CN208565422U - 一种浇铸式钢丝绳接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇铸式钢丝绳接头，包括钢丝绳和接头柱，接头柱的中央设置有锥孔，钢丝绳的尾部破捻成由多股绳股组成的绳股组，钢丝绳的尾部套设有外螺纹管，外螺纹管的首部设置有多条轴向开口缝，外螺纹管的外部套设有螺圈，螺圈的外部对称设置有多根连杆，绳股组与锥孔的孔壁之间采用浇铸金属固定，钢丝绳的尾部与锥孔的孔壁之间采用浇铸金属固定。所述钢丝绳与接头柱之间的连接强度高，该浇铸式钢丝绳接头的使用寿命高。

Description

一种浇铸式钢丝绳接头

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸式钢丝绳接头，属于建筑安装技术领域。

背景技术

钢丝绳通常是由多根钢丝捻成绳股，再由一定数量绳股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

钢丝绳的绳端固定连接方式有五种：编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法、灌铅浇铸法、压板固结法。在使用灌铅浇铸法来固定钢丝绳的绳端时，通常是将钢丝绳的尾端***圆管状接头柱的内部，然后向接头柱的内部灌入熔融的铅液，铅液冷却后形成铅柱，所述铅柱将接头柱与钢丝绳连接为一体。在接头柱的尾部外圈设置有圆环状凸环，凸环与接头柱的尾部连接为一体，凸环的一侧设置有多个通孔。在将该接头柱与待固定物之间固定通常使用螺栓，将螺栓穿过通孔后与待固定物之间螺纹连接即完成钢丝绳接头与待固定物之间的固定连接。

采用灌铅浇铸法制作的钢丝绳接头，由于钢丝绳的绳端与铅柱之间的接触面积有限，虽然在初期钢丝绳与接头柱之间的连接强度大于或等于钢丝绳破断拉力，但是随着使用频次的增加，钢丝绳与接头柱之间的物理机械性能逐渐变坏，最终限制了钢丝绳接头的使用寿命；尤其是绳径越粗的钢丝绳，其采用灌铅浇铸法制成的钢丝绳接头的使用寿命有限。例如，绳径为60.5mm的钢丝绳6*37，采用灌铅浇铸法制成的钢丝绳接头，在200～260t的起吊力下进行起吊作业，每年的起吊次数为20000～25000次，不计算钢丝绳被拉断的次数，每年平均更换3～5次钢丝绳接头。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种浇铸式钢丝绳接头，具体技术方案如下：

一种浇铸式钢丝绳接头，包括钢丝绳和接头柱，所述接头柱尾部的外圈设置有圆环状凸环，所述凸环与接头柱的尾部连接为一体，所述凸环的一侧设置有多个通孔；所述接头柱的中央设置有锥孔，所述锥孔的大端设置在接头柱的尾端，所述锥孔的小端设置在接头柱的首端；所述钢丝绳的尾部破捻成由多股绳股组成的绳股组，所述绳股组和钢丝绳的尾部均设置在锥孔的内部，所述钢丝绳的尾部套设有外螺纹管，所述外螺纹管设置在锥孔的内部，所述外螺纹管的首部设置有多条轴向开口缝，所述轴向开口缝的一端延伸至外螺纹管的首端，所述轴向开口缝的另一端与外螺纹管的尾端之间设置有间隔，所述外螺纹管的外部套设有螺圈，所述螺圈与外螺纹管螺纹连接，所述螺圈的外部对称设置有多根连杆，所述连杆的尾端与螺圈的外圈固定连接；所述绳股组与锥孔的孔壁之间采用浇铸金属固定，所述钢丝绳的尾部与锥孔的孔壁之间采用浇铸金属固定。

作为上述技术方案的改进，所述锥孔的小端处设置有封塞，所述封塞包括圆管状塞体，所述塞体套设在钢丝绳的外部，所述塞体的首端设置在锥孔的内部，所述塞体的内腔与钢丝绳之间为间隙配合，所述塞体的外圈与锥孔的小端之间为过盈配合。

