CN208556190U - 一种异形建筑曲变截面铝板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形建筑曲变截面铝板切割装置。包括两个机架，在机架上设置第一滚珠丝杠，在两个机架之间设置第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板固定，第二支撑板与第一滚珠丝杠丝母固接，在第一支撑板和第二支撑板上设置夹板；在两个机架之间设置托板，托板表面设置第二滚珠丝杠；还包括倾倒的“凵”字形移动架，移动架底面穿过一个机架且与第二滚珠丝杠的丝母固接，在移动架顶底面之间设置两组支撑组件，支撑组件包括两个竖向排列的由气缸控制的支撑板，在支撑架的表面设置支撑模具，在与移动架底面连接的两个支撑架之间设置可沿移动架底面长度方向移动的裁切刀。本实用新型调节灵活性较强，切割质量较好。

Description

一种异形建筑曲变截面铝板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种异形建筑曲变截面铝板切割装置。

背景技术

在建筑施工过程中，为了结构美观独特往往会用到截面为曲变结构的铝板，需要根据所需尺寸在平行于截面的方向对铝板进行裁切，传统的直接裁切方法易造成铝板截面变形，影响美观度和使用质量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构合理、切割质量好的异形建筑曲变截面铝板切割装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种异形建筑曲变截面铝板切割装置，包括两个相对设置的机架，在机架上设置平行于机架长度方向的第一滚珠丝杠，在两个机架之间设置相对的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板水平且垂直于机架，第一支撑板的两端分别与两个机架固接，第二支撑板的两端分别与两个第一滚珠丝杠的丝母固接，在第一支撑板和第二支撑板上均设置夹板，两个夹板正对且平行于各自所在支撑板的长度方向；在两个机架之间设置水平的平行于机架长度方向的托板，托板与机架固接，在托板上表面设置平行于托板长度方向的第二滚珠丝杠，托板位于第一支撑板所在水平面的下方；还包括倾倒的“凵”字形移动架，移动架顶底面的长度方向水平且垂直于机架，移动架底面穿过一个机架且可沿机架长度方向移动，移动架的顶面位于第一支撑板所在水平面的上方、底面位于第一支撑板所在水平面与托板之间，移动架的底面与第二滚珠丝杠的丝母固接，在移动架的顶底面之间设置两组支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑板，两个支撑板与移动架顶面的长度方向相平行，两个支撑架沿竖向排列，在一个支撑架与移动架的顶面之间、另一支撑架与移动架的底面之间均连接设置气缸，气缸的缸杆与支撑架固接，在支撑架的表面设置支撑模具，上下两个支撑模具相互配合且与曲变铝板的截面相同，支撑模具与支撑架可拆卸连接，两组支撑组件水平的平行排列，两组支撑组件中相邻的两个支撑模具间有供铝板裁切的间隔，在与移动架底面连接的两个支撑架之间的下方架设平行于移动架底面长度方向的第三滚珠丝杠，在第三滚珠丝杠的上方设置裁切刀，裁切刀与第三滚珠丝杠的丝母固接，裁切刀自两组支撑组件的间隔中穿过且沿支撑组件的对称轴线移动。

优选地：移动架与两个机架滑动连接。

优选地：在两个夹板相互正对的表面均设置防磨垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于多种长度的铝板，且可根据裁切要求调节移动架的位置，使用支撑模具对待裁切铝板两侧的上下表面均进行支撑加固，裁切刀与移动架沿机架长度方向的位置相对固定。本实用新型调节灵活性较强，切割质量较好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A截面结构示意图。

图中：1-第二支撑板；2-第一滚珠丝杠；3-移动架；4-机架；5-第二滚珠丝杠；6-气缸；7-支撑架；8-支撑模具；9-夹板；10-第三滚珠丝杠；11-托板；12-裁切刀；13-丝杠托架；14-第一支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括两个相对设置的机架4，在机架4上设置平行于机架4长度方向的第一滚珠丝杠2，在两个机架4之间设置相对的第一支撑板14和第二支撑板1，第一支撑板14和第二支撑板1水平且垂直于机架4，第一支撑板14的两端分别与两个机架4固接，第二支撑板1的两端分别与两个第一滚珠丝杠2的丝母固接，在第一支撑板14和第二支撑板1上均设置夹板9，两个夹板9正对且平行于各自所在支撑板的长度方向；在两个机架4之间设置水平的平行于机架4长度方向的托板11，托板11与机架4固接，在托板11上表面设置平行于托板11长度方向的第二滚珠丝杠5，托板11位于第一支撑板14所在水平面的下方；还包括倾倒的“凵”字形移动架3，移动架3顶底面的长度方向水平且垂直于机架4，移动架3底面穿过一个机架4且可沿机架4长度方向移动，移动架3的顶面位于第一支撑板14所在水平面的上方、底面位于第一支撑板14所在水平面与托板11之间，移动架3的底面与第二滚珠丝杠5的丝母固接，在移动架3的顶底面之间设置两组支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑板7，两个支撑板7与移动架3顶面的长度方向相平行，两个支撑架7沿竖向排列，在一个支撑架7与移动架3的顶面之间、另一支撑架7与移动架3的底面之间均设置气缸6，气缸6的缸杆与支撑架7固接，在支撑架7的表面设置支撑模具8，上下两个支撑模具8相互配合且与曲变铝板的截面相同，支撑模具8与支撑架7可拆卸连接，两组支撑组件水平的平行排列，两组支撑组件中相邻的两个支撑模具8间有供铝板裁切的间隔，在与移动架3底面连接的两个支撑架7之间的下方架设平行于移动架3底面长度方向的第三滚珠丝杠10，在第三滚珠丝杠10的上方设置裁切刀12，裁切刀12与第三滚珠丝杠10的丝母固接，裁切刀12自两组支撑组件的间隔中穿过且沿支撑组件的对称轴线移动。

