CN208555809U - 一种盘状辐条原料放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘状辐条原料放线装置，包括底座、盘体及安装于盘体顶部的放线机构，盘体由若干竖直设置的支架构成，支架一端与底座垂直连接且相对于底座中心均匀分布，支架的另一端弯折连接至放线机构的安装座下方；放线机构包括：安装座、连接于安装座中心的转动轴以及与转动轴固定连接的辐条导向杆，且辐条导向杆上设置有导向结构，转动轴安装于上轴套和下轴套之间，上轴套还固定连接一引线部件。本实用新型的放线装置通过转动轴带动辐条导向杆旋转，将盘绕的辐条原料释放为直线状态，能够减少人力投入并提高放线效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及辐条原料放线装置，具体涉及一种适用于盘状辐条原料的放线装置，属于辐条加工领域。
背景技术
自行车的辐条也叫车条，由辐条和辐条帽（螺母）组成，是轮组（车轮）中连接花鼓（轴壳）和车圈的钢丝，自行车辐条具有校正车圈、增加强度、支持轮胎、调节辐条的松紧及保证自行车稳定等作用。
辐条成品需要经过拉直、打头、打弯、搓牙及表面处理等一系列的工序。其中，原材料钢丝是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，其生产工艺流程包括原料检验、组批投料、除磷、润滑涂层、拉拨、过程检验、放线、螺旋、稳定化处理、收线打包、成品检验及成品入库，因此出库的钢丝一般为盘绕包装状态。
在处理之前需要将盘状钢丝放线并拉直，传统的放线为人工放线，工作量及劳动强度较大，且钢丝本身较细，在放线过程中因用力不均匀，易造成辐条原料受损，从而导致后续工艺中出现不良品。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种盘状辐条原料放线装置，用于自动将盘绕的线体释放为直线状态，降低劳动强度，提高工作效率。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：一种盘状辐条原料放线装置，其特征在于：包括底座、盘体及安装于盘体顶部的放线机构，所述盘体由若干竖直设置的支架构成，所述支架一端与底座垂直连接且相对于底座中心均匀分布，所述支架的另一端弯折连接至放线机构的安装座下方；所述放线机构包括：安装座、连接于安装座中心的转动轴以及与转动轴固定连接的辐条导向杆，且所述辐条导向杆上设置有导向结构，所述转动轴安装于上轴套和下轴套之间，所述上轴套还固定连接一引线部件。
优选的，所述引线部件包括L形的第一支撑架及连接于第一支撑架两端间的第二支撑架，所述第一支撑架一端部与上轴套固定连接、远离转动轴的另一端安装有一引线套管，所述引线套管的轴向为水平方向。该引线部件的第一支撑杆与第二支撑杆构成三角形结构，相对稳固，且通过引线套管将辐条原料输送至下一道工序，具有优异的导向作用。
优选的，所述转动轴为中空结构且转动轴上部形成有一导入孔，辐条原料经辐条导向杆导向后自导入孔进入转动轴内，再从转动轴顶部穿出后通过引线套管，这样能够避免辐条原料对转动轴产生干扰。
进一步优选的，所述支架与底座及连接座均通过焊接连接，焊接保证其使用过程中的稳固性，延长其使用寿命。
具体地，所述辐条导向杆为自转动轴上部向下向外弯折延伸的金属杆，所述金属杆先向第一方向弯折，再向与第一方向相反的第二方向弯折，所述第一方向和第二方向均与竖直方向垂直，这样的结构设置正好契合盘状辐条原料的放线方向，能够有效保证放线过程中辐条原料不会发生缠绕。
再一次具体地，所述辐条导向杆自上而下的弯折曲度逐渐增加，以形成自然过渡弧线，使辐条原料在放线过程中逐渐被拉直，避免发生弯折或断裂。
