像素组相邻、第二像素组只与第三像素组相邻，因此墨水混色仅发生在第一像素组与第三像素组之间以及第二像素组与第三像素组之间，降低了喷墨打印时相互混色的几率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种像素结构，其特征在于，包括设置在基板上的多个第一像素单元和多个第二像素单元；

每个所述第一像素单元包括两个第一子像素、两个第二子像素和两个第三子像素，两个所述第三子像素在纵向上排列构成一个第三像素组；或者，每个所述第一像素单元包括两个第一子像素、两个第二子像素和四个第三子像素，四个所述第三子像素在横向和纵向上呈两行两列排列构成一个第三像素组；

在所述第一像素单元中，两个所述第一子像素和两个所述第二子像素围绕所述第三像素组分布，且在第一斜向上两个所述第一子像素位于所述第三像素组的两侧，在第二斜向上两个所述第二子像素位于所述第三像素组的两侧；

多个所述第一像素单元和多个所述第二像素单元在纵向上和横向上交替排列，且相邻的所述第一像素单元和所述第二像素单元呈镜像对称，在横向和纵向上呈两行两列排列的两个第一像素单元和两个第二像素单元中，四个相邻的第一子像素构成一个第一像素组，四个相邻的第二子像素构成一个第二像素组。

2.如权利要求1所述的像素结构，其特征在于，所述第一子像素为绿色子像素，所述第二子像素为红色子像素，所述第三子像素为蓝色子像素。

3.如权利要求1所述的像素结构，其特征在于，所述第一子像素含有绿色量子点发光层，所述第二子像素含有红色量子点发光层，所述第三子像素含有蓝色有机电致发光层。

4.如权利要求1所述的像素结构，其特征在于，所述第一像素组为矩形且由四个呈中心对称分布的三角形的所述第一子像素组成，所述第二像素组为矩形且由四个呈中心对称分布的三角形的所述第二子像素组成，所述第三像素组为矩形且由两个三角形的所述第三子像素组成。

5.如权利要求1所述的像素结构，其特征在于，每个所述第一像素单元包括两个第三子像素，所述第一子像素、所述第二子像素和所述第三子像素的面积之比为1:1:2。

6.如权利要求1所述的像素结构，其特征在于，所述第一像素组为矩形且由四个呈中心对称分布的三角形的所述第一子像素组成，所述第二像素组为矩形且由四个呈中心对称分布的三角形的所述第二子像素组成，所述第三像素组为矩形且由四个呈中心对称分布的三角形的所述第三子像素组成。

7.如权利要求1所述的像素结构，其特征在于，每个所述第一像素单元包括四个第三子像素，所述第一子像素、所述第二子像素和所述第三子像素的面积相同。

8.如权利要求1～7任一项所述的像素结构，其特征在于，所述第一像素组中的所述第一子像素之间通过第一像素界定层隔开，所述第二像素组中的所述第二子像素之间通过第二像素界定层隔开，所述第三像素组中的所述第三子像素之间通过第三像素界定层隔开，所述第一像素组与所述第二像素组之间、所述第一像素组与所述第三像素组之间以及所述第二像素组与所述第三像素组之间通过第四像素界定层隔开，所述第一像素界定层、所述第二像素界定层和所述第三像素界定层的高度均低于所述第四像素界定层的高度。

9.如权利要求8所述的像素结构，其特征在于，所述第一像素界定层、所述第二像素界定层和所述第三像素界定层的高度相同。

10.一种显示器件，其特征在于，具有如权利要求1～9任一项所述的像素结构。