CN208545965U - 一种用于二次结构浇筑施工的模板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种用于二次结构浇筑施工的模板组件，包括模板和设置在所述模板上的用于防漏浆的密封条，所述密封条位置与待浇筑二次结构的位置相配合，在所述模板安装到位后，所述密封条位于待浇筑二次结构竖向的两侧和/或下侧。本申请的模板组件，一方面是大幅简化了施工工序，提高施工效率；另一方面还提高了二次结构与砌体之间的连接强度和可靠性；并且，避免了传统密封条的剔凿步骤，大幅简化了施工工序，也避免了剔凿工序对结构的损伤，进一步的提高建筑结构的稳定性和可靠性；由于密封条设置在模板上，模板拆除后，进行下一二次结构浇筑时密封条还可以再次利用，所以大幅节约了材料成本，减少了建筑垃圾。

Description

一种用于二次结构浇筑施工的模板组件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种用于二次结构浇筑施工的模板组件。

背景技术

在建筑工程技术领域中，构造柱、现浇带、圈梁、过梁等二次结构的混凝土浇筑施工，通常是先采用模板形成关模体系，然后在进行混凝土的浇筑，由于模板与砌体之间缝隙的存在，所以在浇筑时还需要考虑漏浆问题。目前，为了有效控制混凝土浇筑过程中的漏浆问题，通常需要采用海绵条进行堵漏。其做法是将海绵条嵌在砌体与二次结构之间的分界线处，如附图1中所示的，待混凝土浇筑完成，达到拆模条件后进行拆模，然后再将留在砌体与二次结构之间的海绵条进行剔除处理。

在实际施工中，发明人发现，上述方式，虽然解决了混凝土浇筑的漏浆问题，但是依然还存在有不足，原因在于：采用上述的方式，在拆模后，还需要对海绵条进行剔除，一方面是工作量大，而且还不易剔除干净，并且剔凿掉的海绵条还不能够再次利用，只能作为建筑垃圾进行处理，不仅不利于环境保护，而且也具有较高的施工成本。更为重要的是，剔凿过程实质为冲击和撞击的过程，所以在进行海绵条剔凿时，还会对二次结构造成冲击，给二次构造的力学性能和安全性能带来不利影响，而且，在剔凿过程中，还容易在剔凿处的二次结构上形成裂纹等缺陷，如此，也进一步的影响了二次结构的力学性能和安全性。

所以，基于上述问题，目前亟需设计一种适用于二次结构混凝土浇筑，能够减轻施工难度，提高施工安全性，并且能减少材料浪费的新型模板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前二次结构混凝土浇筑模板存在工人劳动强度大、材料浪费严重、施工成本高，容易对二次结构的力学性能和安全性能造成不利影响的不足，提供一种适用于二次结构混凝土浇筑，能够减轻施工难度，提高施工安全性，并且能减少材料浪费的新型模板结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于二次结构浇筑施工的模板组件，包括模板和设置在所述模板上的用于防漏浆的密封条，所述密封条位置与待浇筑二次结构的位置相配合，在所述模板安装到位后，所述密封条位于待浇筑二次结构竖向的两侧和/或下侧。

本申请的模板组件，由于在模板上设置有密封条，所以，在进行二次结构浇筑施工时，模板搭建完毕后，密封条被压紧在待浇筑二次结构两侧和/或下侧的模板与砌体之间，即，当待浇筑二次结构为竖向结构时，采用密封条设置在待浇筑结构两侧的方式，而当待浇筑二次结构为横向结构时，采用密封条设置在待浇筑结构下侧的方式，进而密封住模板与砌体之间的缝隙，防止漏浆，所以，不需要如传统方式的在二次结构与砌体设置密封条结构，如此，一方面是大幅简化了施工工序，提高施工效率；另一方面由于密封条不嵌入二次结构与砌体之间，所以，还提高了二次结构与砌体之间的连接强度和可靠性；并且，采用该种方式，也避免了传统密封条的剔凿步骤，一方面也是大幅简化了施工工序，另一方面，也避免了剔凿工序对结构的损伤，如此进一步的提高建筑结构的稳定性和可靠性；进一步的，由于密封条设置在模板上，所以在模板拆除后，进行下一二次结构浇筑时密封条还可以再次利用，所以，也大幅节约了材料成本，减少了建筑垃圾。

作为一种优选方案，所述密封条与所述模板之间为固定连接。该固定连接，可以是通过粘贴的方式，也可以是采用螺钉等其他连接件将密封条设置在模板上，密封条与模板之间的连接方便可靠，能够有效避免浇筑过程中密封条移位的风险。

作为另一种优选方案，所述密封条与所述模板之间为可拆卸的连接。采用该种连接方式，当密封条出现损坏时，方便密封条的更换。

优选的，所述模板为两个，两个所述模板相对设置，在每一个所述模板上都设置有所述密封条，在沿所述模板的长度方向上设置有若干用于连接两个所述模板的连接件，所述连接件之间隔开有距离。在实际工程中，将两个模板分别布置在待浇筑二次结构的两侧，并分别与砌体配合，并通过连接件进行拉紧和固定，使密封条被压紧在砌体上，如此实现二次结构两侧都得到良好的密封，进一步的确保二次结构浇筑质量。