优选的，所述导向结构包括若干个固定安装于导向杆外侧面的中空套管，转动轴带动导向杆转动，由此使得辐条线体通过导向杆上的中空套管得以从盘绕状态逐渐释放。
再优选的，所述辐条导向杆的自由端安装有一中空套管，所述中空套管的轴向与水平方向呈10~30°夹角。
再进一步优选的，还包括一用于驱动转动轴旋转的电机。
更进一步优选的，所述转动轴带动辐条导向杆沿顺时针方向旋转，以释放盘绕的辐条线体。
本实用新型的有益之处在于： 1）转动轴带动辐条导向杆旋转，逐步将盘绕的辐条原料释放为直线状态，以代替人力，高效便利；2）辐条导向杆及其上设置的中空套管具有较好的导向作用，避免辐条在放线过程中发生缠绕，进一步的，导向杆自上而下的弯折曲度逐渐增加，形成自然过渡弧线，将辐条原料逐步拉直，避免辐条原料在放线过程中发生弯折或断裂；3）转动轴上的导入孔及转动轴顶部的通孔将辐条线体引向引线部件，将拉直的辐条原料顺利输送至后道工序；4）盘体垂直于底座，且若干支架竖直安装在底座上，使得放线装置更加稳固，避免在放线过程中倾斜而发生意外。
附图说明
图1是本实用新型的盘状辐条原料放线装置的立体结构图；
图2为图1的放线机构的结构放大图；
图中附图标记的含义：
1-底座、2-支架、3-转动轴、4-辐条导向杆、5-中空套管、6-安装座、7-1-下轴套、7-2-上轴套、8-导入孔、9-第一支撑架、10-第二支撑架、11-辐条原料、12-引线套管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1，本实用新型的盘状辐条原料放线装置包括底座1、盘体及安装于盘体顶部的放线机构。其中，底座1为圆环状，且圆环内部沿直径方向设置有两根互相垂直的加强筋；盘体由若干竖直设置的支架2构成，支架2一端与底座垂直焊接，且相对于底座中心均匀分布，支架2的另一端弯折至放线机构的安装座6下方，并与安装座6焊接连接。由此，构成了本实用新型的放线装置的主体支撑结构，此结构稳固性好，能够避免在放线过程中因倾斜而发生意外，在放线过程中，盘状辐条原料套设于盘体上即可，操作使用也很方便。
本实用新型中，通过如图2所示的放线机构实现盘状辐条自动放线并拉直，因而放线机构也是本实用新型的核心部件，下面对其进行重点介绍。参见图2，该放线机构包括：安装座6、连接于安装座6中心的转动轴3以及与转动轴3固定连接的辐条导向杆4，在转动轴3的上部和下部分别设置有上轴套7-2和下轴套7-1，需要说明的是，上轴套7-2和下轴套7-1是固定的，工作时，转动轴3带动辐条导向杆4旋转，转动轴3为中空结构且其上部形成有一导入孔8，辐条原料11经辐条导向杆4导向后自导入孔8进入转动轴3内，再从转动轴3顶部穿出后通过引线部件。
前面所述的引线部件设置于转动轴3顶部，起到将拉直的辐条原料11输送至后道工序，具体地，引线部件包括形成为L形的第一支撑架9及连接于第一支撑架9两端间的第二支撑架10，第一支撑架9一端部与上轴套7-2固定连接、远离转动轴3的另一端安装有一引线套管12，引线套管12的轴向为水平方向，这样能够将拉直的辐条原料11沿水平方向输送至后道工序。如图1所示，引线部件的第一支撑杆9与第二支撑杆10形成为稳定的三角形结构，这样的结构十分稳固，不易损坏。
为了将辐条原料11有序放线和拉直，如图2所示，在辐条导向杆4上设置有导向结构，导向结构包括若干个固定安装于导向杆4外侧面的中空套管5，待拉直的辐条原料11穿入中空套管5中，转动轴3带动导向杆4转动，由此使得辐条原料通过辐条导向杆4上的中空套管5得以从盘绕状态逐渐释放。而且，最好在辐条导向杆4的自由端安装一中空套管5，且中空套管5的轴向与水平方向呈10~30°夹角，即图1和图2中的夹角α为10~30°，确保水平方向的辐条原料4在送入中空套管时5不会发生弯折。
