CN208551359U - 蒸汽阀、上盖组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽阀、上盖组件和烹饪器具。其中，蒸汽阀至少具有一个由导热材料制成的热交换层，热交换层的一侧表面形成用于与锅内蒸汽接触的冷凝面，热交换层的另一侧表面形成用于与外界空气接触的散热面。本实用新型提供的蒸汽阀，利用热交换层良好的导热性，将锅内产生的水蒸汽、米汤泡沫的热能向锅外导出，使水蒸汽、米汤泡沫等在热交换层的冷凝面处能够发生冷却冷凝，使其冷凝成液态回流回锅内，从而使得米汤泡沫自动破灭，也即通过强化蒸汽阀的散热冷却效果，提高蒸汽阀的破泡效率，进而实现有效的防溢效果。

Description

蒸汽阀、上盖组件和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种蒸汽阀、一种上盖组件和一种烹饪器具。

背景技术

溢锅是电饭煲行业一直存在的问题。米饭要饱满可口，就要充足沸腾以使其充分吸收水分，但是一旦大火力沸腾，水汽就会不断产生，过多的水汽在锅内积蓄，带来压力，为了降低压力，必须让水汽外泄，这时易出现米汤溢出。业内较高端的电饭煲，都做了蒸汽阀来改善溢锅问题。

目前业内防溢效果较好的电饭煲，基本都采用这一思路：蒸汽阀腔体空间大，以空间换取蒸汽冷凝回流时间，使其在达到出气口之前就实现冷却回流，从而实现有效防溢效果。这些方案对于提升电饭煲性能做出了很大的贡献，但是大蒸汽阀也有一定局限性，主要表现为：1)外观的整体性上做出牺牲；2)上盖厚重；3)蒸汽阀清洗略显复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面的目的在于，提供一种蒸汽阀。

本实用新型第二方面的目的在于，提供一种包括上述蒸汽阀的上盖组件。

本实用新型第三方面的目的在于，提供一种包括上述上盖组件的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种蒸汽阀，所述蒸汽阀至少具有一个由导热材料制成的热交换层，所述热交换层的一侧表面形成用于与锅内蒸汽接触的冷凝面，所述热交换层的另一侧表面形成用于与外界空气接触的散热面。

本实用新型上述技术方案提供的蒸汽阀，利用热交换层良好的导热性，将锅内产生的水蒸汽、米汤泡沫的热能向锅外导出，由于热交换层的散热面与外界温度相对较低的空气接触，从而使得水蒸汽、米汤泡沫等在热交换层的冷凝面处能够发生冷却冷凝，使其冷凝成液态回流回锅内，从而使得米汤泡沫自动破灭，也即通过强化蒸汽阀的散热冷却效果，提高蒸汽阀的破泡效率，进而实现有效的防溢效果。

具体而言，由于蒸汽阀的热交换层具有良好的导热性，且热交换层的冷凝面与锅内蒸汽接触、热交换层的散热面与外界空气接触，这样使得锅内温度相对较高的蒸汽、米汤泡沫等接触到热交换层时热量会迅速向外传递，从而使得蒸汽、米汤泡沫等会迅速冷却冷凝，米汤泡沫在冷却过程中气泡会自动破灭，并且冷却速度越快破泡效果越明显，从而利用提升蒸汽阀的散热冷却效果，有效提高了蒸汽阀的破泡效率，并且利用这一原理设计蒸汽阀，无需为了延长蒸汽、米汤泡沫等在蒸汽阀的流通路径而增加蒸汽阀的尺寸，从而能够实现小体积蒸汽阀达到大体积蒸汽阀的防溢效果，这样设计有利于提升上盖组件的整体外观效果，且通过蒸汽阀的小型化可以减薄上盖组件的厚度、减轻上盖组件的重量，使得整个上盖组件更轻薄，有利于提升用户的体验效果。

另外，本实用新型上述技术方案提供的蒸汽阀还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述热交换层为铝制件或铜制件。

热交换层采用铝制件或铜制件，一方面利用铝材或铜材良好的导热性能，确保蒸汽阀的散热冷却破泡效果，另一方面铝材或铜材的成型方便、成本低；当然，热交换层也可以采用其他具有良好导热性的材质制成。

