CN208548511U - 一种面板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电气装置技术领域。提供一种面板安装结构，包括连框、固定于连框内并与连框形成安装间隙的固定架以及面板；连框包括连框底壁以及围设于连框底壁周侧的连框侧壁，面板包括面板主体和围设于面板主体周侧的面板侧壁，面板侧壁***安装间隙内且扣合于固定架，面板侧壁与连框侧壁形成避让间隙，避让间隙的宽度自连框底壁向面板主体方向逐渐减小。本实用新型的面板安装结构中面板侧壁与连框侧壁形成的避让间隙的宽度自连框底壁向面板主体方向逐渐减小，减少了从面板侧壁与连框侧壁顶部之间缝隙进入的污垢，且大大减小了边框与面板正面的间隙，提高了产品的美观度。

Description

一种面板安装结构

技术领域

本实用新型属于电气装置技术领域，尤其涉及一种面板安装结构。

背景技术

目前，插座、开关等电气装置的面板(如插座面板、开关面板等)均需要与连框配合安装。为实现面板与连框的配合安装，面板四周侧壁的厚度通常设置成上端小下端大，连框四周侧壁的厚度为上端小下端大，面板卡扣到固定架上并与连框配合后，面板侧壁与连框侧壁底部的缝隙通常小于面板侧壁与连框侧壁顶部的缝隙。由于面板侧壁与连框侧壁顶部之间的缝隙较大，易从面板侧壁与连框侧壁顶部之间的缝隙进入较多污垢，且面板的正面与连框的间隙较大，影响产品的整体外观。

实用新型内容

本实用新型提供一种面板安装结构，旨在解决现有技术的面板与连框装配后，面板侧壁与连框侧壁底部的缝隙小于面板侧壁与连框侧壁顶部的缝隙，易从面板侧壁与连框侧壁顶部之间的缝隙进入较多污垢，且面板的正面与连框的间隙较大，从而影响产品整体外观的问题。

本实用新型是这样实现的，一种面板安装结构，包括连框、固定于所述连框内并与所述连框形成安装间隙的固定架、以及沿所述安装间隙扣合于所述固定架的面板；

所述连框包括连框底壁、以及围设于所述连框底壁周侧的连框侧壁；

所述面板包括面板主体和围设于所述面板主体周侧的面板侧壁；

所述面板侧壁***所述安装间隙内且扣合于所述固定架；

所述面板侧壁与所述连框侧壁形成避让间隙，所述避让间隙的宽度自所述连框底壁向所述面板主体方向逐渐减小。

优选的，所述面板侧壁的一端向所述固定架方向延伸形成卡台；

其中，位于所述卡台位置处的所述避让间隙的宽度大于所述卡台与所述固定架相互搭接的距离。

优选的，所述连框侧壁开设有与所述避让间隙连通的拆卸口。

优选的，所述面板侧壁包括与所述连框侧壁相对设置的第一外侧面，以及与所述第一外侧面相对设置的第一内侧面；

所述连框侧壁包括与第一外侧面相对设置的第二内侧面，以及与所述第二内侧面相对设置的第二外侧面；

所述第一外侧面与第二内侧面形成所述避让间隙；

所述第一外侧面和所述第二内侧面为圆弧面或斜面。

优选的，所述第一外侧面和所述第一内侧面均为斜面；

所述第一外侧面和所述第一内侧面互成夹角，所述面板侧壁的厚度自所述连框底壁向所述面板主体方向逐渐增大。

优选的，所述第二外侧面和所述第二内侧面均为斜面；

所述第二外侧面和所述第二内侧面互成夹角，所述连框侧壁的厚度自所述连框底壁向所述面板主体方向逐渐减小。

优选的，所述连框侧壁的横截面呈正梯形。

优选的，所述面板和所述固定架的数量至少为两个；

所述连框的数量为一个；

所述固定架固定于所述连框内部；

所述面板并排设置且分别扣合于一所述固定架；

相邻两所述面板的所述面板侧壁之间形成装配间隙，所述装配间隙自所述连框底壁向所述面板主体方向逐渐减小。

本实用新型提供的面板安装结构的面板侧壁与连框侧壁形成避让间隙，避让间隙的宽度自连框底壁向面板主体方向逐渐减小，使面板侧壁与连框侧壁底部的缝隙大于面板侧壁与连框侧壁顶部的缝隙，便于面板侧壁在避让间隙内发生弹性形变，方便面板从固定架拆卸。同时，由于面板侧壁与连框侧壁底部的缝隙小于面板侧壁与连框侧壁顶部的缝隙，减小了面板侧壁与连框侧壁顶部之间的缝隙，从而有效减少了从面板侧壁与连框侧壁顶部之间的缝隙进入的污垢，进而保持面板侧壁与连框侧壁之间间隙干净卫生，使面板与边框组成的产品整体外观好；且由于减小了面板侧壁与连框侧壁顶部之间的缝隙，边框与面板正面的外观间隙大大减小，从而提高了产品的美观度。

