CN208553728U - 吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置,其结构简单、运行可靠,不仅易于实现消除白烟,且无需额外输入热能和增设加热、冷却设备,能源消耗低,成本低;其包括脱硫吸收塔、烟囱、冷却风机,其还包括旋转式除湿器,所述旋转式除湿器的加热介质进口连接有主风机,所述旋转式除湿器的加热介质出口连接所述脱硫吸收塔的烟气进口,所述旋转式除湿器的脱硫烟气进口连接所述脱硫吸收塔的烟气出口,所述旋转式除湿器的脱硫烟气出口连接所述烟囱。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能环保技术领域,具体为吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置。
背景技术
电厂燃煤锅炉、钢厂烧结机以及其他一些燃烧化石燃料窑炉产生的烟气中,含有大量的二氧化硫,如果直接排放会污染空气,从而形成酸雨等环境灾害,目前大都是通过湿法脱硫装置来脱除烟气中的二氧化硫,但由于湿法脱硫后的烟气含湿量高达13~15%,烟气温度较低,在50~55℃之间,烟气通过烟囱排入大气与冷空气混合,烟气中的水蒸气处于过饱和状态,部分水蒸气冷凝结雾,就会出现“白烟”现象,尤其是冬季,会加重白烟现象,容易造成视觉上的污染,影响环境美观;则为了消除排放烟囱上方形成的白烟,一般都采用烟气再热的方法,要么是使用GGH,即利用脱硫前高温烟气的热量,加热脱硫后的烟气,使温度大于75~80℃,要么使用SGH,即利用锅炉蒸气加热脱硫后的烟气,使温度大于80~90℃,但是前者使用的方法,仍然温度不高,且易产生酸结露而腐蚀设备,以及常有设备堵塞泄漏的问题,该方法在早期时候使用较多,而后者使用的方法需要额外输入蒸汽等热能,也就有额外能量消耗的问题,或者在专利号CN201510071612中,其公开了一种基于氟塑料的烟气再热***和再热方法,虽然实现了烟气再热,但其投资成本较高,又如专利号CN201610557160,其公开了一种利用锅炉循环冷却水冷却烟气除湿降温,其再利用了锅炉的热量来使烟气再加热,但该结构中增加有冷却、加热***,不仅结构复杂,能耗也比较高。
发明内容
针对现有烟气脱白过程中,产生的易腐蚀设备和设备堵塞泄漏,或者是存在额外能量消耗,亦或是成本高,额外增设设备使得结构复杂,提高能耗的问题,本实用新型提供了吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置,其结构简单、运行可靠,不仅易于实现消除白烟,且无需额外输入热能和增设加热、冷却设备,能源消耗低,成本低。
其技术方案是这样的:其包括脱硫吸收塔、烟囱、冷却风机,其特征在于:其还包括旋转式除湿器,所述旋转式除湿器的加热介质进口连接有主风机,所述旋转式除湿器的加热介质出口连接所述脱硫吸收塔的烟气进口,所述旋转式除湿器的脱硫烟气进口连接所述脱硫吸收塔的烟气出口,所述旋转式除湿器的脱硫烟气出口连接所述烟囱。
其进一步特征在于:
所述旋转式除湿器采用旋转吸附式除湿器,所述旋转式除湿器内设有硅胶吸附剂;所述旋转式除湿器上设有冷却介质进口、冷却介质出口,所述旋转式除湿器的冷却介质进口连接冷源,所述旋转式除湿器的冷却介质出口与所述冷却风机相连接;
所述脱硫吸收塔为筒体结构,所述脱硫吸收塔内安装有上下设置的除雾器、喷淋管,所述脱硫吸收塔的烟气进口设置于所述喷淋管下方,所述脱硫吸收塔底部设有浆液排出口、石膏排出口,所述浆液排出口连接浆液循环泵后通过管道连接所述喷淋管,所述浆液排出口上方的所述脱硫吸收塔上设有浆液进口;
所述脱硫吸收塔内上下交错排列有四组所述喷淋管,且每组所述喷淋管的高度不同。
本实用新型的有益效果是,含硫烟气通过主风机送入旋转式除湿器内进行解析脱附,而后进入脱硫吸收塔内经过脱硫,脱硫后的烟气再次进入旋转式除湿器内进行除湿处理,则脱除水分后达标的烟气通过烟囱排出,而在除湿过程中会释放出大量的热量,这些热量又加热了脱硫烟气,可使脱硫烟气温度升高,湿度降低,从而可消除排放烟囱上方形成的白烟,满足排放要求,也避免了会腐蚀设备和设备堵塞泄漏的问题,且无需额外输入蒸汽等热能和增设加热、冷却设备,能源消耗低,成本低,实现了烟气脱硫脱白的节能减排。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括脱硫吸收塔3、烟囱4、冷却风机6以及连接于脱硫吸收塔3、烟囱4之间的旋转式除湿器2,脱硫吸收塔3的烟气出口9连接旋转式除湿器2的脱硫烟气进口12,旋转式除湿器2的脱硫烟气出口13连接烟囱4,烟囱4的顶端排放口连通大气,旋转式除湿器2的加热介质进口17连接主风机1的出口,主风机1的进口连接外部除尘设备,旋转式除湿器2的加热介质出口15连接脱硫吸收塔3的烟气进口18。