本实用新型使用过程为：根据铝板长度调节第一支撑板14和第二支撑板1的间距，将曲面铝板的两端分别放置于两个支撑板上，并通过两个夹板9夹紧固定铝板，根据铝板截面形状选择不同的支撑模具8安装于支撑板7上，根据铝板裁切位置要求移动移动架3，启动气缸6调节支撑模具8的位置，支撑模具8紧贴曲面铝板，对待裁切位置的两侧进行支撑加固，启动第三滚珠丝杠10驱动裁切刀12移动过程中裁切铝板。

本实施例中，为了撑高第三滚珠丝杠10的高度，在移动架3的底面上表面设置丝杠托架13，第三滚珠丝杠10架设在丝杠托架13上，为了保证移动架3移动的稳定性，移动架3与两个机架4滑动连接。为了防止夹板9对铝板截面造成损伤，在两个夹板9相互正对的表面均设置防磨垫，所述防磨垫可为橡胶垫或海绵。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种异形建筑曲变截面铝板切割装置，其特征在于：包括两个相对设置的机架(4)，在机架(4)上设置平行于机架(4)长度方向的第一滚珠丝杠(2)，在两个机架(4)之间设置相对的第一支撑板(14)和第二支撑板(1)，第一支撑板(14)和第二支撑板(1)水平且垂直于机架(4)，第一支撑板(14)的两端分别与两个机架(4)固接，第二支撑板(1)的两端分别与两个第一滚珠丝杠(2)的丝母固接，在第一支撑板(14)和第二支撑板(1)上均设置夹板(9)，两个夹板(9)正对且平行于各自所在支撑板的长度方向；在两个机架(4)之间设置水平的平行于机架(4)长度方向的托板(11)，托板(11)与机架(4)固接，在托板(11)上表面设置平行于托板(11)长度方向的第二滚珠丝杠(5)，托板(11)位于第一支撑板(14)所在水平面的下方；还包括倾倒的“凵”字形移动架(3)，移动架(3)顶底面的长度方向水平且垂直于机架(4)，移动架(3)底面穿过一个机架(4)且可沿机架(4)长度方向移动，移动架(3)的顶面位于第一支撑板(14)所在水平面的上方、底面位于第一支撑板(14)所在水平面与托板(11)之间，移动架(3)的底面与第二滚珠丝杠(5)的丝母固接，在移动架(3)的顶底面之间设置两组支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑架(7)，两个支撑架(7)与移动架(3)顶面的长度方向相平行，两个支撑架(7)沿竖向排列，在一个支撑架(7)与移动架(3)的顶面之间、另一支撑架(7)与移动架(3)的底面之间均连接设置气缸(6)，气缸(6)的缸杆与支撑架(7)固接，在支撑架(7)的表面设置支撑模具(8)，上下两个支撑模具(8)相互配合且与曲变铝板的截面相同，支撑模具(8)与支撑架(7)可拆卸连接，两组支撑组件水平的平行排列，两组支撑组件中相邻的两个支撑模具(8)间有供铝板裁切的间隔，在与移动架(3)底面连接的两个支撑架(7)之间的下方架设平行于移动架(3)底面长度方向的第三滚珠丝杠(10)，在第三滚珠丝杠(10)的上方设置裁切刀(12)，裁切刀(12)与第三滚珠丝杠(10)的丝母固接，裁切刀(12)自两组支撑组件的间隔中穿过且沿支撑组件的对称轴线移动。

2.根据权利要求1所述的异形建筑曲变截面铝板切割装置，其特征在于：移动架(3)与两个机架(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的异形建筑曲变截面铝板切割装置，其特征在于：在两个夹板(9)相互正对的表面均设置防磨垫。