在上述技术方案中，优选地，所述热交换层上形成有用于增加所述冷凝面和/或所述散热面的面积的凹凸结构。

热交换层的冷凝面可以做成不规则面，例如，将热交换层做成波浪形，或者在热交换层的冷凝面或散热面上设置波浪纹、凹坑、凸点等结构，以增加锅内蒸汽与冷凝面的接触面积，从而提升锅内蒸汽与外界空气的换热效果；同样的，热交换层的散热面可以做成不规则面，以增加锅内蒸汽与散热面的接触面积，从而提升外界空气与锅内蒸汽的换热效果，从而提高破泡效果。

在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽阀具有用于与锅内蒸汽连通的蒸汽腔，所述热交换层的所述冷凝面构造成所述蒸汽腔的部分壁面。

热交换层的冷凝面构造成蒸汽腔的部分壁面，这样使得进入蒸汽腔中的米汤泡沫等能够直接与热交换层的冷凝面接触，与外界的自然对流空气发生热交换，从而使蒸汽腔中的米汤泡沫等在到达热交换层的冷凝面时迅速冷却并自动破灭，并且冷却速度越快破泡效果越明显。

在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽阀还具有用于与外界空气连通的散热通道，所述热交换层隔在所述散热通道和所述蒸汽腔之间，且所述热交换层的所述散热面构造成所述散热通道的部分壁面。

蒸汽阀具有用于与外界空气连通的散热通道，散热通道中流动的是自然对流空气，并且散热通道的设置可以强化热交换层的散热面处的自热对流效果，从而使得热交换层的散热得到强化，便于蒸汽腔中的米汤泡沫等遇到热交换层后迅速冷却破灭，从而提高了蒸汽阀的破泡效果。

在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽阀包括阀本体，所述阀本体包括所述热交换层、位于所述热交换层上方的面板及位于所述热交换层下方的底板，所述热交换层和所述底板之间形成所述蒸汽腔，所述热交换层和所述面板之间形成所述散热通道。

在蒸汽阀的阀本体上一体形成蒸汽腔和散热通道，使得蒸汽阀的成型更方便，加工更简单；优选地采用铝型材来制做阀本体，主要是铝型材价格相对低，只需做简单的铣削及钻孔加工，这有利于技术落地推广使用。

在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽阀包括阀本体及与所述阀本体相连的面板，所述阀本体包括所述热交换层及位于所述热交换层下方的底板，所述热交换层和所述底板之间形成所述蒸汽腔，所述面板装设在所述热交换层上、且和所述热交换层之间形成所述散热通道。

面板可以和阀本体做成分体式结构，这样阀本体可以采用导热性能良好的导热材料，面板可以采用塑料材质，这样可以利用塑料材质的面板防止蒸汽阀烫伤用户，也使得阀本体及面板的结构更简化，便于蒸汽阀的成型。

在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽阀包括阀本体，所述阀本体包括所述热交换层及位于所述热交换层下方的底板，所述热交换层和所述底板之间形成所述蒸汽腔。

为了减小蒸汽阀的厚度，可以简化蒸汽阀的结构，取消阀本体的面板结构，仅在阀本体上形成蒸汽腔结构，从而使得蒸汽阀的尺寸更小更薄，从而有利于减薄上盖组件的厚度、减轻上盖组件的重量。

在上述技术方案中，优选地，所述底板上开设有多个与所述蒸汽腔连通的蒸汽进口，所述蒸汽进口包括尺寸不同的多个蒸汽孔。

多个蒸汽孔的差异化设置，是为了使米汤泡沫进入蒸汽腔时形成的泡沫大小各异，相互撞击挤压易于破裂，从而达到破泡效果。

在上述技术方案中，优选地，所述热交换层上开设有安装孔，所述安装孔处安装有破泡帽，所述破泡帽上开设有与所述蒸汽腔连通的蒸汽出口，所述破泡帽上形成有用于破泡的尖角结构。

在热交换层上设置安装破泡帽的安装孔，以便于利用破泡帽上的尖角结构对气泡进行再次破泡，提升破泡效果；破泡帽上的蒸汽出口作为蒸汽阀的排气口，便于蒸汽阀中蒸汽的顺畅排出；密封圈作用是密封破泡帽和安装孔之间的间隙，保证蒸汽从破泡帽上开设的蒸汽出口排出，并且还可以利用密封圈实现破泡帽在安装孔处的牢固及可靠安装。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种上盖组件，包括：上盖；如上述任一技术方案所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀安装在所述上盖上。

