CN208564577U - 一种降尘式湿喷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种降尘式湿喷机，包括：底盘车、喷射机、降尘***、添加剂容置箱以及喷出装置，喷射机包括喷射机主体、喷射机进料斗以及集尘管，降尘***包括降尘外壳和S形管道，添加剂容置箱的顶部设置有气动隔膜泵，喷出装置包括喷头和三通管，将砂石和水泥倒入喷射机中，顶部及底部灰尘经集尘管由降尘***除尘，水泥砂石的混合物通过连接管道进入喷出装置，水和液体速凝剂通过进水通孔进入喷头与水和砂石混合，很好的减少砂石和水泥灰进入喷射机转子部分会通过上下排气孔及转子中间磨板部分排出粉尘，以及减少直接将速凝剂添加剂直接导入料斗引起的粉尘，降低工作环境粉尘污染的严重性，维护工人的身体健康。

Description

一种降尘式湿喷机

技术领域

本实用新型涉及混凝土处理技术领域，尤其涉及一种降尘式湿喷机。

背景技术

混凝土喷射机也被称作喷浆机，其主要原理是利用压缩空气将混凝土经过料腔进入沿输料管道连续输送，并喷射到施工面上。混凝土喷射机按结构型式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种，缸罐式喷射机坚固耐用，但机体过重，上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作，劳动强度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰，螺旋式喷射机结构简单、体积小、质量小、机动性能好，但输送距离超过30m时容易返风，生产率低且不稳定，只适用于小型巷道的喷射支护，转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便，适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷射方式，是一种广泛应用的机型。

目前，混凝土喷射机有湿喷和干喷两种工艺，湿喷工艺复杂在岩巷支护中无法大面积使用，干喷工艺输送距离远，设备简单，操作维护方便，干喷工艺是将砂石与水泥的混合物搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。然而，由于喷射机工作时，内部的转子的磨板会产生磨损，长时间使用后，砂石和水泥灰进入喷射机转子部分会通过上下排气孔及转子中间磨板部分排出粉尘，并且现有的混凝土喷射机将速凝剂添加剂直接倒入料斗，又进一步地加重工作环境粉尘污染，严重影响工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提供一种降尘式湿喷机，以解决现有技术中由于内部转子的磨板长时间工作会产生磨损，砂石和水泥灰进入喷射机转子部分会通过上下排气孔及转子中间磨板部分排出粉尘，并且直接将速凝剂添加剂倒入料斗，造成工作环境粉尘污染，进而影响工人的身体健康的问题。

本实用新型提供一种降尘式湿喷机，包括：底盘车、喷射机、降尘***、添加剂容置箱以及喷出装置，所述喷射机、所述降尘***以及所述添加剂容置箱均固定设置于所述底盘车的顶部；

所述喷射机包括喷射机主体、喷射机进料斗以及集尘管，所述喷射机进料斗呈中空圆锥形，所述喷射机进料斗与所述喷射机主体相连通，所述集尘管设置于所述喷射机主体的一侧侧壁上，所述集尘管包括上集尘集中管、上下集尘连接软管、下集尘集中管以及上集料管，所述上集尘集中管、所述上下集尘连接软管以及所述下集尘集中管均呈中空圆柱体状，所述上集尘集中管的一端与所述上集料管相连通，所述上集尘集中管的另一端与所述上下集尘连接软管的一端相连通，所述上下集尘连接软管的另一端与所述下集尘集中管相连通，所述上集尘集中管的侧壁上设置有转子排气集中管，所述转子排气集中管的另一端与所述喷射机主体相连通；

所述降尘***包括降尘外壳和设置于降尘外壳外壳内部的S形管道，所述S形管道的一端通过管道与所述上集尘集中管相连通，所述S形管道的另一端与锥形集风口相连通，所述S形管道靠近所述喷射机一端设置有带电金属块，所述带电金属块内部设置有多条粉尘通道，所述带电金属块的形状与所述S形管道的内部形状相匹配，所述S形管道的内壁上设置有磁性吸附层；