附图说明

图1为本实用新型面板安装结构的结构示意图；

图2为沿图1中A-A方向的剖面结构示意图；

图3为沿图1中B-B方向的剖面结构示意图；

图4为沿图3中局部D的放大图；

图5为沿图1中C-C方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的面板安装结构通过将面板侧壁与连框侧壁形成的避让间隙的宽度设置成自连框底壁向面板主体方向逐渐减小，从而使面板侧壁与连框侧壁底部的缝隙大于面板侧壁与连框侧壁顶部的缝隙，有效减少了从面板侧壁与连框侧壁顶部之间的缝隙进入的污垢；且减小了面板侧壁与连框侧壁顶部之间的缝隙，边框与面板正面的外观间隙大大减小，进而提高了产品的美观度。

请参照图1和图2，其中，图1为本实用新型面板安装结构的结构示意图；图2为沿图1中A-A方向的剖面结构示意图。该面板安装结构包括连框1、固定于连框1内并与连框1形成安装间隙的固定架2以及沿安装间隙扣合于固定架2的面板3。其中，固定架2固定有接线端子4。该面板3可以为插座面板、开关面板、网线面板等各类面板。

请参照图3-图5，其中，图3为沿图1中B-B方向的剖面结构示意图；图4为沿图3中局部D的放大图；图5为沿图1中C-C方向的剖面结构示意图。连框1包括连框底壁11以及围设于连框底壁11周侧的连框侧壁12。面板3包括面板主体31和围设于面板主体31周侧的面板侧壁32，面板侧壁32***安装间隙内且扣合于固定架2。

本实用新型实施例中，面板侧壁32与连框侧壁11形成避让间隙b，避让间隙b的宽度自连框底壁11向面板主体31方向逐渐减小，使面板侧壁32与连框侧壁12底部的缝隙大于面板侧壁32与连框侧壁12顶部的缝隙。

本实用新型实施例中，一方面，避让间隙b为面板侧壁32提供变形空间，面板侧壁32可在由面板侧壁32与连框侧壁12底部之间形成的避让间隙b内发生弹性形变，方便面板3从固定架2拆卸；另一方面，由于避让间隙b的宽度自连框底壁11向面板主体31方向逐渐减小，即面板侧壁32与连框侧壁12底部的缝隙小于面板侧壁32与连框侧壁12顶部的缝隙，减小了面板侧壁32与连框侧壁12顶部之间的缝隙，从而有效减少了从面板侧壁32与连框侧壁12顶部之间的缝隙进入的污垢，进而保持面板侧壁32与连框侧壁12之间间隙干净卫生，产品的整体外观好；且由于减小了面板侧壁32与连框侧壁12顶部之间的缝隙，边框1与面板3正面的外观间隙d大大减小，从而提高了产品的美观度。

作为本实用新型的一个实施例，面板侧壁32的一端向固定架2方向延伸形成卡台33，且位于卡台33位置处的避让间隙b的宽度大于卡台33与固定架2相互搭接的距离a。

在本实施例中，由于位于卡台33位置处的避让间隙b的宽度大于卡台33与固定架2相互搭接的距离a，使位于卡台33位置处的避让间隙b的宽度大于面板3与固定架2的卡扣量，保证了面板侧壁32在面板侧壁32与连框侧壁12底部有足够的变形空间。在拆卸面板时，面板侧壁32可向避让间隙b发生弹性形变，以使卡台33脱离固定架2，从而方便将面板3从连框1和固定架2之间安装间隙内拔出，便于面板3的拆卸。

作为本实用新型的一个实施例，连框侧壁12开设有与避让间隙b连通的拆卸口13。该拆卸口13用于与撬开面板3的工具配合使用，撬开面板3的工具用于撬动面板3在避让间隙b内发生形变，以进一步方便面板3拆卸，使面板3拆卸简单。

在拆卸面板3时，将撬动面板的工具(如一字螺丝刀)从拆卸口13伸入避让间隙b内，并通过撬开面板的工具将面板侧壁32向避让间隙b撬动，使面板侧壁32向避让间隙b发生弹性形变，以使卡台33脱离固定架2，面板3则可直接从固定架2与边框1之间的安装间隙内拔出，面板拆卸容易。

作为本实用新型的一个实施例，面板侧壁32包括与连框侧壁12相对设置的第一外侧面321以及与第一外侧面321相对设置的第一内侧面322。连框侧壁12包括与第一外侧面321相对设置的第二内侧面121以及与第二内侧面121相对设置的第二外侧面122，第一外侧面321与第二内侧面121形成避让间隙b。

在本实施例中，第一外侧面321和第二内侧面121为圆弧面或斜面。其中，第一外侧面321和第二内侧面121可以同时为圆弧面或同时为斜面，也可以一者为圆弧面，另一者为斜面，只要满足第一外侧面321和第二内侧面121形成的避让间隙b的宽度自连框底壁11向面板主体31方向逐渐减小即可。