优选的，所述连接件包括两个压板和连接所述压板的拉杆，其中一个所述压板位于其中一个所述模板的外侧，另一个所述压板位于另一个模板的外侧，所述拉杆同时穿过两个所述压板，所述拉杆的两端设置有螺纹段，在所述螺纹段上设置有螺母，通过所述螺母的拧紧程度控制所述压板与所述模板之间的压紧程度。通过这样的方式，使的，通过螺母的拧紧程度来控制模板与砌体之间的挤压程度，进而控制密封条被压紧的程度，不仅方便模板的安装和拆卸，又能使两个模板上密封条的压紧程度都较为一致，充分发挥密封条的密封效果。

作为一种优选方案，同一连接件的两根所述拉杆之间的距离大于待浇筑二次结构的宽度，使得在所述模板安装到位后，所述拉杆穿过砌体。拉杆穿过砌体对模板进行拉紧固定，进一步的确保模板被固定的可靠性。

优选的，同一连接件的两根所述拉杆之间的距离大于模板的宽度。如此设置，使得连接件的设置并不会损伤模板而给模板的结构强度带来不利影响。

作为一种优选方案，所述密封条对应的所述模板上还设置有垫板，所述密封条设置在所述垫板上，所述垫板为硬质板材，所述垫板朝向所述密封条的一侧为磨砂面。在本方案中，通过设置硬质板材的垫板，一方面是避免密封条的设置对模板带来的损伤，另一方面，通过磨砂面的设置，进一步的提高了密封条固定可靠性。

作为一种优选方案，在朝背离待浇筑二次结构的方向上，所述密封条的厚度逐渐减薄。通过这样的方式，在安装模板时，当密封条与砌体接触时，密封条与砌体之间形成有逐渐增大的空间，为挤压密封条时提供密封条的变形空间，进而避免密封条朝因变形而陷入二次结构内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请的模板组件，由于在模板上设置有密封条，所以，在进行二次结构浇筑施工时，模板搭建完毕后，密封条被压紧在待浇筑二次结构两侧和/或下侧的模板与砌体之间，即，当待浇筑二次结构为竖向结构时，采用密封条设置在待浇筑结构两侧的方式，而当待浇筑二次结构为横向结构时，采用密封条设置在待浇筑结构下侧的方式，进而密封住模板与砌体之间的缝隙，防止漏浆，所以，不需要如传统方式的在二次结构与砌体设置密封条结构，如此，一方面是大幅简化了施工工序，提高施工效率；另一方面由于密封条不嵌入二次结构与砌体之间，所以，还提高了二次结构与砌体之间的连接强度和可靠性；并且，采用该种方式，也避免了传统密封条的剔凿步骤，一方面也是大幅简化了施工工序，另一方面，也避免了剔凿工序对结构的损伤，如此进一步的提高建筑结构的稳定性和可靠性；进一步的，由于密封条设置在模板上，所以在模板拆除后，进行下一二次结构浇筑时密封条还可以再次利用，所以，也大幅节约了材料成本，减少了建筑垃圾。

附图说明

图1为传统二次结构浇筑时密封条布置的位置示意图；

图2为本申请模板安装到位后与砌体配合的示意图；

图3为本申请模板安装到位后密封条布置的位置示意图；

图4为密封条与模板和压板配合的相对位置示意图，

图中标记：1-模板，2-密封条，3-二次结构，4-压板，5-拉杆，6-砌体，7-垫板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施方式：如图1-4所示，

一种用于二次结构浇筑施工的模板组件，包括模板1和设置在所述模板1上的用于防漏浆的密封条2，所述密封条2位置与待浇筑二次结构3的位置相配合，在所述模板1安装到位后，所述密封条2位于待浇筑二次结构3竖向的两侧和/或下侧。

本申请的模板1组件，由于在模板1上设置有密封条2，所以，在进行二次结构3浇筑施工时，模板1搭建完毕后，密封条2被压紧在待浇筑二次结构3两侧和/或下侧的模板1与砌体6之间，即，当待浇筑二次结构3为竖向结构时，采用密封条2设置在待浇筑结构两侧的方式，而当待浇筑二次结构3为横向结构时，采用密封条2设置在待浇筑结构下侧的方式，进而密封住模板1与砌体6之间的缝隙，防止漏浆，所以，不需要如传统方式的在二次结构3与砌体6设置密封条2结构，如此，一方面是大幅简化了施工工序，提高施工效率；另一方面由于密封条2不嵌入二次结构3与砌体6之间，所以，还提高了二次结构3与砌体6之间的连接强度和可靠性；并且，采用该种方式，也避免了传统密封条2的剔凿步骤，一方面也是大幅简化了施工工序，另一方面，也避免了剔凿工序对结构的损伤，如此进一步的提高建筑结构的稳定性和可靠性；进一步的，由于密封条2设置在模板1上，所以在模板1拆除后，进行下一二次结构3浇筑时密封条2还可以再次利用，所以，也大幅节约了材料成本，减少了建筑垃圾。

