CN208553741U - 具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置，包括箱体，箱体内设有预处理区和生物除臭区，预处理区包括加湿室和加湿蓄水室，进风口与加湿室相连通，加湿室内设有位于预处理填料上方的第一喷淋管，第一喷淋管连接有水循环装置；生物除臭区包括除臭室和除臭蓄水室，出风口与除臭室相连通，加湿蓄水室与除臭蓄水室之间设有通风口，生物除臭填料位于除臭室内，除臭室内设有位于生物除臭填料上方的第二喷淋管，第二喷淋管连接有补水装置；箱体内设有控制间，控制间内设有水泵和电控柜，电控柜与水泵和在线分析仪表电连接。控制间的设置，实现了主体设备和控制***一体设置，方便了设备的操作，且减少了设备的占地面积。

Description

具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置

技术领域

本实用新型涉及臭气处理设备技术领域，具体的说，涉及一种具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置。

背景技术

随着社会经济的发展、生活水平的提高和公众环境意识的日益增强,大型城市污水处理厂大量建成,作为污水厂附属产品的恶臭污染也成为亟待解决的首要问题。因此在建设污水处理厂的过程中,除了设置必要的污水、污泥处理与处置***外,还需针对污水处理厂臭气物质的成分和臭气的强度,选择合适的除臭技术,设置经济有效的除臭***。

城市污水处理过程中产生的臭气主要集中在进水泵房、初沉池、曝气池、储泥池、污泥浓缩池、污泥脱水机房以及堆棚处。这些致臭物质主要有硫化氢、氨等无机物和低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类、卤代烃等有机物。目前污水处理厂工程上常用的恶臭气体处理技术主要有生物滤池、化学洗涤塔、活性炭吸附、高能离子除臭等。

生物滤池是比较常用的技术，但是目前的生物滤池除臭装置存在控制***与主体设备分离，缺乏一体化设计理念，导致除臭装置占地面积大，且操作不方便。如授权公告号为CN203108434U的中国实用新型专利复合型生物滤池除臭装置，其包括箱体，在箱体内间隔固定安装有第一隔板和第二隔板并将箱体分为第一腔室、第二腔室和第三腔室；在第一腔室的下部固定安装有第一填料板并将第一腔室分为加湿室和加湿蓄水槽，第一填料板上有塑料鲍尔环填料，加湿蓄水槽上有进风口，加湿蓄水槽的外侧有除臭风机，除臭风机的风机出口管的外端固定安装在进风口内并与加湿蓄水槽相通，加湿蓄水槽的出水口固定安装有第一穿孔管喷淋管线并相通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在处理臭气的过程中，火山岩填料与内置海绵悬浮球填料的使用，有利于微生物的生长，延长了填料的使用寿命，提高了臭气的处理效率。其主体设备与控制***分离。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种控制***与主题设备一体的具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置，包括：箱体，所述箱体内设有第一竖向隔墙和水平的填料板，所述第一竖向隔墙将所述箱体的空间分隔成预处理区和生物除臭区，所述填料板将所述预处理区分隔为位于上部的加湿室和位于下部的加湿蓄水室，所述加湿室开设有进风口，所述填料板将所述生物除臭区分隔为位于上部的除臭室和位于下部的除臭蓄水室，所述除臭室开设有出风口，所述第一竖向隔墙开设有通风口，所述加湿蓄水室通过所述通风口与所述除臭蓄水室左右连通；所述加湿室内的填料板上方设置有预处理填料，所述加湿室内设有位于所述预处理填料上方的第一喷淋管，所述第一喷淋管与所述加湿蓄水室之间设置有水循环装置；所述除臭室内的填料板上方设置有生物除臭填料，所述除臭室内设有位于所述生物除臭填料上方的第二喷淋管，所述第二喷淋管与补水装置相连接；