所述添加剂容置箱的顶部设置有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵与所述添加剂容置箱的内部相连通，所述喷出装置包括喷头和三通管，所述三通管的第一端连接水源，所述三通管的第二端与所述气动隔膜泵相连通，所述喷头与所述喷射机主体通过连接管道相连通，所述连接管道的内径等于所述喷头的外径，所述喷头的外壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述连接管道的内壁形成混合液容置腔，所述三通管的第三端与所述混合液容置腔相连通，所述环形凹槽的底部设置有多个进水通孔。

可选的，所述降尘式湿喷机还包括压紧装置，所述压紧装置包括底座、主杆、调节螺杆、橡胶弹簧以及盖形螺母，所述压紧装置一端通过所述底座与所述湿喷机主体的顶部固定连接，所述压紧装置的另一端与所述湿喷机主体的底部面板固定连接，所述橡胶弹簧设置于所述底座的顶部，所述盖形螺母设置于所述橡胶弹簧的顶部，所述主杆贯穿设置于所述橡胶弹簧和所述底座的内部且与所述盖形螺母固定连接，所述调节螺杆设置于所述主杆的底部，所述主杆的底部设置有内螺纹，所述主杆底部的内螺纹与所述调节螺杆的外螺纹形状相匹配，所述调节螺杆的中心线与所述主杆的中心线相重合，所述主杆的侧壁上设置有调节扳手，所述调节扳手的中心线与所述主杆的中心线相垂直。

可选的，所述调节螺杆的外壁上设置有橡胶保护套，所述橡胶保护套的内部形状与所述调节螺杆的外螺纹形状相匹配。

可选的，所述上集料管呈四分之三的空心圆环状，所述上集料管的中心线与所述集尘管的中心线相垂直，所述上集料管面向所述喷射机进料斗的一侧设置有多个吸尘通孔。

可选的，所述喷头的内壁设置有3条螺旋导向槽。

可选的，所述喷头的内径沿混合液的喷射方向逐渐减小。

可选的，所述上集尘集中管和所述下集尘集中管的侧壁上均设置有观察窗口。

所述磁性吸附层与所述S形管道的内壁设置为可拆卸连接。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种降尘式湿喷机，包括：底盘车、喷射机、降尘***、添加剂容置箱以及喷出装置，喷射机、降尘***以及添加剂容置箱均固定设置于底盘车的顶部，喷射机包括喷射机主体、喷射机进料斗以及集尘管，喷射机进料斗呈中空圆锥形，喷射机进料斗与喷射机主体相连通，集尘管设置于喷射机主体的一侧侧壁上，集尘管包括上集尘集中管、上下集尘连接软管、下集尘集中管以及上集料管，上集尘集中管、上下集尘连接软管以及下集尘集中管均呈中空圆柱体状，上集尘集中管的一端与上集料管相连通，上集尘集中管的另一端与上下集尘连接软管的一端相连通，上下集尘连接软管的另一端与下集尘集中管相连通，上集尘集中管的侧壁上设置有转子排气集中管，转子排气集中管的另一端与喷射机主体相连通，降尘***包括降尘外壳和设置于降尘外壳外壳内部的S形管道，S形管道的一端通过管道与上集尘集中管相连通，S形管道的另一端与锥形集风口相连通，S形管道靠近喷射机一端设置有带电金属块，带电金属块内部设置有多条粉尘通道，带电金属块的形状与S形管道的内部形状相匹配，S形管道的内壁上设置有磁性吸附层，添加剂容置箱的顶部设置有气动隔膜泵，气动隔膜泵与添加剂容置箱的内部相连通，喷出装置包括喷头和三通管，三通管的第一端连接水源，三通管的第二端与气动隔膜泵相连通，喷头与喷射机主体通过连接管道相连通，连接管道的内径等于喷头的外径，喷头的外壁上设置有环形凹槽，环形凹槽与连接管道的内壁形成混合液容置腔，三通管的第三端与混合液容置腔相连通，环形凹槽的底部设置有多个进水通孔；本实用新型在使用时，首先将砂石和水泥倒入喷射机中，由于集尘管的作用，喷射机顶部及内部的尘土都在降尘***的作用下吸入降尘***中，灰尘进入降尘***的S形管道中，带电金属块使得灰尘带带电，再经过S形管道时，由于S形管道内壁的磁性吸附层对带电灰层的吸附作用，灰尘均吸附在磁性吸附层上，干净清洁的空气即被排出；同时，水泥砂石的混合物通过连接管道进入喷出装置，添加剂容置箱中选用的是液体速凝剂，液体速凝剂在气动隔膜泵的作用下，通过三通管的第二端进入环形凹槽，水通过三通管的第一端也进入环形凹槽，水和液体速凝剂在环形凹槽中混合均匀再通过进水通孔进入喷头与水和砂石混合，这个过程几乎没有粉尘的产生，从而很好的减少砂石和水泥灰进入喷射机转子部分会通过上下排气孔及转子中间磨板部分排出粉尘，以及减少直接将速凝剂添加剂直接导入料斗引起的粉尘，降低工作环境粉尘污染的严重性，维护工人的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种降尘式湿喷机的整体示意图。