本实用新型上述技术方案提供的上盖组件，因其包括上述任一技术方案所述的蒸汽阀，因而具有上述任一技术方案所述的蒸汽阀的有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述上盖上形成有蒸汽阀安装孔，所述蒸汽阀安装在所述蒸汽阀安装孔处，且所述蒸汽阀安装孔与所述蒸汽阀之间设有蒸汽阀密封圈。

在蒸汽阀安装孔和蒸汽阀之间设置蒸汽阀密封圈，以避免锅内蒸汽经两者之间的装配间隙进入到上盖内部。

在上述技术方案中，优选地，所述上盖组件还包括：活动盖板，安装在所述上盖的内侧，所述活动盖板上开设有蒸汽通孔，锅内蒸汽经所述蒸汽通孔到达所述蒸汽阀处。

在活动盖板上开设蒸汽通孔，气泡通过蒸汽通孔时有部分气泡会破灭，从而进一步提升破泡效果。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括锅体；和如上述任一技术方案所述的上盖组件，所述上盖组件盖设在所述锅体上。

本实用新型第三方面的技术方案提供的烹饪器具，因其包括上述任一技术方案所述的上盖组件，因而具有上述任一技术方案所述的上盖组件的有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述的烹饪器具为电饭煲。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述蒸汽阀的立体结构示意图；

图2是图1所示蒸汽阀的分解结构示意图；

图3是图1所示蒸汽阀的剖视结构示意图；

图4是图3所示蒸汽阀另一视角的剖视结构示意图；

图5是图3所示蒸汽阀的阀本体的剖视结构示意图；

图6是图5所示蒸汽阀的阀本体的侧视结构示意图；

图7是图6所示蒸汽阀的阀本体的仰视结构示意图；

图8是本实用新型另一个实施例所述蒸汽阀的阀本体的剖视结构示意图；

图9是图8所示蒸汽阀的阀本体的仰视结构示意图；

图10是本实用新型又一个实施例所述蒸汽阀的阀本体的剖视结构示意图；

图11是图10所示蒸汽阀的阀本体的仰视结构示意图；

图12是本实用新型一个实施例所述烹饪器具的结构示意图；

图13是图12所示烹饪器具的剖视结构示意图；

图14是图12所示烹饪器具的俯视结构示意图。

其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1蒸汽阀，10阀本体，11热交换层，111冷凝面，112散热面，113安装孔，12底板，121蒸汽进口，13面板，131对流孔，14破泡帽，141蒸汽出口，142尖角结构，15密封圈，16密封块，17蒸汽腔，18散热通道，2活动盖板，21蒸汽通孔，3面盖，4内盖，5蒸汽阀密封圈，6锅体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图14描述根据本实用新型一些实施例的蒸汽阀、上盖组件和烹饪器具。

如图1至图11所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种蒸汽阀1，蒸汽阀1至少具有一个由导热材料制成的热交换层11，热交换层11的一侧表面形成用于与锅内蒸汽接触的冷凝面111，热交换层11的另一侧表面形成用于与外界空气接触的散热面112。

本实用新型上述实施例提供的蒸汽阀1，利用热交换层11良好的导热性，将锅内产生的水蒸汽、米汤泡沫的热能向锅外导出，由于热交换层11的散热面112与外界温度相对较低的空气接触，从而使得水蒸汽、米汤泡沫等在热交换层11的冷凝面111处能够发生冷却冷凝，使其冷凝成液态回流回锅内，从而使得米汤泡沫自动破灭，也即通过强化蒸汽阀1的散热冷却效果，提高蒸汽阀1的破泡效率，进而实现有效的防溢效果。