在所述预处理区内设置有第二竖向隔墙，所述第二竖向隔墙与所述第一竖向隔墙垂直，所述第二竖向隔墙从所述箱体的顶部一直延伸至所述箱体的底部在所述预处理区内形成一个封闭的控制间，所述水循环装置包括水泵，所述水泵设置于所述控制间内，所述水泵通过出水管与所述第一喷淋管连通，所述水泵通过进水管与所述加湿蓄水室连通；

所述补水装置包括第一补水管道和第二补水管道，所述第一补水管道与所述第一喷淋管相连通，所述第一补水管道设置有第一补水电磁阀，所述第二补水管道与所述第二喷淋管相连通，所述第二补水管道设置有第二补水电磁阀，所述第一补水管道和所述第二补水管道共用一个上水口；

所述控制间内设置有电控柜，所述加湿蓄水室内设置有液位传感器、pH控制计和第一排水电磁阀，所述生物除臭填料内设置有温度传感器；所述液位传感器和第一排水电磁阀分别与所述电控柜电连接，所述电控柜根据所述液位传感器的信号控制所述第一排水电磁阀的开闭；所述pH控制计、所述第一补水电磁阀和所述水泵与所述电控柜电连接，所述电控柜根据所述pH控制计的信号控制所述水泵和第一补水电磁阀的交替开闭；所述第二补水电磁阀和所述温度传感器与所述电控柜电连接，所述电控柜根据所述温度传感器的信号控制所述第二补水电磁阀的开闭；

所述除臭蓄水室内设置有第二排水电磁阀，所述第二排水电磁阀与所述电控柜电连接，所述电控柜根据时间继电器的信号控制所述第二排水电磁阀的开闭。

优选的，所述预处理填料为鲍尔环填料，所述生物除臭填料为火山岩和松皮。

优选的，所述填料板上密布通气孔。

优选的，所述箱体的内外表面均设有防腐层；内表面防腐层为环氧煤沥青漆层，所述环氧煤沥青漆层分为环氧煤沥青漆底漆层和环氧煤沥青漆面漆层；外表面防腐层为环氧富锌底漆层和聚氨酸锤纹面漆层。

优选的，所述水泵为离心式水泵。

优选的，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管上均匀设有不锈钢螺旋喷嘴。

优选的，所述螺旋喷嘴的喷角为120°。

优选的，所述箱体上设有检修口和卸料口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

控制间集预处理区循环水pH及液位监测控制、生物除臭区温湿度检测等功能与一体。当pH低于最低值时，控制***与液位传感器联动控制先排水后补水，当生物除臭区温度高于设定值时，控制喷淋***补水。在线仪表具有检测精度高、反应快、数值稳定的优点，实现了整个***的全自动运行。控制间的设置，实现了主体设备和控制***一体化设置，不仅方便了除臭装置的操作，而且减少了除臭装置的占地面积，设备更加美观。

预处理区填料为鲍尔环填料，鲍尔环填料具有较大的比表面积，具有较大的润湿面积，具有较大的气液传质比表面积，有利于气液反应，增加吸收效率，具有合适的填料空隙率，确保塔中气液分布均匀且具有较少的通过阻力。