作为上述技术方案的改进，所述塞体的尾端设置有翻边，所述翻边设置在锥孔的外部。

作为上述技术方案的改进，所述锥孔的锥角为β，2.5°≤β≤4°。

本实用新型所述浇铸式钢丝绳接头通过对现有结构的优化设计，所述钢丝绳与接头柱之间的连接强度高，该浇铸式钢丝绳接头的使用寿命高。

附图说明

图1为本实用新型所述浇铸式钢丝绳接头的结构示意图；

图2为本实用新型所述接头柱与凸环的连接示意图；

图3为本实用新型所述接头柱与凸环的连接示意图(仰视状态)；

图4为本实用新型所述钢丝绳的尾部被破捻成绳股组时的示意图；

图5为本实用新型在钢丝绳的尾部安装外螺纹管、螺圈和连杆的示意图；

图6为本实用新型所述外螺纹管位于绳股组和钢丝绳的交界处时的示意图；

图7为本实用新型所述外螺纹管与螺圈的连接示意图；

图8为本实用新型所述封塞的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～7所示，所述浇铸式钢丝绳接头，包括钢丝绳10和接头柱20，所述接头柱20尾部的外圈设置有圆环状凸环21，所述凸环21与接头柱20的尾部连接为一体，所述凸环21的一侧设置有多个通孔211；所述接头柱20的中央设置有锥孔22，所述锥孔22的大端设置在接头柱20的尾端，所述锥孔22的小端设置在接头柱20的首端；所述钢丝绳10的尾部破捻成由多股绳股111组成的绳股组11，所述绳股组11和钢丝绳10的尾部均设置在锥孔22的内部，所述钢丝绳10的尾部套设有外螺纹管30，所述外螺纹管30设置在锥孔22的内部，所述外螺纹管30位于绳股组11和钢丝绳10的交界处，所述外螺纹管30的首部设置有多条轴向开口缝301，所述轴向开口缝301的一端延伸至外螺纹管30的首端，所述轴向开口缝301的另一端与外螺纹管30的尾端之间设置有间隔，所述外螺纹管30的外部套设有螺圈31，所述螺圈31设置在锥孔22的内部，所述螺圈31与外螺纹管30螺纹连接，所述螺圈31的外部对称设置有多根连杆32，所述连杆32设置在锥孔22的内部，所述连杆32的尾端与螺圈31的外圈焊接固定；所述绳股组11与锥孔22的孔壁之间采用浇铸金属固定，所述钢丝绳10的尾部与锥孔22的孔壁之间采用浇铸金属固定。

所述钢丝绳10可选用绳径为60.5mm的钢丝绳6*37，所述钢丝绳10由6股子绳股捻绕制成，每股子绳股由37根钢丝捻成。对所述钢丝绳10的尾部进行破捻可得到6股绳股111，6股绳股111在锥孔22内部随机散开，6股绳股111组成绳股组11。所述钢丝绳10的绳径小于锥孔22小端的直径。

所述接头柱20的外壁为圆柱状，所述接头柱20与凸环21可一体浇铸成型。所述浇铸式钢丝绳接头与待固定物之间通常使用螺栓来固定，将螺栓穿过通孔211后与待固定物之间螺纹连接即完成浇铸式钢丝绳接头与待固定物之间的固定连接。

所述外螺纹管30、螺圈31、连杆32均由金属制成，如碳钢。在外螺纹管30的首部，由于存在多条轴向开口缝301，这使得相邻的轴向开口缝301之间构成了弹片部302，如图7所示。

所述浇铸式钢丝绳接头的制作方法如下：

1)、先将外螺纹管30套在钢丝绳10的尾部，然后将螺圈31套在外螺纹管30的外部，如图5所示，此时螺圈31位于外螺纹管30的尾部，此时外螺纹管30的内腔与钢丝绳10之间为间隙配合。

2)、对钢丝绳10的尾部进行破捻得到6股绳股111，如图4所示，由于绳股组11呈散开状，因此当将外螺纹管30推至绳股组11和钢丝绳10的交界处，如图6所示，此时的弹片部302被绳股组11给撑开，当将螺圈31旋转至外螺纹管30的首部时，在螺圈31的束缚下，弹片部302能够抵紧钢丝绳10与绳股组11的交界处。在外螺纹管30和螺圈31的束缚下，会使得绳股组11与钢丝绳10的交界处被扎紧，避免钢丝绳10大规模散开，有效控制了绳股111的长度；同时，在与连杆32配合具有定位、限位作用，所述连杆32的首端与锥孔22的孔壁之间采用焊接固定，使得钢丝绳10的尾部处于锥孔22的中央，不但确保钢丝绳10的尾部完全被后续铅液完全浸没，而且还会避免后续在浇铸时，所述钢丝绳10和绳股组11发生偏移或因意外导致锥孔22内部的铅液溅出。其中，可将绳股111弯曲成钩状；为保证绳股111呈钩状，可将绳股111的端部与锥孔22的孔壁之间采用焊接固定。

3)、将锥孔22的小端与钢丝绳10之间的缝隙给堵住，然后将熔融的铅液从锥孔22的大端处灌入到锥孔22的内部，铅液会将绳股组11、钢丝绳10的尾端、外螺纹管30、螺圈31和连杆32均包裹，待铅液冷却后形成铅柱50，如此，铅柱50将绳股组11、钢丝绳10的尾端、外螺纹管30、螺圈31和连杆32与接头柱20连接为一体，如图1所示；即所述绳股组11与锥孔22的孔壁之间采用浇铸金属固定，所述钢丝绳10的尾部与锥孔22的孔壁之间采用浇铸金属固定。