具体而言，由于蒸汽阀1的热交换层11具有良好的导热性，且热交换层11的冷凝面111与锅内蒸汽接触、热交换层11的散热面112与外界空气接触，这样使得锅内温度相对较高的蒸汽、米汤泡沫等接触到热交换层11时热量会迅速向外传递，从而使得蒸汽、米汤泡沫等会迅速冷却冷凝，米汤泡沫在冷却过程中气泡会自动破灭，并且冷却速度越快破泡效果越明显，从而利用提升蒸汽阀1的散热冷却效果，有效提高了蒸汽阀1的破泡效率，并且利用这一原理设计蒸汽阀1，无需为了延长蒸汽、米汤泡沫等在蒸汽阀1的流通路径而增加蒸汽阀1的尺寸，从而能够实现小体积蒸汽阀1达到大体积蒸汽阀1的防溢效果，这样设计有利于提升上盖组件的整体外观效果，且通过蒸汽阀1的小型化可以减薄上盖组件的厚度、减轻上盖组件的重量，使得整个上盖组件更轻薄，有利于提升用户的体验效果。

优选地，热交换层11为铝制件或铜制件。

热交换层11采用铝制件或铜制件，一方面利用铝材或铜材良好的导热性能，确保蒸汽阀1的散热冷却破泡效果，另一方面铝材或铜材的成型方便、成本低；当然，热交换层11也可以采用其他具有良好导热性的材质制成。

优选地，热交换层11上形成有用于增加冷凝面111和/或散热面112的面积的凹凸结构。

热交换层11的冷凝面111可以做成不规则面，以增加锅内蒸汽与冷凝面111的接触面积，从而提升锅内蒸汽与外界空气的换热效果；同样的，热交换层11的散热面112可以做成不规则面，以增加锅内蒸汽与散热面112的接触面积，从而提升外界空气与锅内蒸汽的换热效果，从而提高破泡效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图5至图11所示，蒸汽阀1具有用于与锅内蒸汽连通的蒸汽腔17，热交换层11的冷凝面111构造成蒸汽腔17的部分壁面。

热交换层11的冷凝面111构造成蒸汽腔17的部分壁面，这样使得进入蒸汽腔17中的米汤泡沫等能够直接与热交换层11的冷凝面111接触，与外界的自然对流空气发生热交换，从而使蒸汽腔17中的米汤泡沫等在到达热交换层11的冷凝面111时迅速冷却并自动破灭，并且冷却速度越快破泡效果越明显。

进一步地，如图5、图6、图10和图11所示，蒸汽阀1还具有用于与外界空气连通的散热通道18，热交换层11隔在散热通道18和蒸汽腔17之间，且热交换层11的散热面112构造成散热通道18的部分壁面。

蒸汽阀1具有用于与外界空气连通的散热通道18，散热通道18中流动的是自然对流空气，并且散热通道18的设置可以强化热交换层11的散热面112处的自热对流效果，从而使得热交换层11的散热得到强化，便于蒸汽腔17中的米汤泡沫等遇到热交换层11后迅速冷却破灭，从而提高了蒸汽阀1的破泡效果。

一个具体实施例中，如图1至图4所示，散热通道18具有气流进口和气流出口，且连接气流进口和气流出口的散热通道18为一直通道，进一步地，散热通道18的顶面开设有与散热通道18连通的对流孔131。

在上层腔体1的顶面开孔会进一步强化上层腔体1中的自然对流现象，使得下层腔体12顶面的散热得到强化，从而使得下层腔体12中的气泡4接触到下层腔体12顶面后会迅速破灭，从而提高了蒸汽阀1的破泡效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图5和图6所示，蒸汽阀1包括阀本体10，阀本体10包括热交换层11、位于热交换层11上方的面板13及位于热交换层11下方的底板12，热交换层11和底板12之间形成蒸汽腔17，热交换层11和面板13之间形成散热通道18。

在蒸汽阀1的阀本体10上一体形成蒸汽腔17和散热通道18，使得蒸汽阀1的成型更方便，加工更简单；优选地采用铝型材来制做阀本体10，主要是铝型材价格相对低，只需做简单的铣削及钻孔加工，这有利于技术落地推广使用。

本方案所做的蒸汽阀，相比普通蒸汽阀尺寸更小更薄，普通蒸汽阀的尺寸一般在150mm×120mm×35mm以上，本方案蒸汽阀尺寸小于100mm×50mm×20mm，而防溢效果与其相当。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1至图4所示，阀本体10上形成两端敞口的上层通道及两端敞口的下层通道，上层通道为散热通道18，下层通道的两端分别安装一密封块16形成蒸汽腔17，这样设计使得蒸汽阀1的清洗更方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图10和图11所示，蒸汽阀1包括阀本体10及与阀本体10相连的面板13，阀本体10包括热交换层11及位于热交换层11下方的底板12，热交换层11和底板12之间形成蒸汽腔17，面板13装设在热交换层11上、且和热交换层11之间形成散热通道18。