预处理区上部选用不易堵塞且拆装方便的螺旋喷嘴对恶臭气体加湿，可以有效增加臭气附着力，顺利进行后续生物处理。

生物除臭区采用有机和无机混合滤料。采用特殊配比的生物填料可以实现如下功能：

1)作为有机微生物的载体；

2)为微生物提供潮湿的生态环境；

3)为臭气聚合物提供吸附作用表面；

4)该填料具有调节pH值的措施和能力，运行时无需添加酸碱液。

5)滤料尺寸为5-50毫米，以火山岩、松皮为原料，具有多孔结构比，表面积大于22m²/g滤料，有利于对污染物的吸附及降解。

6)生物除臭填料使用期间不需要添加任何营养液，滤床高度不小于1米，***收集的气体通过滤床的停留时间大于15秒。

7)填使用寿命大于5年，正常运行期间不用更换，该***可间歇最多2个月再运行而不需要重新培养微生物。

用于臭气处理的微生物为生物除臭装置的核心部分，本装置所采用的微生物菌种包括分别针对不同恶臭成分的功能性菌类，均为特别分离或富集筛选获得。

附图说明

图1是本实用新型具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置的结构示意图；

图2是箱体去掉顶壁和一侧壁后的结构示意图；

图3是图2中水***的结构示意图；

图4是本实用新型的具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置的原理图；

图5是图4中A-A向的剖视结构示意图；

图中：1-箱体；1a-进风口；1b-出风口；1c-检修口；1d-卸料口；2-上第一竖向隔墙；3-下第一竖向隔墙；4-第二竖向隔墙；5-电控柜；6-控制间；7- 填料板；8-鲍尔环填料；9-生物除臭填料；10-加湿室；11-加湿蓄水室；12-第一喷淋管；13-第一排水管；14-第一排水电磁阀；15-第二排水管；16-第二排水电磁阀；17-除臭室；18-除臭蓄水室；19-第二喷淋管；20-水泵；21-出水管； 22-第一补水电磁阀；23-第一补水管道；24-第二补水电磁阀；25-进水管；26- 第二补水管道；27-风机；28-通风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置，封闭的箱体1，箱体1的内表面设有环氧煤沥青漆防腐层，环氧煤沥青漆分为 150微米左右的环氧煤沥青漆底漆层和150微米左右的环氧煤沥青漆面漆层。箱体1的外表面设有环氧富锌底漆层和聚氨酯锤纹面漆层组成的防腐层，环氧富锌底漆涂层厚度在150微米左右，聚氨酸锤纹面漆涂层厚度在60微米左右。在内外防腐层施工前，需对钢材基面进行喷砂除锈处理，除锈等级达到Sa2.5，同时钢材表面会形成一定的粗糙度，便于防腐层施工。

如图1、图2、图4和图5共同所示，箱体上设有进风口1a、出风口1b、检修口1c和卸料口1d，检修口1c位于箱体1的顶部，卸料口1d位于箱体1的一侧。箱体1通过竖向的第一竖向隔墙将箱体1分为封闭的预处理区和生物除臭区，箱体1内设有水平的填料板7，填料板7上设有通气孔，填料板7将第一竖向隔墙分隔为位于上部的上第一竖向隔墙2和位于下部的下第一竖向隔墙3，下第一竖向隔墙3的上端与填料板7之间留有的间隙为通风口28。预处理区的一侧刊设有第二竖向隔墙4，第二竖向隔墙4与第一竖向隔墙垂直，第二竖向隔墙4从箱体1的顶部一直延伸至箱体2的底部在预处理区内形成一个封闭的控制间6。

填料板7上设有鲍尔环填料8和生物除臭填料9。生物除臭填料9为有机和无机混合滤料，以火山岩和松皮为原料。

如图2、图3和图4共同所示，填料板7分预处理区为位于上部的加湿室 10和位于下部的加湿蓄水室11，进风口1a与加湿室10相连通，鲍尔环填料8 位于加湿室10内，加湿室10内设有第一喷淋管12，第一喷淋管12上设有不锈钢螺旋喷嘴，螺旋喷嘴的喷洒角度为120°，第一喷淋管12位于鲍尔环填料8 的上方，第一喷淋管12与加湿蓄水室11之间设有水循环装置。

加湿蓄水室11连接有第一排水管13，第一排水管13上设有第一排水电磁阀14，加湿蓄水室11内设有pH控制计和液位传感器。

如图2、图3和图4共同所示，填料板7分生物除臭区为位于上部的除臭室 17和位于下部的除臭蓄水室18，出风口1b与除臭室17相连通，加湿蓄水室11 与除臭蓄水室18之间通过通风口28连通。生物除臭填料9位于除臭室10内，生物除臭填料9内设有温度传感器，除臭室10内设有第二喷淋管19，第二喷淋管19上设有不锈钢螺旋喷嘴，螺旋喷嘴的喷洒角度为120°，第二喷淋管19位于生物除臭填料9的上方，第二喷淋管19与补水装置相连接。