图2为图1中的集尘管的左视图。

图3为图1中的降尘***的剖视图。

图4为图1中的降尘***的俯视图。

图5为图1中的喷出装置的整体示意图。

图6为图5中的A区域的局部放大示意图。

图7为图1中的压紧装置的半剖视图。

图8为图1中的喷头的一种实施例的示意图。

图9为图1中的上集料管的一种实施例的示意图。

图示说明：1-底盘车；2-喷射机；3-降尘***；4-添加剂容置箱；5-喷出装置；21-喷射机主体；22-喷射机进料斗；24-集尘管；241-上集尘集中管；242-上下集尘连接软管；243-观察窗口；245-转子排气集中管；246-上集料管；247-下集尘集中管；248-吸尘通孔；31-降尘外壳；32-S形管道；33-电机；34-锥形集风口；35-叶轮；36-叶轮集风环；37-磁性吸附层；38-带电金属块；41-气动隔膜泵；51-喷头；52-三通管；53-连接管道；510-螺旋导向槽；511-环形凹槽；512-混合液容置腔；513-进水通孔；521-第一端；522-第二端；523-第三端；61-底座；62-主杆；63-调节扳手；64-调节螺杆；65-橡胶保护套；66-橡胶弹簧；67-盖形螺母。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供一种降尘式湿喷机。在本实施例中，该降尘式湿喷机包括：底盘车1、喷射机2、降尘***3、添加剂容置箱4以及喷出装置5，喷射机2、降尘***3以及添加剂容置箱4均固定设置于底盘车1的顶部，喷出装置5与喷射机2相连通。

其中，喷射机2包括喷射机主体21、喷射机进料斗22以及集尘管24，喷射机进料斗22呈中空圆锥形，喷射机进料斗22用于倒入砂石、水泥等原材料，喷射机进料斗22与喷射机主体21相连通，集尘管24设置于喷射机主体21的一侧侧壁上，砂石、水泥等原材料倒入喷射机进料斗22时，会产生大量的灰尘，喷射机主体21运转时也会产生大量灰尘，本实用新型中的集尘管24不仅可以吸取喷射机进料斗22顶部产生的灰尘，还可以吸取喷射机主体21运转时从喷射机内部产生的灰尘。