面板13可以和阀本体10做成分体式结构，这样阀本体10可以采用导热性能良好的导热材料，面板13可以采用塑料材质，这样可以利用塑料材质的面板13防止蒸汽阀1烫伤用户，也使得阀本体10及面板13的结构更简化，便于蒸汽阀1的成型。

在本实用新型的又一个实施例中，如图8和图9所示，蒸汽阀1包括阀本体10，阀本体10包括热交换层11及位于热交换层11下方的底板12，热交换层11和底板12之间形成蒸汽腔17。

为了减小蒸汽阀1的厚度，可以简化蒸汽阀1的结构，取消阀本体10的面板13结构，仅在阀本体10上形成蒸汽腔17结构，从而使得蒸汽阀1的尺寸更小更薄，从而有利于减薄上盖组件的厚度、减轻上盖组件的重量。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，底板12上开设有多个与蒸汽腔17连通的蒸汽进口121，蒸汽进口121包括尺寸不同的多个蒸汽孔。

多个蒸汽孔的差异化设置，是为了使米汤泡沫进入蒸汽腔17时形成的泡沫大小各异，相互撞击挤压易于破裂，从而达到破泡效果。

一个具体实施例中，底板12上设有多个蒸汽孔，蒸汽孔的尺寸不同，部分蒸汽孔的直径为4mm，部分蒸汽孔的直径为3mm，还有蒸汽孔为宽3mm、长10mm的狭长孔。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，热交换层11上开设有安装孔113，安装孔113处安装有破泡帽14，破泡帽14上开设有与蒸汽腔17连通的蒸汽出口141，破泡帽14上形成有用于破泡的尖角结构142。

在热交换层11上设置安装破泡帽14的安装孔113，以便于利用破泡帽14上的尖角结构142对气泡进行再次破泡，提升破泡效果；破泡帽14上的蒸汽出口141作为蒸汽阀1的排气口，便于蒸汽阀1中蒸汽的顺畅排出；密封圈15作用是密封破泡帽14和安装孔113之间的间隙，保证蒸汽从破泡帽14上开设的蒸汽出口141排出，并且还可以利用密封圈15实现破泡帽14在安装孔113处的牢固及可靠安装。

如图12至图14所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种上盖组件，包括：上盖和如上述任一实施例的蒸汽阀1，蒸汽阀1安装在上盖上。

本实用新型上述实施例提供的上盖组件，因其包括上述任一实施例的蒸汽阀1，因而具有上述任一实施例的蒸汽阀1的有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，如图13所示，上盖上形成有蒸汽阀安装孔，蒸汽阀1安装在蒸汽阀安装孔处，且蒸汽阀安装孔与蒸汽阀1之间设有蒸汽阀密封圈5。

在蒸汽阀安装孔和蒸汽阀1之间设置蒸汽阀密封圈5，以避免锅内蒸汽经两者之间的装配间隙进入到上盖内部。

在本实用新型的一个实施例中，如图13所示，上盖组件还包括：活动盖板2，活动盖板2安装在上盖的内侧，活动盖板2上开设有蒸汽通孔21，锅内蒸汽经蒸汽通孔21到达蒸汽阀1处。

在活动盖板2上开设蒸汽通孔21，气泡通过蒸汽通孔21时有部分气泡会破灭，从而进一步提升破泡效果。

一个具体实施例中，如图13所示，上盖包括面盖3及安装在面盖3内侧的内盖,4，蒸汽阀1与活动盖板2、蒸汽阀密封圈5、内盖4、面盖3装配，构造成整个防溢***。

在本实用新型的一个实施例中，整个防溢***的防溢及排气过程如下：米汤泡沫(实质上主要是淀粉溶于水形成的混合溶液包裹住气体)在锅内压力及水蒸汽动力驱动下，经活动盖板2上的蒸汽通孔21进入活动盖板2与蒸汽阀1之间的空间，经历了破泡，部分回流，重新成泡等过程；在水蒸汽动力驱动下，经蒸汽阀1底板12上的蒸汽进口121进入蒸汽腔17内，再次经历了破泡，部分回流，重新成泡，向上到热交换层11的冷凝面111，热能释放，泡沫破泡，部分水蒸气冷凝，混合溶液回流；少量混合溶液在少量水蒸汽的驱动下进入热交换层11上的破泡帽14中，破泡帽14上的尖角结构142会对泡沫再次破泡回流，少量水蒸气自破泡帽14的蒸汽出口141排出。