除臭蓄水室18连接有第二排水管15，第二排水管15上设有第二排水电磁阀16。

如图2所示，控制间6内设有水循环装置、补水装置和电控柜5。

如图2、图3和图4共同所示，水循环装置包括离心式水泵20，水泵20通过进水管25与加湿蓄水室11相连通，水泵20通过出水管21与第一喷淋管12 相连通。

补水装置包括第一补水管道23和第二补水管道26，第一补水管道23与第一喷淋管12相连通，第一补水管道23设置有第一补水电磁阀22，第二补水管道26与第二喷淋管19相连通，第二补水管道26设置有第二补水电磁阀24，第一补水管道23和第二补水管道26共用一个上水口。

液位传感器和第一排水电磁阀14分别与电控柜5电连接，电控柜5根据液位传感器的信号控制第一排水电磁阀14的开闭；pH控制计、第一补水电磁阀 22和水泵20与电控柜5电连接，电控柜5根据pH控制计的信号控制水泵20和第一补水电磁阀22的交替开闭；第二补水电磁阀24和温度传感器与电控柜5 电连接，电控柜5根据温度传感器的信号控制第二补水电磁阀24的开闭。

第二补水电磁阀24与电控柜5电连接，电控柜5根据时间继电器的信号控制第二补水电磁阀24的开闭。

如图4所示，除臭气时，水泵20工作，第一补水电磁阀22关闭，加湿蓄水室11内的水在水泵20作用下经过出水管21进入第一喷淋管12中，由螺旋喷嘴喷出落到鲍尔环填料8上；风机27将收集的臭气通过进风口1a输送入加湿室10中，臭气穿过鲍尔环填料8、填料板7后进入加湿蓄水室11内。再由通风口28进入除臭蓄水室18内，臭气穿过填料板7、生物除臭填料9后进入到除臭室17中由出风口1b外排。

臭气处理原理为：

臭气进入预处理区，经过增湿、调温、除尘(视具体情况而定)后的臭气进入生物处理区，火山岩和松皮上附着的微生物利用臭气中的污染物作为能源，维持生命活动，并将臭气分解为CO₂、H₂O和其他无机盐类，从而使臭气得以净化，

Odors(恶臭气体)+微生物→CO₂+H₂O+生物组份在此过程中所产生的废水经过简单的处理即可排放，无二次污染物。

当pH控制计检测到预处理区的水pH过低时，电控柜5让第一排水电磁阀 14打开，加湿蓄水室11内的水通过第一排水管13外排；当液位传感器检测到加湿蓄水室11的水位低于设定的液位时，第一排水电磁阀14关闭，电控柜5 让第一补水电磁阀22打开，补给的水通过第二补水管道26和第一补水管道23 进入第一喷淋管12中，由第一喷淋管12喷出，给预处理区补水；当液位传感器检测到加湿蓄水室11的水位达到设定液位后，第一补水电磁阀22关闭，以控制水箱的排水，保证循环水的水质。

当温度传感器检测到生物除臭填料9的温度过高时，第二补水电磁阀24打开，补给的水通过第二补水管道26进入第二喷淋管19中，第二喷淋管19喷洒出水落到生物除臭填料9上，给生物除臭填料9降温补水。通过温度传感器来监测生物滤料内部的实时温度，保证生物菌良好的生长环境。

电控柜5每隔一段时间控制第二排水电磁阀16的开闭，除臭蓄水室18定时通过第二排水管15外排，以防止除臭蓄水室18积水过多。

在线分析仪表主要有PH控制计、液位传感器、温度传感器。预处理区通过 pH在线分析仪来控制循环水泵20的开启和关闭，同时保证循环水的水质。液位传感器控制循环水量，起到节能减排和保护设备的功能。在线仪表具有检测精度高、反应快、数值稳定，实现了整个***的全自动运行。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置，包括：

