CN208567804U - 一种pc膜成品检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC膜成品检测台，包括台面和支撑脚，所述台面设置有吸尘器、用于检测PC膜厚度的测厚模块和便于人工观察的照明模块，所述吸尘器和测厚模块之间设置有第一传送辊，所述照明模块设置有相互形成倒三角形的第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊，所述照明模块还设置有检测光源。本实用新型可以实现厚度和粉尘的流水线式检测，并且通过照明模块中倒三角形的传送辊，可以便于检测人员进行多角度观察，提升检测的准确率。

Description

一种PC膜成品检测台

技术领域

本实用新型涉及PC膜检测设备领域，特别是一种PC膜成品检测台。

背景技术

PC膜在制作完成后，需要对其进行检测后才能进行下一步的销售；对于PC膜的检测项目一般包括厚度检测和粉尘检测，目前这两个检测步骤一般是分开进行，需要不同的检测人员分别对PC膜的厚度和粉尘进行检测，这种检测方式无疑不利于提高企业的生产效率，因此针对以上两个检测项目需要一种流水线式的检测装置。

另外，现有的粉尘检测大多数是利用光源照射、人工肉眼检测的方式进行，但目前进行检测时PC膜大多数是平铺于光源上，这种观察角度不利于检测者多角度进行观察，使得检测结果的准确性下降。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种PC膜成品检测台，可以针对厚度和粉尘进行流水式检测，并对PC膜的观察角度进行优化。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种PC膜成品检测台，包括台面和支撑脚，所述台面设置有吸尘器、用于检测PC膜厚度的测厚模块和便于人工观察的照明模块，所述吸尘器与测厚模块之间设置有用于传送PC膜的第一传送辊；所述台面上设置有凹槽，所述照明模块设置于凹槽内；所述照明模块包括用于传送PC膜的第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊，所述第二传送辊、第四传送辊和第一传送辊处于同一水平线上，所述第三传送辊所处的高度低于所述第二传送辊，所述第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊之间形成倒三角的形状；所述照明模块还包括检测光源，所述检测光源包括第一检测光源、第二检测光源和第三检测光源，所述第一检测光源通过一支撑杆设置于第二传送辊下方并垂直于凹槽底面，所述第二检测光源通过一支撑杆设置于第三传送辊上方并垂直于凹槽侧面，所述第三检测光源通过一支撑杆设置于第四传送辊下方并垂直于凹槽底面；制成后的PC膜依次经过所述吸尘器、测厚模块和照明模块进行检测。

进一步，所述测厚模块包括公共电极、检测电极和处理电路，所述检测电极与所述处理电路连接，所述公共电极和检测电极之间形成供PC膜穿过的通道。

进一步，所述测厚模块还包括显示屏，所述显示屏与所述处理电路连接，可以直观地输出PC膜的厚度情况。

进一步，还包括控制器，所述控制器设置于台面上，所述控制器上设置有用于控制第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊的急停按钮和用于控制检测光源的照明按钮。

进一步，所述检测光源为节能LED灯管。

进一步，所述节能LED灯管的长度与PC膜的宽度一致，使得PC膜获得更加均匀的光照。

进一步，所述检测光源的四周设置有匀光罩，使得检测光源发射出的光更加均匀，降低检测人员眼睛的疲劳度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种PC膜成品检测台，通过将厚度测试模块与照明模块通过传送辊连接，可以在针对PC膜进行粉尘检测之前对其厚度进行自动化检测，实现针对厚度和粉尘的流水线式检测，无须配备额外的厚度检测人员，降低人员成本，提升检测效率；同时通过将照明模块中的待检测PC膜设置成倒三角的形状，可以便于检测人员对PC膜进行多角度的观察，使得检测结果的准确率得到提升；另外，在对PC膜进行检测之前先通过吸尘器进行吸尘，可以降低PC膜粘上粉尘的概率，使得检测工作进行得更加顺畅。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的简要示意图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型的一种PC膜成品检测台，包括台面1和支撑脚2，所述台面1设置有吸尘器3、用于检测PC膜厚度的测厚模块和便于人工观察的照明模块，所述吸尘器3与测厚模块之间设置有用于传送PC膜的第一传送辊4；所述台面1上设置有凹槽，所述照明模块设置于凹槽内；所述照明模块包括用于传送PC膜的第二传送辊5、第三传送辊6和第四传送辊7，所述第二传送辊5、第四传送辊7和第一传送辊4处于同一水平线上，所述第三传送辊6所处的高度低于所述第二传送辊5，所述第二传送辊5、第三传送辊6和第四传送辊7之间形成倒三角的形状；所述照明模块还包括检测光源，所述检测光源包括第一检测光源81、第二检测光源82和第三检测光源83，所述第一检测光源81通过一支撑杆设置于第二传送辊5下方并垂直于凹槽底面，所述第二检测光源82通过一支撑杆设置于第三传送辊6上方并垂直于凹槽侧面，所述第三检测光源83通过一支撑杆设置于第四传送辊7下方并垂直于凹槽底面。所述检测光源的四周设置有匀光罩10，使得检测光源发射出的光更加均匀，降低检测人员眼睛的疲劳度，所述匀光罩10可以是PC匀光罩10或者磨砂玻璃罩。本实施例中所述检测光源为节能LED灯管，可保证提供足够亮度的同时节省能耗，且所述节能LED灯管的长度与PC膜的宽度一致，使得PC膜获得更加均匀的光照。制成后的PC膜依次经过所述吸尘器3、测厚模块和照明模块进行检测。