进一步地，将锥孔22的小端与钢丝绳10之间的缝隙给堵住的方法可选择如下方法：如图1、8所示，所述锥孔22的小端处设置有封塞40，所述封塞40包括圆管状塞体41，所述塞体41套设在钢丝绳10的外部，所述塞体41的首端设置在锥孔22的内部，所述塞体41的内腔与钢丝绳10之间为间隙配合，所述塞体41的外圈与锥孔22的小端之间为过盈配合。在钢丝绳10的尾部还未进行破捻时，将塞体41套在钢丝绳10的外部，然后再将钢丝绳10的尾部***到锥孔22内部，然后将塞体41的首端***到锥孔22的内部，塞体41的外圈与锥孔22的小端之间为过盈配合；由于所述塞体41的内腔与钢丝绳10之间为间隙配合，可再利用粘土封住塞体41的内腔与钢丝绳10之间的缝隙，如此，锥孔22内部的铅液不会发生泄露。

进一步地，所述塞体41的尾端设置有翻边42，所述翻边42设置在锥孔22的外部。可通过撞击翻边42将所述塞体41的首端塞入到锥孔22内部。

进一步地，所述锥孔22的锥角为β，2.5°≤β≤4°。如果所述锥孔22的锥角过小，则使得铅柱50与接头柱20之间的连接强度降低；如果所述锥孔22的锥角过大，在锥孔22小端直径不变的情况下，锥孔22大端的直径会变大，这会使得接头柱20尾部的厚度变小，从而造成接头柱20尾部与凸环21之间的连接强度下降。其中，由于接头柱20尾部的厚度小于接头柱20首部的厚度，而凸环21还具有加固接头柱20尾部的作用。

在上述实施例中，所述浇铸式钢丝绳接头通过设置绳股组11以及锥孔22，通过增加接触面积的方式显著提高了钢丝绳10与接头柱20之间的连接强度，钢丝绳10与接头柱20之间的连接强度大于钢丝绳10的钢丝绳破断拉力，钢丝绳10与接头柱20之间的耐疲劳性显著增强。所述浇铸式钢丝绳接头在200～260t的起吊力下进行起吊作业，每年的起吊次数为20000～25000次，不计算钢丝绳10被拉断的次数，每年平均更换0.7～1次浇铸式钢丝绳接头，本实用新型所述浇铸式钢丝绳接头的使用寿命比现有采用灌铅浇铸法制作的钢丝绳接头的使用寿命高的多。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种浇铸式钢丝绳接头，包括钢丝绳(10)和接头柱(20)，所述接头柱(20)尾部的外圈设置有圆环状凸环(21)，所述凸环(21)与接头柱(20)的尾部连接为一体，所述凸环(21)的一侧设置有多个通孔(211)，其特征在于：所述接头柱(20)的中央设置有锥孔(22)，所述锥孔(22)的大端设置在接头柱(20)的尾端，所述锥孔(22)的小端设置在接头柱(20)的首端；所述钢丝绳(10)的尾部破捻成由多股绳股(111)组成的绳股组(11)，所述绳股组(11)和钢丝绳(10)的尾部均设置在锥孔(22)的内部，所述钢丝绳(10)的尾部套设有外螺纹管(30)，所述外螺纹管(30)设置在锥孔(22)的内部，所述外螺纹管(30)的首部设置有多条轴向开口缝(301)，所述轴向开口缝(301)的一端延伸至外螺纹管(30)的首端，所述轴向开口缝(301)的另一端与外螺纹管(30)的尾端之间设置有间隔，所述外螺纹管(30)的外部套设有螺圈(31)，所述螺圈(31)与外螺纹管(30)螺纹连接，所述螺圈(31)的外部对称设置有多根连杆(32)，所述连杆(32)的尾端与螺圈(31)的外圈固定连接；所述绳股组(11)与锥孔(22)的孔壁之间采用浇铸金属固定，所述钢丝绳(10)的尾部与锥孔(22)的孔壁之间采用浇铸金属固定。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸式钢丝绳接头，其特征在于：所述锥孔(22)的小端处设置有封塞(40)，所述封塞(40)包括圆管状塞体(41)，所述塞体(41)套设在钢丝绳(10)的外部，所述塞体(41)的首端设置在锥孔(22)的内部，所述塞体(41)的内腔与钢丝绳(10)之间为间隙配合，所述塞体(41)的外圈与锥孔(22)的小端之间为过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种浇铸式钢丝绳接头，其特征在于：所述塞体(41)的尾端设置有翻边(42)，所述翻边(42)设置在锥孔(22)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸式钢丝绳接头，其特征在于：所述锥孔(22)的锥角为β，2.5°≤β≤4°。