具体地，请参阅图2，集尘管24包括上集尘集中管241、上下集尘连接软管242、下集尘集中管247以及上集料管246，上集尘集中管241、上下集尘连接软管242以及下集尘集中管247均呈中空圆柱体状，上集尘集中管241的一端与上集料管246相连通，上集尘集中管241的另一端与上下集尘连接软管242的一端相连通，上下集尘连接软管242的另一端与下集尘集中管247相连通，上集尘集中管241的侧壁上设置有转子排气集中管245，转子排气集中管245的另一端与喷射机主体21相连通；上集料管246用于吸取喷射机进料斗22顶部产生的灰尘，吸取的灰尘进入上集尘集中管241中，喷射机主体21产生的灰尘由转子排气集中管245吸取进入上集尘集中管241中，两处的灰尘从上集尘集中管241进入降尘***3中，上集尘集中管241底部通过上下集尘连接软管242与下集尘集中管247相连接，未能进入降尘***3的灰尘掉入下集尘集中管247中，通过上下集尘连接软管242的连接，方便对上集尘集中管241和下集尘集中管247进行拆装，下集尘集中管247的底部还设置了排渣阀门244，方便对下集尘集中管247进行清理。

请参阅图3和图4，降尘***3包括降尘外壳31和设置于降尘外壳31外壳内部的S形管道32，S形管道32的一端通过管道与上集尘集中管241相连通，S形管道32的另一端与锥形集风口34相连通，S形管道32靠近喷射机2一端设置有带电金属块38，带电金属块38内部设置有多条粉尘通道，带电金属块38的形状与S形管道32的内部形状相匹配，S形管道32的内壁上设置有磁性吸附层37；降尘***3工作时，电机33带动叶轮35转动产生负压风吸力，经锥形集风口34作用在S形管道32上，将从上集尘集中管241吸过来的粉尘，经带电金属块38使灰尘颗粒带电，再经过S形管道32时，吸附在磁性吸附层37上，也可以在S形管道32的末端设置滤网，进一步过滤掉灰尘后，清洁风从排风口排出，叶轮集风环36为叶轮罩内部结构以增加集风效果。

请参阅图1，添加剂容置箱4的顶部设置有气动隔膜泵41，气动隔膜泵41与添加剂容置箱4的内部相连通，本实施例中的添加剂使用液体速凝剂代替干粉速凝剂，进一步减少粉尘的产生，气动隔膜泵41以气源作为动力将速凝剂从添加剂容置箱4中加入到喷头51中，更加符合矿井的使用安全要求。

