CN208566156U - 一种玻璃钢夹砂管和玻璃钢夹砂管道*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢管领域，更具体的是涉及一种玻璃钢夹砂管和玻璃钢夹砂管道***。本实用新型提供的玻璃钢夹砂管，通过在夹砂层中加入一定比例的钢纤维，使其获得良好的力学性能，适用于各种土壤环境或海底，并可抵抗多数酸、碱、有机溶剂等，并且运输和安装难度、成本低。本实用新型还提供了一种玻璃钢夹砂管道***，其包括密封圈和若干上述玻璃钢夹砂管，根据需要选择不同连接方式，或多种方式的组合，满足长度以及刚度需要，使玻璃钢夹砂管道***适应性强，安装效率高。

Description

一种玻璃钢夹砂管和玻璃钢夹砂管道***

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管领域，更具体的是涉及一种玻璃钢夹砂管和玻璃钢夹砂管道***。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料

现有技术中，玻璃纤维制成的玻璃钢管，抗强度较低，并且抗腐蚀能力不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中的玻璃钢管，抗强度较低，并且抗腐蚀能力不佳，提供了一种玻璃钢夹砂管和玻璃钢夹砂管道***。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种玻璃钢夹砂管，其由内向外方向上一侧包括内衬层、第一玻璃纤维缠绕层、夹砂层、第二玻璃纤维缠绕层、外保护层；所述夹砂层由不饱和聚酯树脂砂浆和钢纤维混合制成；所述外保护层由不饱和聚酯树脂中加入抗老化剂制成制成。

进一步的，所述玻璃钢夹砂管在长度方向上不超过12米。

进一步的，所述不饱和聚酯树脂砂浆和所述钢纤维质量比为3～5:1。

进一步的，所述第一玻璃纤维缠绕层和所述第二玻璃纤维缠绕层均通过连续玻璃纤维缠绕成型工艺制成。

一种玻璃钢夹砂管道***，其包括密封圈和若干上述玻璃钢夹砂管；相邻所述玻璃钢夹砂管之间通过密封圈粘结、承插连接或法兰连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的玻璃钢夹砂管，通过在夹砂层中加入一定比例的钢纤维，使其获得良好的力学性能，适用于各种土壤环境或海底，并可抵抗多数酸、碱、有机溶剂等，并且运输和安装难度、成本低。

本实用新型还提供了一种玻璃钢夹砂管道***，其包括密封圈和若干上述玻璃钢夹砂管，根据需要选择不同连接方式，或多种方式的组合，满足长度以及刚度需要，使玻璃钢夹砂管道***适应性强，安装效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1中玻璃钢夹砂管的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1玻璃钢夹砂管道***的结构示意图。

图中标记为：10-内衬层；20-第一玻璃纤维缠绕层；30-夹砂层；40-第二玻璃纤维缠绕层；50-外保护层；60-玻璃钢夹砂管；61-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参考图1，图中为本实施例提供的一种玻璃钢夹砂管60，通过其良好的力学性能，使其适用于各种土壤环境或海底，并可抵抗多数酸、碱、有机溶剂等。

具体的，所述玻璃钢夹砂管60由内向外方向上一侧包括内衬层10、第一玻璃纤维缠绕层20、夹砂层30、第二玻璃纤维缠绕层40、外保护层50；所述夹砂层30由不饱和聚酯树脂砂浆和钢纤维混合制成。不饱和聚酯树脂砂浆就是一种环氧树脂加石英砂混合而成，其具有高粘度浆料。抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。并且其具备反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟的操作时间等优点，适合大体积灌浆使用。在不饱和聚酯树脂砂浆中还添加有钢纤维，钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比为40～80的纤维。其常用于混凝土中，制成钢纤维混凝土，在本申请中，将钢纤维混合如不饱和聚酯树脂砂浆中，增加该夹砂层30的强度，并且增加玻璃钢夹砂管60适应性。所述外保护层50由不饱和聚酯树脂中加入抗老化剂制成。

具体的，所述不饱和聚酯树脂砂浆和所述钢纤维质量比为3～5:1。这样，既可以保证夹砂层30的强度，还可以使制造成本和制造难度得到控制。需要说明的是，在其他具体实施方式中，不饱和聚酯树脂砂浆和所述钢纤维质量比还可以小于3:1或大于5:1。

进一步的，通过实验研究发现，玻璃钢夹砂管60在长度方向上不超过12米时，能够保证其足够的刚性以及使用寿命，在本实施例中，控制玻璃钢夹砂管60长度为12米，根据实际使用需要进行拼接。控制每个玻璃钢夹砂管60长度，还可以使单个重量降低，并且运输装卸方便，安装效率高、成本低。

所述第一玻璃纤维缠绕层20和所述第二玻璃纤维缠绕层40均通过连续玻璃纤维缠绕成型工艺制成，并在缠绕完成固化后进行水压试验，验收合格后即可发货供使用。

本实施例中的玻璃钢夹砂管60，通过在夹砂层30中加入一定比例的钢纤维，使其获得良好的力学性能，适用于各种土壤环境或海底，并可抵抗多数酸、碱、有机溶剂等，并且运输和安装难度、成本低。

参考图2，图中为一种玻璃钢夹砂管道***，其包括密封圈和若干上述玻璃钢夹砂管60。相邻所述玻璃钢夹砂管60之间通过密封圈粘结、承插连接或法兰连接。根据需要选择不同连接方式，或多种方式的组合，满足长度以及刚度需要，使玻璃钢夹砂管道***适应性强，安装效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃钢夹砂管(60)，其特征在于：所述玻璃钢夹砂管(60)由内向外方向上一侧包括内衬层(10)、第一玻璃纤维缠绕层(20)、夹砂层(30)、第二玻璃纤维缠绕层(40)、外保护层(50)；所述夹砂层(30)由不饱和聚酯树脂砂浆和钢纤维混合制成；所述外保护层(50)由不饱和聚酯树脂中加入抗老化剂制成；所述不饱和聚酯树脂砂浆和所述钢纤维质量比为3～5:1。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管(60)，其特征在于：所述玻璃钢夹砂管(60)在长度方向上不超过12米。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管(60)，其特征在于：所述第一玻璃纤维缠绕层(20)和所述第二玻璃纤维缠绕层(40)均通过连续玻璃纤维缠绕成型工艺制成。

4.一种玻璃钢夹砂管道***，其特征在于：包括密封圈和若干上述权利要求1-3中任意一种所述的玻璃钢夹砂管(60)；相邻所述玻璃钢夹砂管(60)之间通过密封圈粘结、承插连接或法兰连接。