如图12至图14所示，本实用新型第三方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括锅体6和如上述任一技术方案所述的上盖组件，上盖组件盖设在锅体6上。

本实用新型第三方面的技术方案提供的烹饪器具，因其包括上述技术方案所述的上盖组件，因而具有上述任一技术方案所述的上盖组件的有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，所述的烹饪器具为电饭煲。

当然，所述的烹饪器具还可以为采用蒸汽阀1进行排气的其他烹饪器具，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实用新型实施例提供的蒸汽阀，利用热交换层良好的导热性，将锅内产生的水蒸汽、米汤泡沫的热能向锅外导出，由于热交换层的散热面与外界温度相对较低的空气接触，从而使得水蒸汽、米汤泡沫等在热交换层的冷凝面处能够发生冷却冷凝，使其冷凝成液态回流回锅内，从而使得米汤泡沫自动破灭，也即通过强化蒸汽阀的散热冷却效果，提高蒸汽阀的破泡效率，进而实现有效的防溢效果。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种蒸汽阀，其特征在于，

所述蒸汽阀至少具有一个由导热材料制成的热交换层，所述热交换层的一侧表面形成用于与锅内蒸汽接触的冷凝面，所述热交换层的另一侧表面形成用于与外界空气接触的散热面。

2.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述热交换层为铝制件或铜制件。

3.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述热交换层上形成有用于增加所述冷凝面和/或所述散热面的面积的凹凸结构。

4.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述蒸汽阀具有用于与锅内蒸汽连通的蒸汽腔，所述热交换层的所述冷凝面构造成所述蒸汽腔的部分壁面。

5.根据权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述蒸汽阀还具有用于与外界空气连通的散热通道，所述热交换层隔在所述散热通道和所述蒸汽腔之间，且所述热交换层的所述散热面构造成所述散热通道的部分壁面。

6.根据权利要求5所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述蒸汽阀包括阀本体，所述阀本体包括所述热交换层、位于所述热交换层上方的面板及位于所述热交换层下方的底板，所述热交换层和所述底板之间形成所述蒸汽腔，所述热交换层和所述面板之间形成所述散热通道。

7.根据权利要求5所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述蒸汽阀包括阀本体及与所述阀本体相连的面板，所述阀本体包括所述热交换层及位于所述热交换层下方的底板，所述热交换层和所述底板之间形成所述蒸汽腔，所述面板装设在所述热交换层上、且和所述热交换层之间形成所述散热通道。

8.根据权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述蒸汽阀包括阀本体，所述阀本体包括所述热交换层及位于所述热交换层下方的底板，所述热交换层和所述底板之间形成所述蒸汽腔。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述底板上开设有多个与所述蒸汽腔连通的蒸汽进口，所述蒸汽进口包括尺寸不同的多个蒸汽孔。

10.根据权利要求6至8中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述热交换层上开设有安装孔，所述安装孔处安装有破泡帽，所述破泡帽上开设有与所述蒸汽腔连通的蒸汽出口，所述破泡帽上形成有用于破泡的尖角结构。

11.一种上盖组件，其特征在于，包括：

上盖；和

如权利要求1至10中任一项所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀安装在所述上盖上。

12.根据权利要求11所述的上盖组件，其特征在于，

所述上盖上形成有蒸汽阀安装孔，所述蒸汽阀安装在所述蒸汽阀安装孔处，且所述蒸汽阀安装孔与所述蒸汽阀之间设有蒸汽阀密封圈。

13.根据权利要求11所述的上盖组件，其特征在于，还包括：

活动盖板，安装在所述上盖的内侧，所述活动盖板上开设有蒸汽通孔，锅内蒸汽经所述蒸汽通孔到达所述蒸汽阀处。

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体；和

如权利要求11至13中任一项所述的上盖组件，所述上盖组件盖设在所述锅体上。