CN208554607U - 一种印刷线板式放电电极 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷线板式放电电极，属于高压放电用放电电极技术领域，包括：基板、导线电极及焊点；所述基板采用绝缘材料制成，基板上加工有四个以上镂空孔，镂空孔将基板分隔成交错分布的支撑梁；在基板的每根支撑梁上通过印刷或沉积工艺印刷一根导线电极，且支撑梁的表面涂有绝缘漆将导线电极覆盖；交叉处的两根导线电极连接，由此所有导线电极形成一个相互导通的导线电极网；在基板的边缘处设置一个以上焊点，焊点与导线电极导通，当导线电极通过一个焊点与外部的高压电源电性连接后，该印刷线板式放电电极进行放电工作；本实用新型能够解决现有高压放电用丝电极安装不便，且移动使用中易弯曲、断裂、氧化等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于高压放电用放电电极技术领域，具体涉及一种印刷线板式放电电极。
背景技术
作为高压放电用放电电极有板式、针式和丝线式。近几年丝线式电极在空气净化装置中得到了广泛应用。常用的丝电极为曲率较小的钨丝、钼丝等，应用中将选用的金属丝绷直固定于绝缘支架上，操作不便；且由于丝电极悬空在支架上，在运输组装过程中易弯曲变形、断裂，且在使用中高压情况下易氧化。因此，有必要提供一种新型的高压放电电极，以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种印刷线板式放电电极，能够解决现有高压放电用丝电极安装不便，且移动使用中易弯曲、断裂、氧化等问题。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种印刷线板式放电电极，包括：基板、导线电极及焊点；
所述基板采用绝缘材料制成，基板上加工有四个以上镂空孔，镂空孔将基板分隔成交错分布的支撑梁；
在基板的每根支撑梁上通过印刷或沉积工艺印刷一根导线电极，且支撑梁的表面涂有绝缘漆将导线电极覆盖；交叉处的两根导线电极连接，由此所有导线电极形成一个相互导通的导线电极网；
在基板的边缘处设置一个以上焊点，焊点与导线电极导通，当导线电极通过一个焊点与外部的高压电源电性连接后，该印刷线板式放电电极进行放电工作。
进一步的，所述基板的厚度不小于0.5mm。
进一步的，所述导线电极采用铜或者其他金属材料制成。
进一步的，所述导线电极的宽度为0.1～1.5mm。
进一步的，所述基板为矩形板，矩形板上加工有呈矩阵分布的矩形镂空孔，所述矩形镂空孔将矩形板分隔成外框及外框内的纵横交错的横向支撑梁和纵向支撑梁。
进一步的，相邻的横向支撑梁或相邻的纵向支撑梁的间距为8mm～40mm。
进一步的，所述基板为圆形板，圆形板上加工有一圈以上呈圆周分布的弧形镂空孔及中心圆孔，所述弧形镂空孔及中心圆孔将圆形板分隔成同轴的两个以上圆环及连接圆环的两个以上径向支撑梁。
进一步的，当高压电源的两端分别与两个印刷线板式放电电极相连，组成高压放电装置。
进一步的，当在所述高压放电装置的两个印刷线板式放电电极之间增加一个催化剂模块，组成离子场催化除臭净化装置。
有益效果：(1)本实用新型的导线电极印刷或沉积在绝缘的基板上，易于安装固定，且抗振性好，不易变形和断裂；且导线电极线宽和排布可根据需求灵活变动控制精确，加工一致性高，可批量快速生产，提高劳动生产率；可用于等离子体净化设备、静电除尘设备、离子场催化净化设备中，可有效简化电极安装过程，提高生产效率，降低成本。
(2)本实用新型的导线电极表面涂覆一层绝缘漆，可有效缓解高压放电过程中电极的氧化问题。
附图说明
图1为实施例1的结构组成示意图；
图2为图1的背面图；
图3为实施例2的结构组成示意图；
图4为本实用新型的应用；
其中，1-基板，2-导线电极，3-焊点，4-催化剂模块，5-高压电源。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例1：
本实施例提供了一种印刷线板式放电电极，参见附图1和2，包括：基板1、导线电极2及焊点3；