箱体，所述箱体内设有第一竖向隔墙和水平的填料板，所述第一竖向隔墙将所述箱体的空间分隔成预处理区和生物除臭区，所述填料板将所述预处理区分隔为位于上部的加湿室和位于下部的加湿蓄水室，所述加湿室开设有进风口，所述填料板将所述生物除臭区分隔为位于上部的除臭室和位于下部的除臭蓄水室，所述除臭室开设有出风口，所述第一竖向隔墙开设有通风口，所述加湿蓄水室通过所述通风口与所述除臭蓄水室左右连通；所述加湿室内的填料板上方设置有预处理填料，所述加湿室内设有位于所述预处理填料上方的第一喷淋管，所述第一喷淋管与所述加湿蓄水室之间设置有水循环装置；所述除臭室内的填料板上方设置有生物除臭填料，所述除臭室内设有位于所述生物除臭填料上方的第二喷淋管，所述第二喷淋管与补水装置相连接；其特征在于，

在所述预处理区内设置有第二竖向隔墙，所述第二竖向隔墙与所述第一竖向隔墙垂直，所述第二竖向隔墙从所述箱体的顶部一直延伸至所述箱体的底部在所述预处理区内形成一个封闭的控制间，所述水循环装置包括水泵，所述水泵设置于所述控制间内，所述水泵通过出水管与所述第一喷淋管连通，所述水泵通过进水管与所述加湿蓄水室连通；

所述补水装置包括第一补水管道和第二补水管道，所述第一补水管道与所述第一喷淋管相连通，所述第一补水管道设置有第一补水电磁阀，所述第二补水管道与所述第二喷淋管相连通，所述第二补水管道设置有第二补水电磁阀，所述第一补水管道和所述第二补水管道共用一个上水口；

所述控制间内设置有电控柜，所述加湿蓄水室内设置有液位传感器、pH控制计和第一排水电磁阀，所述生物除臭填料内设置有温度传感器；所述液位传感器和第一排水电磁阀分别与所述电控柜电连接，所述电控柜根据所述液位传感器的信号控制所述第一排水电磁阀的开闭；所述pH控制计、所述第一补水电磁阀和所述水泵与所述电控柜电连接，所述电控柜根据所述pH控制计的信号控制所述水泵和第一补水电磁阀的交替开闭；所述第二补水电磁阀和所述温度传感器与所述电控柜电连接，所述电控柜根据所述温度传感器的信号控制所述第二补水电磁阀的开闭；

所述除臭蓄水室内设置有第二排水电磁阀，所述第二排水电磁阀与所述电控柜电连接，所述电控柜根据时间继电器的信号控制所述第二排水电磁阀的开闭。

2.如权利要求1所述的具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置，其特征在于，所述预处理填料为鲍尔环填料，所述生物除臭填料为火山岩和松皮。

3.如权利要求1所述的具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置，其特征在于，所述填料板上密布通气孔。

4.如权利要求1所述的具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置，其特征在于，所述箱体的内外表面均设有防腐层；内表面防腐层为环氧煤沥青漆层，所述环氧煤沥青漆层分为环氧煤沥青漆底漆层和环氧煤沥青漆面漆层；外表面防腐层为环氧富锌底漆层和聚氨酸锤纹面漆层。

5.如权利要求1所述的具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置，其特征在于，所述水泵为离心式水泵。

6.如权利要求1所述的具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置，其特征在于，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管上均匀设有不锈钢螺旋喷嘴。

7.如权利要求6所述的具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置，其特征在于，所述螺旋喷嘴的喷角为120°。

8.如权利要求1-7任一项所述的具有控制与检测功能的生物滤池除臭装置，其特征在于，所述箱体上设有检修口和卸料口。