此外，本实用新型中的辐条导向杆4结构特殊，能够有效避免放线过程中辐条原料11发生缠绕、弯折或断裂。总体上，辐条导向杆4是自转动轴3的上部向下向外弯折延伸的金属杆，且在延伸过程中，金属杆先向第一方向弯折，再向与第一方向相反的第二方向弯折，第一方向和第二方向均与竖直方向垂直。结合图2来看，当辐条导向杆4处于该图的状态时，向下延伸即是指该图的下方，向外延伸即是指朝向纸面外，第一方向是指向右，而第二方向是指向左。这样的辐条导向杆4的结构正好契合盘状线材的放线需求，保证放线过程中不会发生缠绕。而且，需要强调的是，辐条导向杆4自上而下的弯折曲度逐渐增加，形成自然过渡弧线，逐步将辐条原料4拉直，这样能够避免辐条原料11在放线过程中发生弯折或断裂。
为了更好地理解本实用新型，以下对其工作过程做简要描述：盘状的辐条原料11置于支架2构成的盘体周向，辐条原料11的一端自辐条导向杆4自由端的中空套管5后再穿过导向杆4上的其余所有或部分中空套管5，接着自转动轴3上的导入孔8进入转动轴3内，并从转动轴3的顶部穿出后通过引线部件上的引线套管12穿出进入后道工序，转动轴3带动辐条导向杆4沿顺时针方向旋转，以释放并拉直盘绕的辐条原料。其中，转动轴3的旋转由一电机驱动，这是本领域的技术人员很容易理解和实现的，因此本实用新型中未作赘述。
综上所述，本实用新型的辐条原料放线装置特别适用于将盘状辐条原料11释放并拉直，通过对放线机构进行改进，能够避免辐条原料11在放线过程中发生缠绕、弯曲或断裂，从而确保后续辐条产品的优良率，而且，该放线装置能够实现自动化放线，减少人力成本且提高放线效率，具有显著的经济效益。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种盘状辐条原料放线装置，其特征在于：包括底座、盘体及安装于盘体顶部的放线机构，所述盘体由若干竖直设置的支架构成，所述支架一端与底座垂直连接且相对于底座中心均匀分布，所述支架的另一端弯折连接至放线机构的安装座下方；所述放线机构包括：安装座、连接于安装座中心的转动轴以及与转动轴固定连接的辐条导向杆，且所述辐条导向杆上设置有导向结构，所述转动轴安装于上轴套和下轴套之间，所述上轴套还固定连接一引线部件。
2.根据权利要求1所述的盘状辐条原料放线装置，其特征在于：所述引线部件包括L形的第一支撑架及连接于第一支撑架两端间的第二支撑架，所述第一支撑架一端部与上轴套固定连接、远离转动轴的另一端安装有一引线套管，所述引线套管的轴向为水平方向。
3.根据权利要求2所述的盘状辐条原料放线装置，其特征在于：所述转动轴为中空结构且转动轴上部形成有一导入孔，辐条经辐条导向杆导向后自导入孔进入转动轴内，再从转动轴顶部穿出后通过引线套管。
4.根据权利要求1所述的盘状辐条原料放线装置，其特征在于：所述支架与底座及连接座均通过焊接连接。
5.根据权利要求1～4任一项所述的盘状辐条原料放线装置，其特征在于：所述辐条导向杆为自转动轴上部向下向外弯折延伸的金属杆，所述金属杆先向第一方向弯折，再向与第一方向相反的第二方向弯折，所述第一方向和第二方向均与竖直方向垂直。
6.根据权利要求5所述的盘状辐条原料放线装置，其特征在于：所述辐条导向杆自上而下的弯折曲度逐渐增加。
7.根据权利要求5所述的盘状辐条原料放线装置，其特征在于：所述导向结构包括若干个固定安装于导向杆外侧面的中空套管。
8.根据权利要求7所述的盘状辐条原料放线装置，其特征在于：所述辐条导向杆的自由端安装有一中空套管，所述中空套管的轴向与盘状辐条的导入方向呈10～30°夹角。
9.根据权利要求1所述的盘状辐条原料放线装置，其特征在于：还包括一用于驱动转动轴旋转的电机。
10.根据权利要求1所述的盘状辐条原料放线装置，其特征在于：所述转动轴带动辐条导向杆沿顺时针方向旋转。
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