所述基板1为采用绝缘材料制成的镂空板，以方便气流通过，基板1的厚度不小于0.5mm；在本实施例中，基板1为矩形板，矩形板上加工有呈矩阵分布的矩形镂空孔，所述矩形镂空孔将矩形板分隔成外框及外框内的纵横交错的横向支撑梁和纵向支撑梁；所述外框用于基板1的固定和安装，其上不印刷导线电极2；所述横向支撑梁和纵向支撑梁用于承载放电电极，其上印刷导线电极2，相邻的横向支撑梁或相邻的纵向支撑梁的间距为8mm～40mm；
在基板1的每根横向支撑梁和纵向支撑梁上通过印刷或沉积工艺印刷一根导线电极2，且横向支撑梁和纵向支撑梁的表面涂有绝缘漆将导线电极2覆盖；交叉处的两根导线电极2连接，由此所有导线电极2形成一个相互导通的导线电极网；其中，所述导线电极2采用铜或者其他金属材料代替原有钨丝等作为放电电极，宽度为0.1～1.5mm；在本实施例中，导线电极2数量为7根，其中3根导线电极2横向排列，线间距为12mm，线宽0.5mm，4根导线电极2竖向排列，间距为40mm，线宽0.8mm；导线电极2的数量、间距和排布方向及线宽均可根据需要灵活调整；
在基板1的边缘处设置一个以上焊点3，焊点3与导线电极2导通，当导线电极2通过一个焊点3与外部的高压电源5电性连接后，该印刷线板式放电电极即可进行放电工作。
当高压电源5的两端分别与两个印刷线板式放电电极相连，组成高压放电装置，启动高压电源5后，可用于家用静电除尘。
参见附图4，当在所述高压放电装置的两个印刷线板式放电电极之间增加一个催化剂模块4，组成离子场催化除臭净化装置，启动高压电源5，对两个印刷线板式放电电极施加1～3kV的高压时，该离子场催化除臭净化装置具有良好的除臭净化效果。
实施例2：
本实施例提供了一种印刷线板式放电电极，参见附图3，除了基板1形状和导线电极2的布局与实施例1不同以外，其余均相同；
本实施例中的基板1为圆形板，圆形板上加工有两圈呈圆周分布的弧形镂空孔及中心圆孔，所述弧形镂空孔及中心圆孔将圆形板分隔成同轴的三个圆环及连接三个圆环的三个径向支撑梁；所述导线电极2通过印刷或沉积工艺印刷在基板1的圆环和径向支撑梁上。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种印刷线板式放电电极，其特征在于，包括：基板(1)、导线电极(2)及焊点(3)；
所述基板(1)采用绝缘材料制成，基板(1)上加工有四个以上镂空孔，镂空孔将基板(1)分隔成交错分布的支撑梁；
在基板(1)的每根支撑梁上通过印刷或沉积工艺印刷一根导线电极(2)，且支撑梁的表面涂有绝缘漆将导线电极(2)覆盖；交叉处的两根导线电极(2)连接，由此所有导线电极(2)形成一个相互导通的导线电极网；
在基板(1)的边缘处设置一个以上焊点(3)，焊点(3)与导线电极(2)导通，当导线电极(2)通过一个焊点(3)与外部的高压电源(5)电性连接后，该印刷线板式放电电极进行放电工作。
2.如权利要求1所述一种印刷线板式放电电极，其特征在于，所述基板(1)的厚度不小于0.5mm。
3.如权利要求1所述一种印刷线板式放电电极，其特征在于，所述导线电极(2)采用铜或者其他金属材料制成。
4.如权利要求1所述一种印刷线板式放电电极，其特征在于，所述导线电极(2)的宽度为0.1～1.5mm。
5.如权利要求1所述一种印刷线板式放电电极，其特征在于，所述基板(1)为矩形板，矩形板上加工有呈矩阵分布的矩形镂空孔，所述矩形镂空孔将矩形板分隔成外框及外框内的纵横交错的横向支撑梁和纵向支撑梁。
6.如权利要求5所述一种印刷线板式放电电极，其特征在于，相邻的横向支撑梁或相邻的纵向支撑梁的间距为8mm～40mm。
7.如权利要求1所述一种印刷线板式放电电极，其特征在于，所述基板(1)为圆形板，圆形板上加工有一圈以上呈圆周分布的弧形镂空孔及中心圆孔，所述弧形镂空孔及中心圆孔将圆形板分隔成同轴的两个以上圆环及连接圆环的两个以上径向支撑梁。
8.如权利要求1所述一种印刷线板式放电电极，其特征在于，当高压电源(5)的两端分别与两个印刷线板式放电电极相连，组成高压放电装置。
9.如权利要求8所述一种印刷线板式放电电极，其特征在于，当在所述高压放电装置的两个印刷线板式放电电极之间增加一个催化剂模块(4)，组成离子场催化除臭净化装置。
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