CN208554358U - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机，属于粉碎设备技术领域。该粉碎机包括进料口和出料口的壳体，以及设置在所述壳体用于粉碎物料的双轴转子，所述双轴转子设置在所述进料口和所述出料口之间，还包括导料装置，所述导料装置位于所述双轴转子和所述进料口之间，所述导料装置包括靠近所述进料口的入口和靠近所述双轴转子的出口，所述导料装置的入口尺寸大于或等于所述进料口的尺寸，并且所述导料装置根据所述双轴转子的负荷进行调整导料角度。本实用新型的粉碎机能够在解决双轴粉碎机两个转子负荷不平衡问题的同时，解决现有技术中对于加工长纤维状原料时，长纤维状原料极易挂在导料板上，从而造成粉碎机进料口堵塞的问题。

Description

一种粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种粉碎机。

背景技术

近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。实际上，秸秆可以作为轻工、纺织和建材原料，从而代替部分砖、木等材料，并且相较于传统的建筑材料，秸秆自身具有优良的物理性，成本低、无污染、无放射性、不含甲醛、防火、防水、极佳的环保性，广泛的适用性。并且秸秆经过加工后制成的秸秆墙板，其保温性、装饰性和耐久性均属上乘，许多发达国家已把“秸秆板”当作木板和瓷砖的替代品广泛应用于建筑和家具行业。

粉碎机作为加工秸秆的重要装置，对秸秆板的制作起到举足轻重的作用。双轴式粉碎机是近年来发展起来的一种新型高效粉碎机，其优点是产量大，效率高，结构紧凑。广泛应用于国民经济的各个部门。但在实际生产中，两个转子的负荷不平衡问题一直难以解决，严重影响了该型粉碎机的生产能力的发挥。

目前，针对双轴粉碎机两个转子负荷不平衡问题主要有以下解决方案：

静态单摆板式：在粉碎机进料口下方中央部位设置一个导料板，该导料板的下边设有转轴，通过转动转轴可以带动导料板转动。双轴粉碎机在实际工作中由于物料并不能均匀地通过进料口进入粉碎机内，经常偏向某一个转子进料，使得其中一个转子的负荷过大，造成两个转子负荷不平衡。通过调节导料板使其朝向负荷大的转子，并将其固定以调整进入两个转子的物料，尽可能使得两个转子的负荷相同。

动态单摆板式：在静态单摆板式的基础上，设置一套驱动装置，驱动导料板按一定频率摆动，这种动态的导料板虽然比静态的导料效果好，但是增加了一套驱动装置，提高了制造和维护成本。

上述两种粉碎机的共同点是单摆板，并且设置在进料口下方中央部位，这种结构的粉碎机对于加工颗粒状原料具有一定的效果，但用于加工长纤维状原料(如秸秆)时，长纤维状原料极易挂在导料板上，从而造成粉碎机进料口堵塞。

针对上述缺陷，亟需设计一种粉碎机，解决双轴转子粉碎机两个转子负荷不平衡问题的同时，解决现有技术中对于加工长纤维状原料(如秸秆)时，长纤维状原料极易挂在导料板上，从而造成粉碎机进料口堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机，使得粉碎机加工长纤维状原料(如秸秆)的进口入料根据双轴转子的负荷进行分配的同时，且能够避免长纤维状原料易挂在导料板上，造成粉碎机进料口堵塞的现象发生。

本实用新型所采用以下技术方案：

一种粉碎机，包括具有进料口和出料口的壳体，以及设置在所述壳体用于粉碎物料的双轴转子，所述双轴转子设置在所述进料口和所述出料口之间，并且还包括导料装置，所述导料装置位于所述双轴转子和所述进料口之间，所述导料装置包括靠近所述进料口的入口和靠近所述双轴转子的出口，所述导料装置的入口尺寸大于或等于所述进料口的尺寸，并且所述导料装置根据所述双轴转子的负荷进行调整导料角度。

通过设置导料装置，在实现粉碎机加工长纤维状原料(如秸秆)的进口入料根据双轴转子的负荷进行分配的同时，能够避免出现长纤维状原料易挂在导料板上，造成粉碎机进料口堵塞的现象发生。