请参阅图5和图6，在本实施例中，喷出装置5包括喷头51和三通管52，三通管52的第一端521连接水源，三通管52的第二端522与气动隔膜泵41相连通，喷头51与喷射机主体21通过连接管道53相连通，连接管道53的内径等于喷头51的外径，喷头51的外壁上设置有环形凹槽511，环形凹槽511与连接管道53的内壁形成混合液容置腔512，三通管的第三端523与混合液容置腔512相连通，环形凹槽511的底部设置有多个进水通孔513；三通管52的第一端521和第二端522分别连接水源和速凝剂添加剂，且均安装有阀门，用来调节水源和速凝剂添加剂的用量，连接管道53与喷射机主体21相连接用于向喷头51输送水泥、砂石等的混合物，由于喷头51的外径等于连接管道53的内径，可以将喷头51置入连接管道53的内部，通过螺纹将喷头51与连接管道53固定连接，由于喷头51的外壁上设有环形凹槽511，该环形凹槽511与连接管道53的内壁形成一个环形的混合液容置腔512，三通管52的第三端523与混合液容置腔512相连通，水和速凝剂添加剂的混合物通过三通管52的第三端523进入混合液容置腔512，并通过环形凹槽511底部的多个进水通孔513最红进入喷头与水泥、砂石等混合物混合均匀；本实施例中的喷出装置5将速凝剂添加剂、水、水泥砂石等原料通过三通管的方式，混合在一起，减少了添加速凝剂添加剂时灰尘的产生，并且可以防止将速凝剂添加剂直接加入喷射机导致水泥砂石等原料在喷射机中凝固，造成喷射机管道的堵塞。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种降尘式湿喷机，降尘式湿喷机包括：底盘车1、喷射机2、降尘***3、添加剂容置箱4以及喷出装置5，喷射机2、降尘***3以及添加剂容置箱4均固定设置于底盘车1的顶部，喷射机2包括喷射机主体21、喷射机进料斗22以及集尘管24，喷射机进料斗22呈中空圆锥形，喷射机进料斗22与喷射机主体21相连通，集尘管24设置于喷射机主体21的一侧侧壁上，集尘管24包括上集尘集中管241、上下集尘连接软管242、下集尘集中管247以及上集料管246，上集尘集中管241、上下集尘连接软管242以及下集尘集中管247均呈中空圆柱体状，上集尘集中管241的一端与上集料管246相连通，上集尘集中管241的另一端与上下集尘连接软管242的一端相连通，上下集尘连接软管242的另一端与下集尘集中管247相连通，上集尘集中管241的侧壁上设置有转子排气集中管245，转子排气集中管245的另一端与喷射机主体21相连通，降尘***3包括降尘外壳31和设置于降尘外壳31外壳内部的S形管道32，S形管道32的一端通过管道与上集尘集中管241相连通，S形管道32的另一端与锥形集风口34相连通，S形管道32靠近喷射机2一端设置有带电金属块38，带电金属块38内部设置有多条粉尘通道，带电金属块38的形状与S形管道32的内部形状相匹配，S形管道32的内壁上设置有磁性吸附层37，添加剂容置箱4的顶部设置有气动隔膜泵41，气动隔膜泵41与添加剂容置箱4的内部相连通，喷出装置5包括喷头51和三通管52，三通管52的第一端521连接水源，三通管52的第二端522与气动隔膜泵41相连通，喷头51与喷射机主体21通过连接管道53相连通，连接管道53的内径等于喷头51的外径，喷头51的外壁上设置有环形凹槽511，环形凹槽511与连接管道53的内壁形成混合液容置腔512，三通管的第三端523与混合液容置腔512相连通，环形凹槽511的底部设置有多个进水通孔513；本实用新型在使用时，首先将砂石和水泥倒入喷射机中，由于集尘管的作用，喷射机顶部及内部的尘土都在降尘***的作用下吸入降尘***中，灰尘进入降尘***的S形管道中，带电金属块使得灰尘带带电，再经过S形管道时，由于S形管道内壁的磁性吸附层对带电灰层的吸附作用，灰尘均吸附在磁性吸附层上，干净清洁的空气即被排出；同时，水泥砂石的混合物通过连接管道进入喷出装置，添加剂容置箱中选用的是液体速凝剂，液体速凝剂在气动隔膜泵的作用下，通过三通管的第二端进入环形凹槽，水通过三通管的第一端也进入环形凹槽，水和液体速凝剂在环形凹槽中混合均匀再通过进水通孔进入喷头与水和砂石混合，这个过程几乎没有粉尘的产生，从而很好的减少砂石和水泥灰进入喷射机转子部分会通过上下排气孔及转子中间磨板部分排出粉尘，以及减少直接将速凝剂添加剂直接导入料斗引起的粉尘，降低工作环境粉尘污染的严重性，保护工人的身体健康。

请参阅图7，作为一种可选的实施方式，降尘式湿喷机还包括压紧装置6，压紧装置6包括底座61、主杆62、调节螺杆64、橡胶弹簧66以及盖形螺母67，压紧装置6一端通过底座61与喷射机主体21的顶部固定连接，压紧装置6的另一端与喷射机主体21的底部面板固定连接，橡胶弹簧66设置于底座61的顶部，盖形螺母67设置于橡胶弹簧66的顶部，主杆62贯穿设置于橡胶弹簧66和底座61的内部且与盖形螺母67固定连接，调节螺杆64设置于主杆62的底部，主杆62的底部设置有内螺纹，主杆62底部的内螺纹与调节螺杆64的外螺纹形状相匹配，调节螺杆64的中心线与主杆62的中心线相重合，主杆62的侧壁上设置有调节扳手63，调节扳手63的中心线与主杆62的中心线相垂直；喷射机主体21的内部磨板在长时间使用之后会产生磨损，在磨损的位置会产生缝隙而造成灰尘的溢出，本实用新型的一种可选的实施例中提供了一种压紧装置6用来补偿调节，减小缝隙；该压紧装置6的顶端通过底座61与橡胶弹簧66与喷射机主体21固定连接，底端通过铰链与喷射机主体21固定连接，在喷射机主体21的四角上分别设置一个压紧装置6，需要调节整个装置长短时，通过旋紧主杆62侧壁上的扳手，转动主杆62，主杆62底部的调节螺杆64即旋进主杆62的内部，顶端的橡胶弹簧66也受到了压缩，从而缩小了整个装置的长度，以补偿内部磨板磨损所造成的缝隙，减少灰尘从缝隙溢出的可能。