作为本实用新型的一个实施例，第一外侧面321和第一内侧面322均为斜面，第一外侧面321和第一内侧面322互成夹角，面板侧壁32的厚度自连框底壁11向面板主体31方向逐渐增大。通过将第一外侧面321和第一内侧面322均设置为斜面，简化了模具结构，方便面板3的加工。

作为本实用新型的一个实施例，第二外侧面122和第二内侧面121均为斜面，第二外侧面122和第二内侧面121互成夹角，连框侧壁12的厚度自连框底壁11向面板主体31方向逐渐减小。通过将第二外侧面122和第二内侧面121均设置为斜面，同样简化了模具结构，方便边框1的加工。由于第二内侧面121设置成斜面，面板侧壁32与第二内侧面121的阻力较小，当需要替换面板或在错装面板的时候，面板脱出时不会因阻力过大而难以拆卸，进一步方便面板拆卸。

作为本实用新型的一个实施例，连框侧壁12的横截面呈正梯形。当然，连框侧壁12的横截面可以为其他不规则的梯形。

请再次参照图1和图2，作为本实用新型的一个实施例，面板3和固定架2的数量至少为两个，连框1的数量为一个，固定架2固定于连框1内部，面板3并排设置且分别扣合于一固定架2，相邻两面板3的面板侧壁32之间形成装配间隙e，且装配间隙e自连框底壁11向面板主体31方向逐渐减小。

本实施例中，两个以上面板3并排设置并共用一个边框1，减小了边框1安装数量，拆装简单。每个面板3的面板侧壁32与边框侧壁32形成避让间隙b，且相邻两面板3的面板侧壁32之间形成的装配间隙e自连框底壁11向面板主体31方向逐渐减小，从而在两个或两个以上面板3拼装时，面板3与面板3之间的正面缝隙较小，提升了面板的整体精致度，而且也避免了面板3与面板3之间的正面缝隙进入污垢影响整体美观。

本实用新型提供的面板安装结构的面板侧壁与连框侧壁形成避让间隙，避让间隙的宽度自连框底壁向面板主体方向逐渐减小，使面板侧壁与连框侧壁底部的缝隙大于面板侧壁与连框侧壁顶部的缝隙，便于面板侧壁在避让间隙内发生弹性形变，方便面板从固定架拆卸。同时，由于面板侧壁与连框侧壁底部的缝隙小于面板侧壁与连框侧壁顶部的缝隙，减小了面板侧壁与连框侧壁顶部之间的缝隙，从而有效减少了从面板侧壁与连框侧壁顶部之间的缝隙进入的污垢，进而保持面板侧壁与连框侧壁之间间隙干净卫生，使面板与边框组成的产品整体外观好；且由于减小了面板侧壁与连框侧壁顶部之间的缝隙，边框与面板正面的外观间隙大大减小，从而提高了产品的美观度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面板安装结构，包括连框、固定于所述连框内并与所述连框形成安装间隙的固定架、以及沿所述安装间隙扣合于所述固定架的面板；所述连框包括连框底壁、以及围设于所述连框底壁周侧的连框侧壁；所述面板包括面板主体和围设于所述面板主体周侧的面板侧壁；所述面板侧壁***所述安装间隙内且扣合于所述固定架；所述面板侧壁与所述连框侧壁形成避让间隙，其特征在于，所述避让间隙的宽度自所述连框底壁向所述面板主体方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的面板安装结构，其特征在于，所述面板侧壁的一端向所述固定架方向延伸形成卡台；

其中，位于所述卡台位置处的所述避让间隙的宽度大于所述卡台与所述固定架相互搭接的距离。

3.根据权利要求2所述的面板安装结构，其特征在于，所述连框侧壁开设有与所述避让间隙连通的拆卸口。

4.根据权利要求1所述的面板安装结构，其特征在于，所述面板侧壁包括与所述连框侧壁相对设置的第一外侧面，以及与所述第一外侧面相对设置的第一内侧面；

所述连框侧壁包括与第一外侧面相对设置的第二内侧面，以及与所述第二内侧面相对设置的第二外侧面；

所述第一外侧面与第二内侧面形成所述避让间隙；

所述第一外侧面和所述第二内侧面为圆弧面或斜面。

5.根据权利要求4所述的面板安装结构，其特征在于，所述第一外侧面和所述第一内侧面均为斜面；

所述第一外侧面和所述第一内侧面互成夹角，所述面板侧壁的厚度自所述连框底壁向所述面板主体方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的面板安装结构，其特征在于，所述第二外侧面和所述第二内侧面均为斜面；

所述第二外侧面和所述第二内侧面互成夹角，所述连框侧壁的厚度自所述连框底壁向所述面板主体方向逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的面板安装结构，其特征在于，所述连框侧壁的横截面呈正梯形。

8.根据权利要求1所述的面板安装结构，其特征在于，所述面板和所述固定架的数量至少为两个；

所述连框的数量为一个；

所述固定架固定于所述连框内部；

所述面板并排设置且分别扣合于一所述固定架；

相邻两所述面板的所述面板侧壁之间形成装配间隙，所述装配间隙自所述连框底壁向所述面板主体方向逐渐减小。