旋转式除湿器2采用旋转吸附式除湿器,旋转式除湿器2内设有硅胶吸附剂,起吸附烟气中水分的作用;旋转式除湿器2内设有吸附区、解析区、冷却区,旋转式除湿器2上设有冷却介质进口14、冷却介质出口16,旋转式除湿器2的冷却介质进口14连接冷源,旋转式除湿器2的冷却介质出口16与冷却风机6相连接,冷却风机6的出口通过管道与锅炉连接,则经由冷却风机6将旋转式除湿器2内回收热量的冷却空气送入锅炉,可节省燃料;脱硫吸收塔3为筒体结构,脱硫吸收塔3内安装有上下设置的除雾器7、喷淋管8,脱硫吸收塔3的烟气进口18设置于喷淋管8下方,脱硫吸收塔3底部设有浆液排出口11、石膏排出口19,浆液排出口11连接浆液循环泵5后通过管道连接喷淋管8,浆液排出口11上方的脱硫吸收塔3上设有浆液进口10;脱硫吸收塔3内上下交错排列有四组喷淋管8,且每组喷淋管8的高度不同,喷淋更加均匀,提高脱硫效果。
本实用新型的工作过程是,经过外部除尘设备除尘的高温含硫烟气,通过管道经由主风机1和加热介质进口17送入旋转式除湿器2的解析区,在解析区,高温烟气对吸附了水分的吸附剂进行加热,加热后吸附剂温度上升,水分被解析脱附后,含硫烟气通过加热介质出口15排出旋转式除湿器2的解析区,然后通过管道进入脱硫吸收塔3,在脱硫吸收塔3中由下而上依次通过喷淋管8、除雾器7,然后通过脱硫吸收塔3的烟气出口9排出,其中,脱硫用的石灰浆液从石灰浆液装置取出,通过管道和浆液进口10进入脱硫吸收塔3,供烟气脱硫使用,浆液循环泵5从脱硫吸收塔3下部抽出石灰浆液,通过管道送入脱硫吸收塔3的喷淋管8,再从喷淋管8喷出雾滴吸收烟气中的二氧化硫,多余的石灰浆液落入脱硫吸收塔3内,再次由浆液循环泵5送入喷淋管8循环喷淋;含硫烟气先与喷淋管8喷出的石灰浆液吸收剂接触进行充分混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的石灰进行反应,脱除二氧化硫生成石膏,石膏由脱硫吸收塔3底部的石膏排出口19排出,然后可由与外部连接的石膏处理装置进行处置,烟气经过喷淋脱硫后,脱硫后烟气中含有大量的水雾,然后通过除雾器7除去烟气中的雾滴;从脱硫吸收塔3的烟气出口9排出的脱硫烟气,其湿度还是较高,温度降低,然后通过管道和脱硫烟气进口12进入旋转式除湿器2的吸附区,在吸附区,旋转式除湿器2内置的吸附剂吸附脱硫烟气中的水分,烟气水分被脱除, 并会放出大量的吸附热,从而加热了脱硫烟气,脱除水分后烟气排出旋转式除湿器2的吸附区,然后通过旋转式除湿器2的脱硫烟气出口13排出,则经过旋转式除湿器2除湿处理后,脱硫烟气湿度降低温度升高,然后通过管道和脱硫烟气出口13进入烟囱4达标排放;解析脱附后温度提高的吸附剂需要降温才能再次吸附水分,则需要用冷却气体对吸附剂进行冷却降温,即冷却气体通过管道和冷却介质进口14进入旋转式除湿器2的冷却区,在冷却区,冷却气体对析出水分的吸附剂进行冷却,吸附剂冷却降温,冷却降温后的吸附剂对烟气中的水分可进行再一次吸附,而冷却气体吸收吸附剂的热量,温度被加热升高,升温后的冷却气体排出旋转式除湿器2的冷却区,并由冷却风机6将回收热量的冷却空气通过管道送入锅炉,可节省燃料。
Claims (4)
1.吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置,其包括脱硫吸收塔、烟囱、冷却风机,其特征在于:其还包括旋转式除湿器,所述旋转式除湿器的加热介质进口连接有主风机,所述旋转式除湿器的加热介质出口连接所述脱硫吸收塔的烟气进口,所述旋转式除湿器的脱硫烟气进口连接所述脱硫吸收塔的烟气出口,所述旋转式除湿器的脱硫烟气出口连接所述烟囱。
2.根据权利要求1所述的吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置,其特征在于:所述旋转式除湿器采用旋转吸附式除湿器,所述旋转式除湿器内设有硅胶吸附剂;所述旋转式除湿器上设有冷却介质进口、冷却介质出口,所述旋转式除湿器的冷却介质进口连接冷源,所述旋转式除湿器的冷却介质出口与所述冷却风机相连接。
3.根据权利要求1所述的吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置,其特征在于:所述脱硫吸收塔为筒体结构,所述脱硫吸收塔内安装有上下设置的除雾器、喷淋管,所述脱硫吸收塔的烟气进口设置于所述喷淋管下方,所述脱硫吸收塔底部设有浆液排出口、石膏排出口,所述浆液排出口连接浆液循环泵后通过管道连接所述喷淋管,所述浆液排出口上方的所述脱硫吸收塔上设有浆液进口。
4.根据权利要求3所述的吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置,其特征在于:所述脱硫吸收塔内上下交错排列有四组所述喷淋管,且每组所述喷淋管的高度不同。
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CN201820652929.6U CN208553728U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置 |
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CN108392975A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-14 | 无锡雪浪环境科技股份有限公司 | 一种吸收水分进行脱白的湿式烟气脱硫装置 |
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