作为一种可选的实施方式，调节螺杆64的外壁上设置有橡胶保护套65，橡胶保护套65的内部形状与调节螺杆64的外螺纹形状相匹配；橡胶保护套65可以保护调节螺杆64，也可以在压缩时起缓冲的作用。

请参阅图9，作为一种可选的实施方式，上集料管246呈四分之三的空心圆环状，上集料管246的中心线与集尘管24的中心线相垂直，上集料管246面向喷射机进料斗22的一侧设置有多个吸尘通孔248；上集料管246与集尘管24垂直放置，上集料管246的一端与上集尘集中管241相连通，另一端为封闭状态，上集料管246通过底部的吸尘通孔248将灰尘从喷射机进料斗22的顶部吸取进去，防止喷射机进料斗22顶部的灰尘弥漫，上集料管246底部的孔可以设置为斜孔，斜孔可以增加受风的面积，提高吸附灰尘的效果。

请参阅图8，作为一种可选的实施方式，喷头51的内壁设置有3条螺旋导向槽510，当水、速凝剂添加剂及水泥砂石等物料经过喷头51时，会被喷头51的内壁上设置的3条螺旋导向槽510带动，以旋转方式混合前进，这种结构能过使物料与添加剂充分混合，进一步减少灰尘的产生。

请参阅图1，作为一种可选的实施方式，喷头51的内径沿混合液的喷射方向逐渐减小，喷头51的内部设置成渐缩管结构，管径逐渐变小，内部横截面积也逐渐变小，物料流量不变的情况下，能够提高物料的流速，使得物料在喷出喷头51时具有较高的初速度，使物料能够快速粘结到喷射点。

请参阅图2，作为一种可选的实施方式，上集尘集中管241和下集尘集中管247的侧壁上均设置有观察窗口243，上下两个观察窗口243分别与上集尘集中管241和下集尘集中管247的排气口相对，可以观察排气口是否被灰尘堵塞。

请参阅图3，作为一种可选的实施方式，磁性吸附层37与S形管道32的内壁设置为可拆卸连接；磁性吸附层37吸附满灰尘后，可能会失去吸附灰尘的作用，这时变可以将磁性吸附层从S形管道32的内壁拆卸下来，更换或者进行清理，以保证S形管道32的除尘效果。

以上的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种降尘式湿喷机，其特征在于，包括：底盘车(1)、喷射机(2)、降尘***(3)、添加剂容置箱(4)以及喷出装置(5)，所述喷射机(2)、所述降尘***(3)以及所述添加剂容置箱(4)均固定设置于所述底盘车(1)的顶部；

所述喷射机(2)包括喷射机主体(21)、喷射机进料斗(22)以及集尘管(24)，所述喷射机进料斗(22)呈中空圆锥形，所述喷射机进料斗(22)与所述喷射机主体(21)相连通，所述集尘管(24)设置于所述喷射机主体(21)的一侧侧壁上，所述集尘管(24)包括上集尘集中管(241)、上下集尘连接软管(242)、下集尘集中管(247)以及上集料管(246)，所述上集尘集中管(241)、所述上下集尘连接软管(242)以及所述下集尘集中管(247)均呈中空圆柱体状，所述上集尘集中管(241)的一端与所述上集料管(246)相连通，所述上集尘集中管(241)的另一端与所述上下集尘连接软管(242)的一端相连通，所述上下集尘连接软管(242)的另一端与所述下集尘集中管(247)相连通，所述上集尘集中管(241)的侧壁上设置有转子排气集中管(245)，所述转子排气集中管(245)的另一端与所述喷射机主体(21)相连通；