所述测厚模块包括公共电极91、检测电极92、显示屏93和处理电路，所述检测电极92与所述处理电路连接，所述公共电极91和检测电极92之间形成供PC膜穿过的通道。所述显示屏93与所述处理电路连接，可以直观地输出PC膜的厚度情况。当PC膜经过检测电极92时，检测电极92上的电量发生变化，检测电极92上的电压也随之变化，该电压变化信号通过处理电路处理即可得出PC膜的厚度。通过对PC膜厚度的连续检测，将连续的厚度数据通过处理电路处理后得到厚度曲线，通过显示屏93进行显示，方便检测人员判断PC膜的规格是否符合要求。本实施例中的处理电路、利用处理电路处理电压变化信号和厚度数据、以及将厚度曲线通过显示屏93进行显示的过程均为现有技术，在此不展开赘述。

本实施例中设置有控制器，所述控制器设置于台面1上，所述控制器上设置有用于控制第一传送辊4、第二传送辊5、第三传送辊6和第四传送辊7的急停按钮和用于控制检测光源的照明按钮。

制作完成的PC膜先经过吸尘器3，先对可能存在的粉尘进行吸附，然后PC膜在第一传送辊4、第二传送辊5、第三传送辊6和第四传送辊7的驱动下依次经过测厚模块和照明模块，PC膜的厚度被连续读取并以曲线的方式通过显示屏93进行展示；被测量完厚度以后，PC膜在第二传送辊5、第三传送辊6和第四传送辊7的作用下形成倒三角的形状，在第一光源、第二光源和第三光源的照射下，更加便于检测人员对粉尘进行观察。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PC膜成品检测台，其特征在于：包括台面(1)和支撑脚(2)，所述台面(1)设置有吸尘器(3)、用于检测PC膜厚度的测厚模块和便于人工观察的照明模块，所述吸尘器(3)与测厚模块之间设置有用于传送PC膜的第一传送辊(4)；所述台面(1)上设置有凹槽，所述照明模块设置于凹槽内；所述照明模块包括用于传送PC膜的第二传送辊(5)、第三传送辊(6)和第四传送辊(7)，所述第二传送辊(5)、第四传送辊(7)和第一传送辊(4)处于同一水平线上，所述第三传送辊(6)所处的高度低于所述第二传送辊(5)，所述第二传送辊(5)、第三传送辊(6)和第四传送辊(7)之间形成倒三角的形状；所述照明模块还包括检测光源，所述检测光源包括第一检测光源(81)、第二检测光源(82)和第三检测光源(83)，所述第一检测光源(81)通过一支撑杆设置于第二传送辊(5)下方并垂直于凹槽底面，所述第二检测光源(82)通过一支撑杆设置于第三传送辊(6)上方并垂直于凹槽侧面，所述第三检测光源(83)通过一支撑杆设置于第四传送辊(7)下方并垂直于凹槽底面；制成后的PC膜依次经过所述吸尘器(3)、测厚模块和照明模块进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种PC膜成品检测台，其特征在于：所述测厚模块包括公共电极(91)、检测电极(92)和处理电路，所述检测电极(92)与所述处理电路连接，所述公共电极(91)和检测电极(92)之间形成供PC膜穿过的通道。

3.根据权利要求2所述的一种PC膜成品检测台，其特征在于：所述测厚模块还包括显示屏(93)，所述显示屏(93)与所述处理电路连接。

4.根据权利要求1所述的一种PC膜成品检测台，其特征在于：还包括控制器，所述控制器设置于台面(1)上，所述控制器上设置有用于控制第一传送辊(4)、第二传送辊(5)、第三传送辊(6)和第四传送辊(7)的急停按钮和用于控制检测光源的照明按钮。

5.根据权利要求1所述的一种PC膜成品检测台，其特征在于：所述检测光源为节能LED灯管。

6.根据权利要求5所述的一种PC膜成品检测台，其特征在于：所述节能LED灯管的长度与PC膜的宽度一致。

7.根据权利要求1所述的一种PC膜成品检测台，其特征在于：所述检测光源的四周设置有匀光罩(10)。