作为上述的粉碎机的一种优选方案，所述导料装置包括两个转轴和两个导料板，所述导料板随所述转轴摆动，所述转轴与所述双轴转子的轴平行，且所述转轴的两端设置于所述壳体。

通过设置可以随转轴转动两个导料板，可以通过转动转轴实现对导料板方向的调整，即可根据双轴转子中的负荷来调整原料的流动方向。

作为上述的粉碎机的一种优选方案，所述转轴设置在所述导料板靠近所述进料口的一端。

采用这种结构后，当转轴带动导料板摆动时，导料装置的入口可以时刻保持对准进料口，不会因为调整导料板角度过大，造成导料装置的入口偏离进料口，从而使得无法对部分原料按照预定方向进行导料，即无法较好的调整双轴转子中的负荷的现象发生。

作为上述的粉碎机的一种优选方案，所述导料板随所述转轴的摆动范围为正负30度。

作为上述的粉碎机的一种优选方案，所述两个转轴对称设置在所述进料口中心线两侧。

作为上述的粉碎机的一种优选方案，所述转轴一端与驱动所述转轴的转动的驱动装置连接。

采用驱动装置可以实现对导料装置中的转轴进行转动，进而实现对导料板的导料方向进行实时调整，可以节省人工操作成本。

作为上述的粉碎机的一种优选方案，所述双轴转子与所述出料口之间还设置有筛网，所述筛网设置在所述双轴转子的外圆周面处，且所述筛网的包围所述双轴转子的部分圆弧。

采用这种结构后，能够实现对未充分粉碎的原料和充分粉碎的原料进行筛分，避免未充分粉碎的原料和充分粉碎的原料混合在一起，导致出料口收集的成品品质较差的现象发生。

作为上述的粉碎机的一种优选方案，所述粉碎机还包括分料块，所述分料块位于所述双轴转子的两个转子之间，所述分料块为三棱柱结构，且所述分料块的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角靠近所述进料口，所述三棱柱的侧面包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面和所述第二侧面分别靠近两个所述转子，所述第三侧面与所述筛网连接。

采用这种结构后，能够避免经过导料装置的长纤维状原料散落在双轴转子的两个转子之间，使得转子无法实现对散落在其之间的物料进行粉碎。

作为上述的粉碎机的一种优选方案，所述分料块靠近两个所述转子的面上均设置有底刀。

采用这种结构后，能够避免物料未经过双轴转子粉碎直接滑落到筛网的最低处，转子无法对其实现粉碎，以及堵塞筛网，使得粉碎后的物料无法及时经过筛分排出等现象发生。

作为上述的粉碎机的一种优选方案，所述出料口设置有抽风机。

由于类似秸秆类的长纤维状原料充分粉碎后重量较轻，单纯依靠其自身重力进行流动较困难，因此，在粉碎机的出料口设置抽风机能够使得充分粉碎后的物料快速排出，提高效率，并且还能避免物料长期无法排出致使双轴转子无法工作的现象发生。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的粉碎机通过设置导料装置，并且使得导料装置的入口尺寸大于所述进料口的尺寸，在实现粉碎机加工长纤维状原料(如秸秆)的进口入料根据双轴转子的负荷进行分配的同时，能够避免出现长纤维状原料易挂在导料板上，造成粉碎机进料口堵塞的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种粉碎机的结构示意图。

图中：

1、进料口；2、导料板；3、转轴；4、双轴转子；5、筛网；6、壳体；7、出料口；8、分料块。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实施例公开了一种粉碎机，如图1所示。该粉碎机包括壳体6、导料装置，以及设置在壳体6内用于粉碎物料的双轴转子4。壳体6设置有进料口1和出料口7；双轴转子4设置在进料口1和出料口7之间，其中双轴转子4包括两个转子；导料装置位于双轴转子4和进料口1之间，导料装置包括靠近进料口1的入口和靠近双轴转子4的出口，导料装置的入口尺寸大于或等于进料口1的尺寸，并且导料装置根据双轴转子4的负荷进行调整出口的导料方向。