所述降尘***(3)包括降尘外壳(31)和设置于降尘外壳(31)外壳内部的S形管道(32)，所述S形管道(32)的一端通过管道与所述上集尘集中管(241)相连通，所述S形管道(32)的另一端与锥形集风口(34)相连通，所述S形管道(32)靠近所述喷射机(2)一端设置有带电金属块(38)，所述带电金属块(38)内部设置有多条粉尘通道，所述带电金属块(38)的形状与所述S形管道(32)的内部形状相匹配，所述S形管道(32)的内壁上设置有磁性吸附层(37)；

所述添加剂容置箱(4)的顶部设置有气动隔膜泵(41)，所述气动隔膜泵(41)与所述添加剂容置箱(4)的内部相连通，所述喷出装置(5)包括喷头(51)和三通管(52)，所述三通管(52)的第一端(521)连接水源，所述三通管(52)的第二端(522)与所述气动隔膜泵(41)相连通，所述喷头(51)与所述喷射机主体(21)通过连接管道(53)相连通，所述连接管道(53)的内径等于所述喷头(51)的外径，所述喷头(51)的外壁上设置有环形凹槽(511)，所述环形凹槽(511)与所述连接管道(53)的内壁形成混合液容置腔(512)，所述三通管的第三端(523)与所述混合液容置腔(512)相连通，所述环形凹槽(511)的底部设置有多个进水通孔(513)。

2.如权利要求1所述的一种降尘式湿喷机，其特征在于，所述降尘式湿喷机还包括压紧装置(6)，所述压紧装置(6)包括底座(61)、主杆(62)、调节螺杆(64)、橡胶弹簧(66)以及盖形螺母(67)，所述压紧装置(6)一端通过所述底座(61)与所述喷射机主体(21)的顶部固定连接，所述压紧装置(6)的另一端与所述喷射机主体(21)的底部面板固定连接，所述橡胶弹簧(66)设置于所述底座(61)的顶部，所述盖形螺母(67)设置于所述橡胶弹簧(66)的顶部，所述主杆(62)贯穿设置于所述橡胶弹簧(66)和所述底座(61)的内部且与所述盖形螺母(67)固定连接，所述调节螺杆(64)设置于所述主杆(62)的底部，所述主杆(62)的底部设置有内螺纹，所述主杆(62)底部的内螺纹与所述调节螺杆(64)的外螺纹形状相匹配，所述调节螺杆(64)的中心线与所述主杆(62)的中心线相重合，所述主杆(62)的侧壁上设置有调节扳手(63)，所述调节扳手(63)的中心线与所述主杆(62)的中心线相垂直。

3.如权利要求2所述的一种降尘式湿喷机，其特征在于，所述调节螺杆(64)的外壁上设置有橡胶护套(65)，所述橡胶护套(65)的内部形状与所述调节螺杆(64)的外螺纹形状相匹配。

4.如权利要求1所述的一种降尘式湿喷机，其特征在于，所述上集料管(246)呈四分之三的空心圆环状，所述上集料管(246)的中心线与所述集尘管(24)的中心线相垂直，所述上集料管(246)面向所述喷射机进料斗(22)的一侧设置有多个吸尘通孔(248)。

5.如权利要求1所述的一种降尘式湿喷机，其特征在于，所述喷头(51)的内壁设置有3条螺旋导向槽(510)。

6.如权利要求1所述的一种降尘式湿喷机，其特征在于，所述喷头(51)的内径沿混合液的喷射方向逐渐减小。

7.如权利要求1所述的一种降尘式湿喷机，其特征在于，所述上集尘集中管(241)和所述下集尘集中管(247)的侧壁上均设置有观察窗口(243)。

8.如权利要求1至7任意一项权利要求所述的一种降尘式湿喷机，其特征在于，所述磁性吸附层(37)与所述S形管道(32)的内壁设置为可拆卸连接。