作为一种优选的实施方式，所述密封条2与所述模板1之间为固定连接。该固定连接，可以是通过粘贴的方式，也可以是采用螺钉等其他连接件将密封条2设置在模板1上，密封条2与模板1之间的连接方便可靠，能够有效避免浇筑过程中密封条2移位的风险。

作为另一种优选的实施方式，所述密封条2与所述模板1之间为可拆卸的连接。采用该种连接方式，当密封条2出现损坏时，方便密封条2的更换。

作为一种优选的实施方式，所述模板1为两个，两个所述模板1相对设置，在每一个所述模板1上都设置有所述密封条2，在沿所述模板1的长度方向上设置有若干用于连接两个所述模板1的连接件，所述连接件之间隔开有距离。在实际工程中，将两个模板1分别布置在待浇筑二次结构3的两侧，并分别与砌体6配合，并通过连接件进行拉紧和固定，使密封条2被压紧在砌体6上，如此实现二次结构3两侧都得到良好的密封，进一步的确保二次结构3浇筑质量。

作为一种优选的实施方式，所述连接件包括两个压板4和连接所述压板4的拉杆5，其中一个所述压板4位于其中一个所述模板1的外侧，另一个所述压板4位于另一个模板1的外侧，所述拉杆5同时穿过两个所述压板4，所述拉杆5的两端设置有螺纹段，在所述螺纹段上设置有螺母，通过所述螺母的拧紧程度控制所述压板4与所述模板1之间的压紧程度。通过这样的方式，使的，通过螺母的拧紧程度来控制模板1与砌体6之间的挤压程度，进而控制密封条2被压紧的程度，不仅方便模板1的安装和拆卸，又能使两个模板1上密封条2的压紧程度都较为一致，充分发挥密封条2的密封效果。

作为一种优选的实施方式，同一连接件的两根所述拉杆5之间的距离大于待浇筑二次结构3的宽度，使得在所述模板1安装到位后，所述拉杆5穿过砌体6。拉杆5穿过砌体6对模板1进行拉紧固定，进一步的确保模板1被固定的可靠性。

作为一种优选的实施方式，同一连接件的两根所述拉杆5之间的距离大于模板1的宽度。如此设置，使得连接件的设置并不会损伤模板1而给模板1的结构强度带来不利影响。

作为一种优选的实施方式，所述密封条2对应的所述模板1上还设置有垫板7，所述密封条2设置在所述垫板7上，所述垫板为硬质板材，所述垫板7朝向所述密封条2的一侧为磨砂面。在本方案中，通过设置硬质板材的垫板7，一方面是避免密封条2的设置对模板1带来的损伤，另一方面，通过磨砂面的设置，进一步的提高了密封条2固定可靠性。

作为一种优选的实施方式，在朝背离待浇筑二次结构3的方向上，所述密封条2的厚度逐渐减薄。通过这样的方式，在安装模板1时，当密封条2与砌体6接触时，密封条2与砌体6之间形成有逐渐增大的空间，为挤压密封条2时提供密封条2的变形空间，进而避免密封条2朝因变形而陷入二次结构3内。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于二次结构浇筑施工的模板组件，其特征在于：包括模板和设置在所述模板上的用于防漏浆的密封条，所述密封条位置与待浇筑二次结构的位置相配合，在所述模板安装到位后，所述密封条位于待浇筑二次结构竖向的两侧和/或下侧。

2.根据权利要求1所述的模板组件，其特征在于：所述密封条与所述模板之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的模板组件，其特征在于：所述密封条与所述模板之间为可拆卸的连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的模板组件，其特征在于：所述模板为两个，两个所述模板相对设置，在每一个所述模板上都设置有所述密封条，在沿所述模板的长度方向上设置有若干用于连接两个所述模板的连接件，所述连接件之间隔开有距离。

5.根据权利要求4所述的模板组件，其特征在于：所述连接件包括两个压板和连接所述压板的拉杆，其中一个所述压板位于其中一个所述模板的外侧，另一个所述压板位于另一个模板的外侧，所述拉杆同时穿过两个所述压板，所述拉杆的两端设置有螺纹段，在所述螺纹段上设置有螺母，通过所述螺母的拧紧程度控制所述压板与所述模板之间的压紧程度。

6.根据权利要求5所述的模板组件，其特征在于：同一连接件的两根所述拉杆之间的距离大于待浇筑二次结构的宽度，使得在所述模板安装到位后，所述拉杆穿过砌体。

7.根据权利要求5所述的模板组件，其特征在于：同一连接件的两根所述拉杆之间的距离大于模板的宽度。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的模板组件，其特征在于：所述密封条对应的所述模板上还设置有垫板，所述密封条设置在所述垫板上，所述垫板为硬质板材，所述垫板朝向所述密封条的一侧为磨砂面。