其中，导料装置可以为任何一种能够调整其入口和出口相对角度的结构，且导料装置的材质具有一定强度，能够抵抗粉碎机进料口1的物料对其造成的冲击影响。本实施例中，导料装置包括两个转轴3和两个导料板2，两个转轴3分别与两个导料板2固定连接，导料板2随转轴3摆动；两个转轴3对称设置在进料口1中心线两侧，并与双轴转子4的轴平行，且两个转轴3之间的距离等于进料口1的尺寸；转轴3两端设置于壳体6上，转轴3可以通过人工转动，或者转轴3一端与驱动转轴3转动的驱动装置连接，通过驱动装置实现导料板2的调整。转轴3可以设置在导料板2靠近进料口1的一端，或者远离进料口1的一端，以及设置在导料板2的中间位置。作为优选的方案，本实施例将转轴3设置在导料板2靠近进料口1的一端。采用这种结构后，当转轴3带动导料板2摆动时，导料装置的入口可以时刻保持对准进料口1，不会因为调整导料板2角度过大，造成导料装置的入口偏离进料口1，从而使得无法对部分原料按照预定方向进行导料，即无法较好的调整双轴转子4中的负荷的现象发生。并且导料板2随转轴3的摆动范围为正负30度，即可实现进料口1的物料经过导料装置调整导料方向后，满足双轴转子4的负荷处于平衡状态。

并且，双轴转子4与出料口7之间还设置有筛网5，筛网5设置在双轴转子4的外圆周面处，且筛网5的包围双轴转子4的部分圆弧。这种结构能够实现对未充分粉碎的原料和充分粉碎的原料进行筛分，避免未充分粉碎的原料和充分粉的原料碎混合在一起，导致出料口7收集的成品品质较差的现象发生。

另外，粉碎机还包括分料块8，分料块8位于双轴转子4的两个转子之间，分料块8为三棱柱结构，且分料块8的横截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角靠近进料口1，三棱柱的侧面包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，第一侧面和第二侧面分别靠近两个转子，第三侧面与筛网5连接。分料块8的设置能够避免经过导料装置的长纤维状原料散落在双轴转子4的两个转子之间，使得转子无法实现对散落在其之间的物料进行粉碎。并且，分料块8靠近两个转子的面上均设置有底刀，即第一侧面和第二侧面上均设置有底刀，这种结构能够避免物料未经过双轴转子4粉碎直接滑落到筛网5的最低处，转子无法对其实现粉碎加工，以及堵塞筛网5，使得粉碎后的物料无法筛分排出等现象发生。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种粉碎机，包括具有进料口(1)和出料口(7)的壳体(6)，以及设置在所述壳体(6)用于粉碎物料的双轴转子(4)，所述双轴转子(4)设置在所述进料口(1)和所述出料口(7)之间，其特征在于，还包括导料装置，所述导料装置位于所述双轴转子(4)和所述进料口(1)之间，所述导料装置包括靠近所述进料口(1)的入口和靠近所述双轴转子(4)的出口，所述导料装置的入口尺寸大于或等于所述进料口(1)的尺寸，并且所述导料装置能够根据所述双轴转子(4)的负荷进行调整导料角度。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述导料装置包括两个转轴(3)和两个导料板(2)，所述导料板(2)随所述转轴(3)摆动，所述转轴(3)与所述双轴转子(4)的轴平行，且所述转轴(3)的两端设置于所述壳体(6)。

3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述转轴(3)设置在所述导料板(2)靠近所述进料口的一端。

4.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述导料板(2)随所述转轴(3)的摆动范围为正负30度。

5.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述两个转轴(3)对称设置在所述进料口(1)中心线两侧。

6.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述转轴(3)一端与驱动所述转轴(3)的转动的驱动装置连接。

7.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述双轴转子(4)与所述出料口(7)之间还设置有筛网(5)，所述筛网(5)设置在所述双轴转子(4)的外圆周面处，且所述筛网(5)的包围所述双轴转子(4)的部分圆弧。

8.根据权利要求7所述的粉碎机，其特征在于，还包括分料块(8)，所述分料块(8)位于所述双轴转子(4)的两个转子之间，所述分料块(8)为三棱柱结构，且所述分料块(8)的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角靠近所述进料口(1)，所述三棱柱的侧面包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面和所述第二侧面分别靠近两个所述转子，所述第三侧面与所述筛网(5)连接。

9.根据权利要求8所述的粉碎机，其特征在于，所述分料块(8)靠近两个所述转子的面上均设置有底刀。

10.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述出料口(7)设置有抽风机。